超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置的制作方法

1.超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，属于吊篮施工技术领域。


背景技术：

2.随着现代社会节奏越来越快，建设工程工期越来越紧张，为尽快的展示外立面效果，幕墙工程需提前进行工序穿插，分段施工，为保证工期要求，往往需沿楼层满铺吊篮，单元式板块通过升降机运至楼层再进行施工，此种方式因吊篮设备没有周转以及升降机运输压力大，致成本将大大增加；若增加吊篮设备周转和增加升降机数量，传统吊篮挪移耗时较长，增加升降机数量费时费力，均不满足工期要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少了吊篮的使用，减少了升降机的数量和运输压力，减少了租赁和安装成本的超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，其特征在于：包括悬挑型钢、轨道、吊篮以及提升装置，悬挑型钢的一端与建筑结构固定连接，另一端安装有轨道，轨道有并排设置的两条，提升装置分别安装在任一轨道上，吊篮安装在另一轨道上。
5.优选的，所述的轨道环绕建筑结构设置。
6.优选的，所述的轨道包括内轨道以及外轨道，内轨道设置在外轨道和建筑结构之间，提升装置安装在内轨道上，吊篮安装在外轨道上。
7.优选的，所述的内轨道和外轨道均为工字钢轨道。
8.优选的，所述的悬挑型钢的固定段与建筑结构相连，悬挑段安装轨道，固定段的长度大于或等于悬挑段长度的1.25倍。
9.优选的，所述的悬挑型钢的一端与建筑结构的楼板固定连接，另一端与建筑结构的顶部之间设置有钢丝绳。
10.优选的，所述的提升装置为电动葫芦。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
12.本超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置解决传统吊篮施工和升降机运输中存在的吊篮挪移耗时较长和升降机运输压力大的问题，减少了传统吊篮挪移时间，升降机运输压力小，加快了施工进度，节省了工期；解决既定工期条件下，吊篮和升降机运输施工成本较高的问题，加快了吊篮周转效率，减少了吊篮数量，减少了升降机运输压力，减少了增加升降机数量，降低了成本；解决传统吊篮施工和升降机运输方法操作复杂、场地适应性差的问题，吊篮挪移不再需要进行支架和配重块的重复拆卸及安装，单元式板块不再需要升降机运输至楼层，方便工人操作；一次安装完成后，吊篮可以移动到幕墙的任意位置，单元式板块也可以从地面随处吊运，不再受到场地限制，场地适应性好。
附图说明
13.图1为超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置的主视示意图。
14.图2为悬挑型钢与楼板和轨道连接的示意图。
15.图中：1、楼板2、悬挑型钢3、建筑结构4、预埋件5、钢丝绳6、内轨道7、外轨道8、电动葫芦9、吊篮10、吊环。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
17.图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
18.超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，包括悬挑型钢2、轨道、吊篮以及提升装置，悬挑型钢2的一端与建筑结构3固定连接，另一端安装有轨道，轨道有并排设置的两条，提升装置分别安装在任一轨道上，吊篮9安装在另一轨道上。本超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置解决传统吊篮施工和升降机运输中存在的吊篮挪移耗时较长和升降机运输压力大的问题，减少了传统吊篮挪移时间，升降机运输压力小，加快了施工进度，节省了工期；解决既定工期条件下，吊篮9和升降机运输施工成本较高的问题，加快了吊篮9周转效率，减少了吊篮9数量，减少了升降机运输压力，减少了增加升降机数量，降低了成本；解决传统吊篮施工和升降机运输方法操作复杂、场地适应性差的问题，吊篮9挪移不再需要进行支架和配重块的重复拆卸及安装，单元式板块不再需要升降机运输至楼层，方便工人操作；一次安装完成后，吊篮9可以移动到幕墙的任意位置，单元式板块也可以从地面随处吊运，不再受到场地限制，场地适应性好。
19.具体的：如图1~2所示：悬挑型钢2水平设置，悬挑型钢2的一端为用于与建筑结构3相连的固定段，另一端为伸出建筑结构3的悬挑段，悬挑型钢2的固定段的长度大于或等于悬挑段长度的1.25倍。
20.悬挑型钢2的固定段伸至建筑结构3的楼板1的上侧，并通过钢压板和u型螺栓与楼板1固定连接，u型螺栓与悬挑型钢2的间隙用硬木楔楔紧。悬挑型钢2的外端通过钢丝绳5与建筑结构3顶部的预埋件4拉结。
21.轨道包括内轨道6以及外轨道7，内轨道6和外轨道7均为工字钢轨道，内轨道6设置在外轨道7与建筑结构3之间，内轨道6和外轨道7均环绕建筑结构3设置，形成双环轨。
22.内轨道6上安装提升装置，在本实施例中，提升装置为电动葫芦8，外轨道7上安装有吊篮9，吊篮9的顶部设置有吊环10，并通过吊环10与外轨道7的滑座连接
23.利用高强螺栓在悬挑型钢2上固定双轨道横梁，通过电动扳手将螺高强度螺栓拧紧，实现装置的紧密性；形成一组整体空间几何不可变体系的稳定结构单元。首先进行预拼装，采用16#铁丝进行临时绑扎固定。检查轨道长度、宽度和螺栓孔径满足设计尺寸要求后，再进行正式连接。两名工人在两侧位置同时进行安装。轨道拼接缝不得大于2mm。
24.电动葫芦8和吊篮9安装时，应使吊环10至左、右墙板内侧的调整垫圏数量相等。但
为了保证轨道侧面与滚轮缘之间的间隙，必需时允许吊环10两侧的调整垫圏数量差1片。
25.电动葫芦8和吊篮9安装在轨道上后拧紧吊轴上的螺母，挂上轻载荷试运行待滚轮与轨道接后，再拧紧外侧的螺母，螺母之间必须相互锁紧。
26.电动葫芦8和吊篮9安装后调整滚套与轨道底面的间隙，使其达到规定值。调整方法是：先拧松螺母，移动滚套轴使间隙达到规定值后再拧紧螺母。
27.吊篮9运至施工现场后，使用施工电梯或塔吊运至环轨安装层，将篮体部分搬运至轨道下面空地；将吊篮9通过吊环10与吊篮9连接。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，其特征在于：包括悬挑型钢（2）、轨道、吊篮（9）以及提升装置，悬挑型钢（2）的一端与建筑结构（3）固定连接，另一端安装有轨道，轨道有并排设置的两条，提升装置分别安装在任一轨道上，吊篮（9）安装在另一轨道上。2.根据权利要求1所述的超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，其特征在于：所述的轨道环绕建筑结构（3）设置。3.根据权利要求1或2所述的超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，其特征在于：所述的轨道包括内轨道（6）以及外轨道（7），内轨道（6）设置在外轨道（7）和建筑结构（3）之间，提升装置安装在内轨道（6）上，吊篮（9）安装在外轨道（7）上。4.根据权利要求3所述的超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，其特征在于：所述的内轨道（6）和外轨道（7）均为工字钢轨道。5.根据权利要求1所述的超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，其特征在于：所述的悬挑型钢（2）的固定段与建筑结构（3）相连，悬挑段安装轨道，固定段的长度大于或等于悬挑段长度的1.25倍。6.根据权利要求1或5所述的超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，其特征在于：所述的悬挑型钢（2）的一端与建筑结构（3）的楼板（1）固定连接，另一端与建筑结构（3）的顶部之间设置有钢丝绳（5）。7.根据权利要求1所述的超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，其特征在于：所述的提升装置为电动葫芦（8）。

技术总结
超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置，属于吊篮施工技术领域。其特征在于：包括悬挑型钢（2）、轨道、吊篮（9）以及提升装置，悬挑型钢（2）的一端与建筑结构（3）固定连接，另一端安装有轨道，轨道有并排设置的两条，提升装置分别安装在任一轨道上，吊篮（9）安装在另一轨道上。本超高层双导轨环形运行高效节能吊篮装置解决传统吊篮施工和升降机运输中存在的吊篮挪移耗时较长和升降机运输压力大的问题，解决既定工期条件下，吊篮和升降机运输施工成本较高的问题，解决传统吊篮施工和升降机运输方法操作复杂、场地适应性差的问题。场地适应性差的问题。场地适应性差的问题。


技术研发人员：巩锋 毕亚文 汪家丰 陈光亮 徐鹏飞
受保护的技术使用者：山东天齐置业集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14