定时自动升降式支承架的制作方法

1.本实用新型涉及升降支承结构技术领域，具体而言，涉及一种定时自动升降式支承架。


背景技术：

2.目前，桌椅在日常的家居和办公等环境中占据着重要地位，其一般由位于上方的支承面及位于支承面下方用于起到架高功能的支腿(也叫支承架)组成。
3.现有技术中，为了提升支承面在使用时的高度灵活性，支承架通常采用可升降式结构，以能够满足调整支承面高度的需求。但是，当前使用的可升降式支承架结构大多为手动操作结构，自动化程度较低，而且也不具备定时功能，即，无法在指定时间时长的基础上进行支承面高度的自动调整，功能性较低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供了一种定时自动升降式支承架，以解决现有技术中桌椅使用的可升降式支承架结构为手动操作，自动化程度低，而且不具备定时功能，无法在指定时间进行支承面高度的自动调整，功能性较低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种定时自动升降式支承架，包括：
7.旋转驱动结构，分别具有基础固定端和动能输出端，所述动能输出端输出旋转动能；
8.伸缩架体结构，一端与所述基础固定端之间相固接；
9.滚珠丝杠结构，输入端与所述动能输出端之间传动装配以接收旋转动能，输出端输出直线动能；
10.延伸承载结构，一端与所述滚珠丝杠结构的输出端之间相固接，所述延伸承载结构的另一端与所述伸缩架体结构的另一端之间相固接；
11.控制模块，控制输出端与所述旋转驱动结构之间通过电路相连；
12.计时器模块，与所述控制模块之间通过电路通信相连。
13.在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：
14.作为本实用新型的进一步方案，还包括：
15.底座结构，与所述旋转驱动结构之间固接相连。
16.作为本实用新型的进一步方案，
17.所述旋转驱动结构包括伺服电机和联轴器。
18.所述伺服电机的基础固定端固接于所述底座结构，且所述伺服电机的动能输出端与所述联轴器之间传动装配相连。
19.所述联轴器与所述滚珠丝杠结构的输入端之间传动装配相连。
20.作为本实用新型的进一步方案，所述联轴器的外侧围设有防护安装架。
21.所述防护安装架的底端与所述伺服电机的基础固定端之间相固接，且所述防护安装架的顶端与所述伸缩架体结构的一端相固接。
22.作为本实用新型的进一步方案，
23.所述伸缩架体结构包括依次相套接设置的底架体、中间架体和顶架体。
24.所述底架体在远离所述顶架体的一端与所述防护安装架之间相固接。
25.所述顶架体在远离所述底架体的一端固接有连接支承面的支承安装板。
26.作为本实用新型的进一步方案，
27.所述滚珠丝杠结构包括丝杠杆和螺母座。
28.所述丝杠杆为螺纹杆，且所述丝杠杆的一端作为所述滚珠丝杠结构的输入端与所述联轴器之间传动装配相连，所述螺母座作为所述滚珠丝杠结构的输出端与所述丝杠杆之间相螺合。
29.作为本实用新型的进一步方案，所述滚珠丝杠结构还包括限位块。
30.所述限位块可分离式固接于所述丝杠杆的另一端。
31.作为本实用新型的进一步方案，
32.所述延伸承载结构包括至少一延伸支承杆和一顶架承载板。
33.所述至少一延伸支承杆沿其延伸方向的一侧端与所述螺母座背离所述伺服电机的一侧端面相固接，所述顶架承载板与所述至少一延伸支承杆沿其延伸方向的另一侧端相固接。
34.所述顶架承载板与所述伸缩架体结构的另一端之间相固接。
35.作为本实用新型的进一步方案，
36.所述底架体、所述中间架体和所述顶架体的内部形成有容置腔。
37.所述至少一延伸支承杆和所述顶架承载板均位于所述容置腔内。
38.作为本实用新型的进一步方案，所述控制模块的控制输出端电连接有继电器模块，所述继电器模块与所述伺服电机之间通过电路相连。
39.本实用新型具有如下有益效果：
40.该装置能够通过控制模块结合计时器模块在预定时间时长的条件下，控制旋转驱动结构启动，旋转驱动结构驱动滚珠丝杠结构产生旋转动能，利用滚珠丝杠结构将输入的旋转动能转化为直线动能并进一步输出至延伸承载结构，由延伸承载结构带动伸缩架体结构完成伸缩动作，进而实现支承安装板的定时自动升降，以此提升了结构的自动化程度及功能实用性。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
42.图1为本发明实施例提供的定时自动升降式支承架的结构示意图。
43.图2为本发明实施例提供的定时自动升降式支承架中的旋转驱动结构、伸缩架体
结构及支承安装板的位置结构示意图。
44.图3为本发明实施例提供的定时自动升降式支承架中的旋转驱动结构、滚珠丝杠结构及延伸承载结构的位置结构示意图。
45.图4为本发明实施例提供的定时自动升降式支承架的控制原理示意图。
46.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
47.底座结构1；旋转驱动结构2：伺服电机21、联轴器22；
48.伸缩架体结构3：底架体31、中间架体32、顶架体33；支承安装板4；
49.滚珠丝杠结构5：丝杠杆51、螺母座52、限位块53；
50.延伸承载结构6：延伸支承杆61、顶架承载板62；
51.控制模块7、继电器模块71；计时器模块8；电源模块9。
具体实施方式
52.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
54.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种定时自动升降式支承架，包括底座结构1、旋转驱动结构2、伸缩架体结构3、支承安装板4、滚珠丝杠结构5、延伸承载结构6、控制模块7、计时器模块8和电源模块9，用以通过控制模块7结合计时器模块8在预定的时长条件下，控制旋转驱动结构2启动，旋转驱动结构2产生旋转动能输入至滚珠丝杠结构5，利用滚珠丝杠结构5将输入的旋转动能转化为直线动能并进一步输出至延伸承载结构6，由延伸承载结构6带动伸缩架体结构3完成伸缩动作，进而实现支承安装板4的定时自动升降，提升了结构的自动化程度及功能实用性。具体设置如下：
55.如图1所示，所述旋转驱动结构2固定于所述底座结构1，用以通过底座结构1作为旋转驱动结构2工作时保持稳定性的结构安装基础。
56.具体地，所述旋转驱动结构2包括伺服电机21和联轴器22；其中，所述伺服电机21的基础固定端固接于所述底座结构1，且所述伺服电机21的动能输出端与所述联轴器22之间传动装配相连，所述联轴器22与所述滚珠丝杠结构5的输入端之间传动装配相连，用以使得伺服电机21能够将其自身产生的旋转动能经联轴器22有效传递至滚珠丝杠结构5的输入端。
57.更为具体的是，所述联轴器22的外侧还围设有防护安装架，所述防护安装架与所述伺服电机21的基础固定端之间相固接，用以在一方面起到对于轴连接位置的防护作用，另一方面能够作为伸缩架体结构3的安装基础。
58.如图2所示，所述伸缩架体结构3包括依次相套接设置的底架体31、中间架体32和顶架体33；其中，所述底架体31在远离所述顶架体33的一端与所述防护安装架之间相固接，
用以利用防护安装架作为伸缩架体结构3进行伸缩动作的基础；所述底架体31、所述中间架体32和所述顶架体33的内部形成有一个用于安装滚珠丝杠结构5及延伸承载结构6的容置腔。
59.所述支承安装板4固接于所述顶架体33远离所述底架体31的一端，用以通过支承安装板4有效配置安装外部支承面。
60.如图3所示，所述滚珠丝杠结构5包括丝杠杆51、螺母座52和限位块53；其中，所述丝杠杆51为螺纹杆，且所述丝杠杆51的一端作为所述滚珠丝杠结构5的输入端与所述联轴器22之间传动装配相连，所述螺母座52作为所述滚珠丝杠结构5的输出端与所述丝杠杆51之间相螺合，用以通过丝杠杆51接收旋转动能，并借助滚珠丝杠原理，通过螺母座52进行直线位移产生直线动能。
61.优选地，所述限位块53可分离式固接于所述丝杠杆51的另一端，用以借助限位块53有效限制螺母座52的直线位移位置。
62.请继续参考图3，所述延伸承载结构6包括若干条延伸支承杆61和一个顶架承载板62；其中，所述若干条延伸支承杆61沿其延伸方向的一侧端均与所述螺母座52背离所述伺服电机21的一侧端面相固接，所述顶架承载板62与所述若干条延伸支承杆61沿其延伸方向的另一侧端相固接，所述若干条延伸支承杆61和所述顶架承载板62均位于所述容置腔内，且所述顶架承载板62与所述支承安装板4相固接，用以在螺母座52进行直线位移时，通过延伸支承杆61和顶架承载板62带动设于顶架体33的支承安装板4同步直线位移，进而完成对伸缩架体结构3整体进行伸展或收缩控制。
63.如图4所示，所述控制模块7的控制输出端电连接有继电器模块71，所述继电器模块71与所述伺服电机21之间通过电路相连，用以通过控制模块7根据需要灵活控制伺服电机21的启停工作。
64.所述电源模块9与所述控制模块7之间电连接，用以为系统提供电力支持；所述控制模块7通过电路与所述计时器模块8之间通信连接，用以通过计时器模块8进行计时，待计时达到预定时间时长后，由控制模块7对伺服电机21进行启停控制，以此实现控制模块7对支承面高度的定时自动调整功能。
65.需要说明的是，所述控制模块7可采用但不限于型号为at80c51的单片机控制板、型号为stm32的微控制器。
66.所述继电器模块71可采用但不限于型号为ud2-4.5nu的8脚式继电器。
67.所述计时器模块8可采用但不限于型号为ohr-b200的计时器。
68.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。