锂电池回收的烘干工艺及系统的制作方法

技术特征：
1.锂电池回收的烘干系统，包括干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）的四侧内壁能够加热，所述干燥筒（1）的上端连通有投料管（2），所述干燥筒（1）的底部铰接有排料门（3），所述干燥筒（1）的底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端贯穿干燥筒（1）的底部并延伸至干燥筒（1）的内部，所述干燥筒（1）的内部设有干燥机构，所述干燥机构能够使金属盐抖动干燥并且将干燥的金属盐向下输送，所述干燥机构与干燥筒（1）之间设有打散机构，所述打散机构用于将干燥机构上结块的金属盐打散。2.根据权利要求1所述的锂电池回收的烘干系统，其特征在于：所述干燥机构包括转动杆（5），所述转动杆（5）固定连接在所述驱动电机（4）的输出端，所述干燥筒（1）的内壁底部固定连接有引导环（6），所述引导环（6）的上端有波浪形凸起，所述引导环（6）的内壁与转动杆（5）的外表面贴合，所述转动杆（5）的表面上下滑动连接有滑动套（7），所述滑动套（7）的底部有波浪形的凸起，所述滑动套（7）的底部与引导环（6）的上端贴合，所述滑动套（7）的表面固定连接有螺旋形的输送叶（8），所述输送叶（8）的截面为v形。3.根据权利要求2所述的锂电池回收的烘干系统，其特征在于：所述打散机构包括多个摆动杆（9），多个所述摆动杆（9）均转动连接在所述滑动套（7）的表面，所述摆动杆（9）与滑动套（7）之间通过弹簧（10）连接，所述摆动杆（9）的表面固定连接有破碎板（11），所述破碎板（11）的底部延伸至所述输送叶（8）的表面位置，所述干燥筒（1）的内壁表面开设有多个第一滑槽（12），所述摆动杆（9）的端部均滑动在第一滑槽（12）内，所述第一滑槽（12）内固定连接有多个等角度排列的阻尼块（13）。4.根据权利要求2所述的锂电池回收的烘干系统，其特征在于：所述转动杆（5）的表面转动连接有多个等角度排列的连接杆（14），所述连接杆（14）位于所述输送叶（8）的上方，所述干燥筒（1）的内壁开设有对应连接杆（14）端部位置开设有第二滑槽（15），所述连接杆（14）端部均滑动在第二滑槽（15）内，所述连接杆（14）的表面固定连接有摆动板（16），所述摆动板（16）靠近干燥筒（1）一侧固定连接有可伸缩的滑杆（17），所述干燥筒（1）的内壁开设有波浪形的引导槽（18），所述滑杆（17）滑动在引导槽（18）内。5.根据权利要求4所述的锂电池回收的烘干系统，其特征在于：所述转动杆（5）内部开设有通气槽（19），所述通气槽（19）内会通有热风，所述连接杆（14）与摆动板（16）内部共同开设有连通槽（20），所述摆动板（16）的表面固定连接有透气板（21），所述透气板（21）能够使热风吹出并且能够避免金属盐进入。6.根据权利要求1所述的锂电池回收的烘干系统，其特征在于：所述干燥筒（1）的上端开设有多个排气口（22），所述干燥筒（1）的外侧固定连接有回收筒（23），所述回收筒（23）与干燥筒（1）之间有一定距离，所述回收筒（23）的底部连通有排气管（24）。7.根据权利要求2所述的锂电池回收的烘干系统，其特征在于：所述滑动套（7）的表面固定连接有拨动板（25），所述拨动板（25）的底部与所述干燥筒（1）的内壁底部贴合。8.锂电池回收的烘干工艺，适用于权利要求1-7任意一项所述的锂电池回收的烘干系统，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：步骤一：将通过实验从锂电池中提取的金属盐投入到干燥设备中；步骤二：启动干燥设备对金属盐进行干燥；步骤三：随后将干燥完成的金属盐收集并储藏。

技术总结
本发明公开了锂电池回收技术领域的锂电池回收的烘干工艺及系统，包括干燥筒，所述干燥筒的四侧内壁能够加热，所述干燥筒的上端连通有投料管；本发明通过设置输送叶，在干燥的过程中，输送叶上的金属盐会随着一起抖动，被干燥的金属盐会被抖散并顺着输送叶的表面向下移动，有利于使干燥完成的金属盐与未被干燥完成的金属盐分离，保证输送出的金属盐能够被充分干燥，避免干燥的金属盐会与未被干燥的金属盐一起被输送出，影响后续金属盐的储存与使用；并且破碎板会将输送叶表面聚集在一起的金属盐打散，有利于使金属盐的内部能够充分被干燥，避免聚集在一起的金属盐会一起滑落，导致金属盐的内部不能被干燥。金属盐的内部不能被干燥。金属盐的内部不能被干燥。


技术研发人员：何君韦 李龙 何嘉宁
受保护的技术使用者：上饶市环锂循环科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/6/14