加强型铝合金门窗安装结构的制作方法

1.本技术涉及门窗安装的技术领域，尤其是涉及加强型铝合金门窗安装结构。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料的门窗，简称铝门窗。
3.相关技术中，目前铝合金门窗的安装大多采用先在墙体上预留门洞或窗洞，再定制铝合金门窗的方式。为了便于将铝合金门窗安装在门洞或窗洞中，一般铝合金门窗的尺寸会定制得比门洞或窗洞的尺寸稍小。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铝合金门窗的尺寸定制得比门洞或窗洞的尺寸稍小，当铝合金门窗安装在墙体上时，铝合金门窗和墙体之间存在的间隙比较大，使得铝合金门窗与墙体的连接不够牢固。


技术实现要素：

5.为了提高铝合金门窗安装在墙体时的稳定性，本技术提供加强型铝合金门窗安装结构。
6.本技术提供的加强型铝合金门窗安装结构，采用如下的技术方案：
7.加强型铝合金门窗安装结构，包括门窗框，所述门窗框包括第一侧杆和第二侧杆，所述第一侧杆和所述第二侧杆均呈u型设置，所述第一侧杆的两端部均固定设置有连接杆，所述连接杆朝向所述第二侧杆的端部活动穿设于所述第二侧杆，所述连接杆设置有用于定位的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，第一侧杆通过连接杆穿设于第二侧杆，使得第一侧杆与第二侧杆围成的门窗框大小可调，当需要安装铝合金门窗时，工作人员推动第一侧杆朝靠近第二侧杆的方向移动，使得门窗框的尺寸小于墙体上预留的窗洞或门洞，便于工作人员将门窗框放入窗洞或门洞中，然后工作人员推动第一侧杆朝远离第二侧杆的方向移动，使得第一侧杆和第二侧杆的侧壁与墙体抵接，此时定位组件对第一侧杆和第二侧杆进行定位，便于后续工作人员对铝合金门窗的安装操作，有利于减小门窗框与墙体之间的间隙，从而能够提高铝合金门窗安装在墙体时的稳定性。
9.优选的，所述定位组件包括定位块和弹簧，所述连接杆的侧壁开设有容置槽，所述弹簧的一端与所述容置槽的槽底固定连接，所述弹簧的另一端与所述定位块固定连接，所述第二侧杆对应开设有与所述定位块卡接的定位孔。
10.通过采用上述技术方案，门窗框放入窗洞或门洞前，弹簧处于压缩状态，此时定位块与第二侧杆的内侧壁抵接，工作人员推动第一侧杆使得定位块在第二侧杆内部滑移，当第一侧杆和第二侧杆的侧壁均与墙体抵接时，定位块滑移到定位孔的位置，弹簧将定位块推入定位孔中，定位块与定位孔卡接配合对第一侧杆和第二侧杆进行定位。
11.优选的，所述定位孔贯穿所述第二侧杆背离所述定位块的侧壁。
12.通过采用上述技术方案，门窗框在搬运过程中，连接杆在第二侧杆中滑移可能使
得定位块进入定位孔中，定位孔贯穿第二侧杆背离定位块的侧壁便于工作人员将定位块从定位孔中推离。
13.优选的，所述第二侧杆可拆卸设置有用于密封所述定位孔的橡胶塞。
14.通过采用上述技术方案，橡胶塞密封定位孔，有利于防止雨水通过定位孔渗入对弹簧和定位块造成损坏，从而提高门窗框与墙体之间的稳固性。
15.优选的，所述第一侧杆的侧壁设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，把手便于工作人员推动第一侧杆的操作。
17.优选的，所述第一侧杆的侧壁开设有用于容置所述把手的凹槽，所述把手转动连接于所述凹槽的槽壁。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需要推动第一侧杆时，工作人员可以将把手从凹槽中转动出来对第一侧杆进行推动操作，当不需要使用把手时，工作人员将把手转动容置于凹槽内，能够保持门窗框侧壁的平整。
19.优选的，所述凹槽的槽底固定设置有磁铁，所述把手的握持部内部嵌设有铁片。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员不需要使用把手时，磁铁吸附铁片将把手固定在凹槽内，有利于提高把手在凹槽内的稳定性。
21.优选的，墙体外侧设置有用于固定所述门窗框与墙体的浇筑层。
22.通过采用上述技术方案，浇筑层将门窗框固定在窗洞或门洞中，从而实现门窗框在墙体上的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连接杆，第一侧杆通过连接杆穿设于第二侧杆，使得门窗框的大小可调，便于工作人员将门窗框安装在窗洞或门洞中。
25.2.通过设置定位块和定位孔，当第一侧杆和第二侧杆的侧壁均与墙体抵接时，定位块滑移到定位孔的位置，弹簧将定位块推入定位孔中，定位块与定位孔卡接配合对第一侧杆和第二侧杆进行定位。
26.3.通过设置把手，便于工作人员推动第一侧杆的操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例铝合金门窗安装结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例铝合金门窗安装结构的剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、门窗框；11、第一侧杆；12、第二侧杆；2、连接杆；3、定位组件；31、定位块；32、弹簧；4、容置槽；5、定位孔；6、橡胶塞；7、把手；8、磁铁；13、安装槽；14、凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开加强型铝合金门窗安装结构，参照图1和图2，包括门窗框1，门窗框1包括一根第一侧杆11和一根第二侧杆12，第一侧杆11和第二侧杆12均呈u型设置，且第一侧杆11和第二侧杆12的截面呈矩形设置，第一侧杆11的两端部均固定设置有一根连接杆2，且连接杆2朝向第二侧杆12的端部活动穿设于第二侧杆12朝向第一侧杆11的端部，在
本实施例中，第一侧杆11、第二侧杆12以及连接杆2均采用铝合金材质。当第一侧杆11通过连接杆2与第二侧杆12连接时，门窗框1呈回型设置，同时，两根连接杆2上均设置有用于将第一侧杆11和第二侧杆12进行定位的定位组件3。
33.参照图1和图2，定位组件3包括定位块31和弹簧32，定位块31呈矩形块状设置，连接杆2的侧壁开设有容置槽4，弹簧32的一端与容置槽4的槽底固定连接，弹簧32的另一端与定位块31固定连接，同时，第二侧杆12对应开设有与定位块31卡接的定位孔5。门窗框1安装在墙体前，连接杆2穿设于第二侧杆12处于活动状态，此时弹簧32处于压缩状态，定位块31朝向第二侧杆12的表面与第二侧杆12抵接，当工作人员推拉第一侧杆11时，定位块31随连接杆2的移动而移动，当第一侧杆11和第二侧杆12的侧壁均与墙体抵接时，定位块31滑移到定位孔5的位置，此时弹簧32舒张将定位块31推入定位孔5中，定位块31与定位孔5卡接配合实现对第一侧杆11和第二侧杆12的定位。
34.参照图1和图2，在本实施例中，定位孔5贯穿第二侧杆12背离定位块31的侧壁。门窗框1在搬运过程中，连接杆2在第二侧杆12中滑移容易使得定位块31进入定位孔5中，定位孔5贯穿第二侧杆12背离定位块31的侧壁便于工作人员将定位块31从定位孔5中推离。同时，第二侧杆12可拆卸设置有用于密封定位孔5的橡胶塞6，橡胶塞6呈圆柱状设置，且橡胶塞6沿其侧壁周向固定设置有圆环形的橡胶帽，当橡胶塞6塞紧定位孔5时，橡胶帽朝向第二侧杆12的表面与第二侧杆12的侧壁抵接，有利于防止雨水通过定位孔5渗入第二侧杆12内部从而对弹簧32和定位块31造成损坏，当工作人员需要将定位块31从定位孔5中推离时，工作人员打开橡胶塞6即可进行操作。
35.参照图1，第一侧杆11侧壁的中间部位设置有一个把手7，具体的，第一侧杆11的侧壁开设有一个用于容置把手7的凹槽14，把手7转动连接于凹槽14的槽壁，同时，凹槽14的槽底固定设置有一个磁铁8，把手7的握持部内部嵌设有铁片（图中未示出），磁铁8吸附铁片使得把手7停靠在凹槽14内，从而保持门窗框1侧壁的平整，当工作人员需要推动第一侧杆11时，工作人员将把手7绕凹槽14的侧壁从凹槽14中旋出，然后通过推拉把手7带动第一侧杆11和连接杆2移动，从而便于工作人员调节门窗框1大小的操作。
36.参照图1和图2，第一侧杆11以及第二侧杆12的内侧壁上均开设有供玻璃卡接的安装槽13，且安装槽13在门窗框1的同一侧呈直线连通。除此之外，当工作人员将门窗框1放入窗洞或门洞中，且定位块31与定位槽卡接使得第一侧杆11与第二侧杆12的外侧壁与墙体抵接时，墙体外侧浇筑有用于固定门窗框1与墙体的浇筑层（图中未示出），以使门窗框1固定在墙体上。
37.本技术实施例加强型铝合金门窗安装结构的实施原理为：当需要安装铝合金门窗时，工作人员推动第一侧杆11朝靠近第二侧杆12的方向移动，使得门窗框1的尺寸小于墙体上预留的窗洞或门洞的大小，便于工作人员将门窗框1放入窗洞或门洞中，然后工作人员推动第一侧杆11朝远离第二侧杆12的方向移动，使得第一侧杆11和第二侧杆12的侧壁与墙体抵接，此时定位块31与定位孔5卡接实现对第一侧杆11和第二侧杆12的定位，能够减小铝合金门窗与墙体之间的间隙，从而提高铝合金门窗安装在墙体时的稳定性，同时，把手7的设置便于工作人员推动第一侧杆11的操作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。