一种仿条砖分格模框的墙体装饰板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种仿条砖分格模框的墙体装饰板。


背景技术：

2.随着节能减排政策的贯彻落实与执行，因此瓷砖、面砖等传统外立面势必将逐渐退出外墙面装饰的技术领域，被新一代的高级柔性外装饰面所取代，仿条砖分格模框的墙体装饰板特点是高仿性、装饰性，能仿制出刚性瓷砖的表面效果，达到绿色环保和美观的效果。
3.仿条砖分格模框的墙体装饰板数量众多，所存在的问题也对应存在，仿条砖分格模框的墙体装饰板在使用时还存在以下问题：
4.1、墙体装饰板不便于拼接；
5.2、墙体装饰板容易发生形变；因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的墙体装饰板不便于拼接和墙体装饰板容易发生形变的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，包括装饰板本体和凸板，所述装饰板本体的表面设置有凸板，且装饰板本体的中部开设有空腔，所述装饰板本体的一端设置有对接板，且对接板的两侧设置有限位凸起；
8.对接槽，开设在所述装饰板本体远离对接板的一端，且对接槽的内壁开设有限位槽，所述对接槽的内部设置有插接块，且对接板的一侧开设有插接槽。
9.优选的，所述限位凸起关于对接板的表面呈等间隔分布，所述限位凸起与限位槽相连接，所述插接块与插接槽相连接，且插接块的截面形状为等腰梯形，通过插接块与插接槽，使得对接板与对接槽对接后不易脱落。
10.优选的，所述凸板的内部设置有加强筋，且加固筋与加强筋贯穿连接，通过加固筋与加强筋相连接，使得凸板具有内部加固结构。
11.优选的，所述凸板的表面设置有抗压层，且抗压层的一侧设置有耐磨层，所述抗压层采用聚氨酯材料，所述耐磨层采用环氧涂料材料，通过抗压层与耐磨层的设置，使得凸板的表面不易损坏。
12.优选的，所述装饰板本体靠近空腔的一侧开设有凹槽，所述装饰板本体的一侧设置有防水层，通过防水层的设置，使得装饰板本体不易被雨水所侵蚀。
13.优选的，所述防水层的一侧设置有耐热层，且耐热层由难燃纤维材质构成，通过耐热层的设置，使得装饰板本体在高温情况下不易发生形变损坏。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仿条砖分格模框的墙体装饰板，采用了插接块与插接槽以及限位凸起与限位槽，使得对接板与对接槽对接后不易脱落，从而便于对墙体装饰板进行拼接，配合耐磨层与抗压层以及交叉相连的加强筋与加固筋，使得
装饰板本体表面的凸板不易被损坏。
15.1、该仿条砖分格模框的墙体装饰板，将装饰板本体一侧的对接板与另一装饰板本体一侧的对接槽进行对接，通过限位凸起与限位槽相连接以及榫卯连接的插接块与插接槽，使得对接板与对接槽对接后不易脱落，从而便于对墙体装饰板进行拼接；
16.2、该仿条砖分格模框的墙体装饰板，通过耐磨层与抗压层以及交叉相连的加强筋与加固筋，使得装饰板本体表面的凸板不易被损坏，并通过防水层是由丙烯酸防水涂层组成以及耐热层的设置，使得装饰板本体不易损坏，从而防止墙体装饰板发生变形。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型右视结构示意图；
20.图4为本实用新型左视结构示意图；
21.图5为本实用新型装饰板对接的截面结构示意图；
22.图6为本实用新型凸板的截面结构示意图。
23.图中：1、装饰板本体；2、凸板；3、空腔；4、对接板；5、限位凸起；6、对接槽；7、限位槽；8、插接块；9、插接槽；10、加强筋；11、加固筋；12、抗压层；13、耐磨层；14、凹槽；15、防水层；16、耐热层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，包括装饰板本体1和凸板2，装饰板本体1的表面设置有凸板2，且装饰板本体1的中部开设有空腔3，装饰板本体1的一端设置有对接板4，且对接板4的两侧设置有限位凸起5，对接槽6，开设在装饰板本体1远离对接板4的一端，且对接槽6的内壁开设有限位槽7，对接槽6的内部设置有插接块8，且对接板4的一侧开设有插接槽9。
26.限位凸起5关于对接板4的表面呈等间隔分布，限位凸起5与限位槽7相连接，插接块8与插接槽9相连接，且插接块8的截面形状为等腰梯形。
27.将装饰板本体1一侧的对接板4与另一装饰板本体1一侧的对接槽6进行对接，通过限位凸起5与限位槽7相连接以及榫卯连接的插接块8与插接槽9，使得对接板4与对接槽6对接后不易脱落，从而便于对墙体装饰板进行拼接。
28.凸板2的内部设置有加强筋10，且加固筋11与加强筋10贯穿连接；凸板2的表面设置有抗压层12，且抗压层12的一侧设置有耐磨层13，抗压层12采用聚氨酯材料，耐磨层13采用环氧涂料材料；装饰板本体1靠近空腔3的一侧开设有凹槽14，装饰板本体1的一侧设置有防水层15；防水层15的一侧设置有耐热层16，且耐热层16由难燃纤维材质构成。
29.通过耐磨层13与抗压层12以及交叉相连的加强筋10与加固筋11，使得装饰板本体
1表面的凸板2不易被损坏，并通过防水层15是由丙烯酸防水涂层组成以及耐热层16的设置，使得装饰板本体1不易损坏，从而防止墙体装饰板发生变形。
30.综上所述，将装饰板本体1一侧的对接板4与另一装饰板本体1一侧的对接槽6进行对接，通过限位凸起5与限位槽7相连接以及榫卯连接的插接块8与插接槽9，使得对接板4与对接槽6对接后不易脱落，通过耐磨层13与抗压层12以及交叉相连的加强筋10与加固筋11，使得装饰板本体1表面的凸板2不易被损坏，并通过防水层15是由丙烯酸防水涂层组成以及耐热层16的设置，使得装饰板本体1不易损坏，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，包括装饰板本体(1)和凸板(2)，其特征在于：所述装饰板本体(1)的表面设置有凸板(2)，且装饰板本体(1)的中部开设有空腔(3)，所述装饰板本体(1)的一端设置有对接板(4)，且对接板(4)的两侧设置有限位凸起(5)；对接槽(6)，开设在所述装饰板本体(1)远离对接板(4)的一端，且对接槽(6)的内壁开设有限位槽(7)，所述对接槽(6)的内部设置有插接块(8)，且对接板(4)的一侧开设有插接槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，其特征在于：所述限位凸起(5)关于对接板(4)的表面呈等间隔分布，所述限位凸起(5)与限位槽(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，其特征在于：所述插接块(8)与插接槽(9)相连接，且插接块(8)的截面形状为等腰梯形。4.根据权利要求1所述的一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，其特征在于：所述凸板(2)的内部设置有加强筋(10)，且加固筋(11)与加强筋(10)贯穿连接。5.根据权利要求1所述的一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，其特征在于：所述凸板(2)的表面设置有抗压层(12)，且抗压层(12)的一侧设置有耐磨层(13)。6.根据权利要求5所述的一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，其特征在于：所述抗压层(12)采用聚氨酯材料，所述耐磨层(13)采用环氧涂料材料。7.根据权利要求1所述的一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，其特征在于：所述装饰板本体(1)靠近空腔(3)的一侧开设有凹槽(14)，所述装饰板本体(1)的一侧设置有防水层(15)。8.根据权利要求7所述的一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，其特征在于：所述防水层(15)的一侧设置有耐热层(16)，且耐热层(16)由难燃纤维材质构成。

技术总结
本实用新型公开了一种仿条砖分格模框的墙体装饰板，包括装饰板本体和凸板，所述装饰板本体的表面设置有凸板，且装饰板本体的中部开设有空腔，所述装饰板本体的一端设置有对接板，且对接板的两侧设置有限位凸起；对接槽，开设在所述装饰板本体远离对接板的一端，且对接槽的内壁开设有限位槽，所述对接槽的内部设置有插接块，且对接板的一侧开设有插接槽。该仿条砖分格模框的墙体装饰板，采用了插接块与插接槽以及限位凸起与限位槽，使得对接板与对接槽对接后不易脱落，从而便于对墙体装饰板进行拼接，配合耐磨层与抗压层以及交叉相连的加强筋与加固筋，使得装饰板本体表面的凸板不易被损坏。损坏。损坏。


技术研发人员：徐亚春
受保护的技术使用者：天津孚煜节能科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/14