一种垃圾渗滤液处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，特别是一种垃圾渗滤液处理系统。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分和降水，渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，由于液体在流动过程中受各种因素的影响，导致渗滤液的性质不固定，从综合的角度来讲，垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染，而现有技术中，对垃圾渗滤液的处理工艺单一，污染物处理不完全，处理过后的液体中仍含有部分污染物，不能达到零排放的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种垃圾渗滤液处理系统，用于解决现有技术中垃圾渗滤液的处理工艺单一，污染物处理不完全，处理后的废水仍有污染性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种垃圾渗滤液处理系统，包括破碎机、传送装置、挤压装置，过滤罐、沉降装置和反渗透膜，破碎机的出口与传送装置的进口连通，传送装置的出口设置在挤压装置上方；挤压装置包括挤压箱，挤压箱的顶部设置有料斗，料斗的底部设置有挡板，挤压箱的一侧设置有驱动箱，驱动箱与挤压箱连通，驱动箱内水平设置有推杆，推杆的端部固定连接有挤压板，挤压板与挤压箱的侧壁和底部贴合，挤压箱的底部由漏板和排放板组成，排放板位于远离驱动箱的一侧，过滤罐设置在漏板的底部，排放板的底部通过排放管道连接有排放罐；过滤罐内设置有滤网，沉降装置包括混合罐和沉降罐，过滤罐的出口通过管道与混合罐的进口连通，混合罐的顶部设置有添加口，混合罐的出口与通过管道与沉降罐的进口连通，沉降罐的底部通过排污管道连接有排污罐，沉降罐的出口通过管道与反渗透膜的进口连接，沉降罐与反渗透膜之间的管道上设置有高压泵，反渗透膜的出口通过管道连接有储液罐。
5.可选地，传送装置采用螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机的进口高度低于出口高度，螺旋输送机的最底端设置有回流管道，回流管道与过滤罐连通。
6.可选地，挡板的上方设置有除铁器，除铁器固定连接在料斗的内壁上。
7.可选地，挤压板为l型结构，挤压板的竖板固定连接在推杆的端部，挤压板的横板固定连接在竖板顶部且向推杆的方向延伸；挤压箱的内壁上固定连接有与挤压板相匹配的隔板，挤压板、隔板、挤压箱的侧壁和挤压箱的底部共同围成挤压空间。
8.可选地，隔板与挤压箱的顶部之间固定连接有导向板。
9.本实用新型的垃圾渗滤液处理系统具有以下优点：
10.（1）垃圾破碎后由传送装置送入挤压箱内进行挤压，垃圾经过挤压后，垃圾通过排放管道进入排放罐内，渗滤液透过漏板进入过滤罐内，渗滤液经过滤网过滤，去除大颗粒杂质，然后再进入混合罐内，向混合罐内添加絮凝剂，使渗滤液中的有机物絮凝，并在沉降池中沉淀，沉淀下来的有机物杂质通过排污管道进入排污罐内，而液体则进入反渗透膜中进
行处理，反渗透膜的出口产出高浓度金属离子溶液并进入储液罐中储存，反渗透膜的产水口产出净水，可回收利用。
11.（2）除铁器能够除去垃圾中的金属杂质，避免其对挤压装置造成损害。
12.（3）l型结构的挤压板和隔板能够对垃圾起到阻隔的作用，避免在挤压垃圾时，垃圾溅出挤压空间。
13.（4）导向板能够对从挤压箱顶部进入的垃圾起到阻挡作用，避免垃圾掉落在隔板顶部，而无法被挤压回收。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构布置图。
15.图2是挤压装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
17.如图1-图2所示，一种垃圾渗滤液处理系统，包括破碎机1、传送装置、挤压装置，过滤罐17、沉降装置和反渗透膜25，破碎机1用于对垃圾进行破碎，便于后续的挤压操作。
18.传送装置用于将破碎后的垃圾输送至挤压装置内，传送装置采用螺旋输送机2，螺旋输送机2倾斜设置，螺旋输送机2的进口高度低于出口高度，螺旋输送机2的入口与破碎机1的出口连通，螺旋输送机2的出口设置在挤压装置的进口上方，螺旋输送机2的最底端设置有回流管道3，回流管道3与过滤罐17连通。
19.挤压装置能够对破碎后的垃圾进行挤压，将垃圾内的渗滤液挤出，挤压装置包括挤压箱5，挤压箱5的顶部设置有料斗4，料斗4位于螺旋输送机2的出口下方，料斗4的底部设置有挡板7，挡板7上方设置有除铁器8，除铁器8固定连接在料斗4的内壁上，除铁器8能够除去垃圾中的金属杂质，避免其对挤压装置造成损害。当料斗4内聚积一定量的垃圾时，挡板7打开将垃圾放入挤压箱5内，然后挡板7关闭，料斗4继续储存垃圾，挤压箱5内对垃圾进行挤压操作。挤压箱5的一侧设置有驱动箱6，驱动箱6与挤压箱5连通，驱动箱6内水平设置有推杆9，推杆9的端部固定连接有挤压板10，挤压箱5的右侧内壁上固定连接有与挤压板10相匹配的隔板11，隔板11水平设置且与驱动箱6的高度相同，隔板11与挤压箱5的顶部之间固定连接有导向板12，导向板12能够对从挤压箱5顶部进入的垃圾起到阻挡作用，避免垃圾掉落在隔板11顶部，而无法被挤压回收。挤压板10为l型结构，挤压板10的竖板28固定连接在推杆9的端部，挤压板10的横板29固定连接在竖板28顶部且左侧延伸，竖板28与挤压箱5的侧壁和底部贴合，横板29与驱动箱6的顶部和隔板11的底部贴合，挤压板10、隔板11、挤压箱5的侧壁和挤压箱5的底部共同围成挤压空间30，l型结构的挤压板10和隔板11能够对垃圾起到阻隔的作用，避免在挤压垃圾时，垃圾溅出挤压空间30。挤压箱5的底部由漏板13和排放板14组成，漏板13面积稍大且设置在左侧，排放板14面积较小且设置在右侧，过滤罐17设置在漏板13的底部，排放板14的底部通过排放管道连接有排放罐16。当垃圾落入挤压箱5内时，推杆9向右推动挤压板10，对垃圾进行挤压，垃圾中的渗滤液被挤出并通过漏板13落入过滤罐17内，然后打开排放板14，被挤压过的垃圾就能够通过排放管道进入到排放罐16内。
20.过滤罐17用于过滤大颗粒的杂质，使得过滤后的渗滤液满足絮凝的条件，过滤罐
17内设置有滤网18，螺旋输送机2和挤压箱5内的渗滤液都汇集到过滤箱内，然后经过滤网18过滤后进入到沉降装置内。
21.沉降装置用来去除渗滤液中的有机污染物，沉降装置包括混合罐19和沉降罐21，过滤罐17的出口通过管道与混合罐19的进口连通，混合罐19的出口与通过管道与沉降罐21的进口连通，沉降罐21的底部通过排污管道连接有排污罐23。混合罐19的顶部设置有添加口20，通过添加口20向混合罐19内添加絮凝剂，絮凝剂与混合罐19内的液体充分混合后进入沉降罐21内，在沉降罐21内，絮凝后的有机物沉淀在沉降罐21底部，并通过排污管道排入排污罐23内。
22.沉降罐21的出口通过管道与反渗透膜25的进口连接，沉降罐21与反渗透膜25之间的管道上设置有高压泵24，反渗透膜25的出口通过管道连接有储液罐26，反渗透膜25用来过滤掉渗滤液中的金属离子。经过絮凝后的渗滤液已满足反渗透的要求，通过高压泵24加压进入到反渗透膜25中，经过反渗透处理后，反渗透膜25的出口产出高浓度金属离子溶液并进入储液罐26中储存，反渗透膜25的产水口27产出净水，可回收利用。
23.本技术采用多种工艺对渗滤液进行处理，得到产物均在相应的罐体内存放，便于后续集中处理，而实际产出的是无污染的净水，实现垃圾渗滤液的处理零排放。
24.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。