降噪机构及集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其是涉及一种降噪机构及集成灶。


背景技术：

2.集成灶的进风腔内部因空气流动会产生较大的噪声，在用户使用集成灶时需要面对集成灶的进风腔，进而将导致噪声直接传递给用户，由此影响用户的使用感受。对进风腔进行降噪处理时，由于进风腔内各区域空气流速存在差异，降噪机构难以对进风腔内部的噪音进行有效降噪处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种降噪机构及集成灶，具有较佳的降噪性能。
4.第一方面，本实用新型提供的降噪机构，包括：第一降噪板、第二降噪板和消声器件，所述第一降噪板与所述第二降噪板相对设置，所述消声器件安装在所述第一降噪板和所述第二降噪板之间。
5.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述消声器件包括多个消声插片，多个所述消声插片间隔设置，且多个所述消声插片分别连接在所述第一降噪板和所述第二降噪板之间。
6.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，多个所述消声插片包括：第一消声插片、第二消声插片和第三消声插片；
7.所述第一消声插片、所述第二消声插片和所述第三消声插片依次间隔设置，且所述第一消声插片、所述第二消声插片和所述第三消声插片分别连接在所述第一降噪板和所述第二降噪板之间；
8.所述第一消声插片与所述第二消声插片之间形成第一腔体，所述第二消声插片与所述第三消声插片之间形成第二腔体，所述第一消声插片背离所述第一腔体的一侧形成第三腔体，所述第三消声插片背离所述第二腔体的一侧形成第四腔体。
9.结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一腔体的横截面面积与所述第二腔体的横截面面积相等，所述第三腔体的横截面面积与所述第四腔体的横截面面积相等。
10.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述消声插片包括：插片本体和插片盖板；
11.所述插片本体内部镂空，且所述插片本体的内部填充有吸声器件，所述插片盖板盖合于所述插片本体的开口。
12.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述插片本体设有弧形导流面。
13.结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可
能的实施方式，其中，所述插片本体设有贯穿所述弧形导流面的多个消音孔，多个所述消音孔间隔设置。
14.结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述插片盖板具有第一分流尖部，所述插片本体背离所述插片盖板的一端设有第二分流尖部。
15.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述第一降噪板与所述第二降噪板相对的端面设有滑槽，所述消声器件的滑片插设于所述滑槽内。
16.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述第一降噪板和所述第二降噪板皆安装有加强筋。
17.第二方面，本实用新型提供的集成灶，所述集成灶的进风腔中安装有降噪机构。
18.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用第一降噪板与第二降噪板相对设置，消声器件安装在第一降噪板和第二降噪板之间，空气在第一降噪板和第二降噪板之间流动，并且流动的空气能够被消声器件分隔，不仅具有导流作用，而且提高了降噪效果。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的降噪机构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的降噪机构的俯视图；
23.图3为本实用新型实施例提供的降噪机构的第一消声插片的爆炸图；
24.图4为本实用新型实施例提供的降噪机构的第一消声插片的主视图；
25.图5为本实用新型实施例提供的降噪机构的第一降噪板的示意图一；
26.图6为本实用新型实施例提供的降噪机构的第一降噪板的示意图二；
27.图7为本实用新型实施例提供的集成灶的主视图；
28.图8为本实用新型实施例提供的集成灶进风腔的主视图。
29.图标：001-第一腔体；002-第二腔体；003-第三腔体；004-第四腔体；100-第一降噪板；101-滑槽；102-加强筋；200-第二降噪板；300-消声器件；301-弧形导流面；302-消音孔；303-第一分流尖部；304-第二分流尖部；305-滑片；310-第一消声插片；311-插片本体；312-插片盖板；320-第二消声插片；330-第三消声插片；400-进风腔。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例一
34.如图1所示，本实用新型实施例提供的降噪机构，包括：第一降噪板100、第二降噪板200和消声器件300，第一降噪板100与第二降噪板200相对设置，消声器件300安装在第一降噪板100和第二降噪板200之间。
35.具体的，消声器件300支撑在第一降噪板100和第二降噪板200之间，空气可在第一降噪板100和第二降噪板200之间流动，通过第一降噪板100与第二降噪板200可阻隔噪音向外部传递。此外，消声器件300能够分隔流动的空气，进而对空气产生导流作用，而且消声器件300可吸收流动空气产生的噪声，从而提高降噪效果。
36.进一步的，消声器件300包括多个消声插片，多个消声插片间隔设置，且多个消声插片分别连接在第一降噪板100和第二降噪板200之间。任意相邻的两个消声插片间隔，并形成腔室，进入到腔室内的噪声可被第一降噪板100、第二降噪板200和消声插片吸收，以实现降噪。
37.如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，多个消声插片包括：第一消声插片310、第二消声插片320和第三消声插片330；第一消声插片310、第二消声插片320和第三消声插片330依次间隔设置，且第一消声插片310、第二消声插片320和第三消声插片330分别连接在第一降噪板100和第二降噪板200之间；第一消声插片310与第二消声插片320之间形成第一腔体001，第二消声插片320与第三消声插片330之间形成第二腔体002，第一消声插片310背离第一腔体001的一侧形成第三腔体003，第三消声插片330背离第二腔体002的一侧形成第四腔体004。
38.具体的，第一腔体001和第二腔体002位于第三腔体003和第四腔体004之间，流经第一腔体001和第二腔体002内的空气流速较大，由此产生的噪音较大。第一降噪板100、第二降噪板200、第一消声插片310和第二消声插片320共同围设第一腔体001，第一降噪板100、第二降噪板200、第二消声插片320和第三消声插片330共同围设第二腔体002，由此可实现封闭式降噪。第三腔体003和第四腔体004内的空气流速较小，产生的噪声较小。第一降噪板100、第一消声插片310和第二降噪板200对第三腔体003进行半封闭，从而对第三腔体003形成半封闭式降噪；第一降噪板100、第三消声插片330和第二降噪板200对第四腔体004
进行半封闭，从而对第四腔体004形成半封闭式降噪。
39.进一步的，第一腔体001的横截面面积与第二腔体002的横截面面积相等，第三腔体003的横截面面积与第四腔体004的横截面面积相等。
40.具体的，第一消声插片310与第二消声插片320的间距等于第二消声插片320与第三消声插片330的间距，由此使第一腔体001的横截面面积与第二腔体002的横截面面积相等，并且第一腔体001与第二腔体002体积相等。第三腔体003的横截面面积与第四腔体004的横截面面积相等，并且第三腔体003的体积与第四腔体004的体积相等。空气流道的中部气体流速较大，空气流道的边缘气体流速较小，较高流速气体沿第一腔体001和第二腔体002流动，较小流速的气体沿第三腔体003与第四腔体004流动，由此实现了对不同流速的气体进行分流，实现了整流降噪的目的。
41.如图1、图3和图4所示，第一消声插片310、第二消声插片320和第三消声插片330包括：插片本体311和插片盖板312；
42.插片本体311内部镂空，且插片本体311的内部填充有吸声器件，插片盖板312盖合于插片本体311的开口。
43.具体的，吸声器件采用多孔结构吸收噪音，声波传递至插片本体311的内部，并被吸声器件吸收，从而降低流动空气所产生的噪声。
44.如图1、图2和图4所示，插片本体311设有弧形导流面301。
45.第一消声插片310、第二消声插片320和第三消声插片330皆具有向外侧凸起的弧形导流面301，第一腔体001、第二腔体002、第三腔体003和第四腔体004内流动的气体皆沿弧形导流面301流动，声波可穿过弧形导流面301进入到插片本体311的内部，通过插片本体311内部的吸声器件吸收噪声。
46.如图1、图2、图3和图4所示，插片本体311设有贯穿弧形导流面301的多个消音孔302，多个消音孔302间隔设置。声波可穿过消音孔302进入到插片本体311的内部，从而使声波被插片本体311内部的吸声器件吸收，从而达到降噪的目的。
47.如图1、图3和图4所示，插片盖板312具有第一分流尖部303，插片本体311背离插片盖板312的一端设有第二分流尖部304。
48.第一分流尖部303和第二分流尖部304的两侧皆具有导向斜面，气体沿经第一分流尖部303分流，并分别沿两侧的导向斜面流动，从而在分流时确保空气流动顺畅。
49.如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一降噪板100与第二降噪板200相对的端面设有滑槽101，消声器件300的滑片305插设于滑槽101内。
50.第一消声插片310、第二消声插片320和第三消声插片330分别沿气体流动方向插设安装，第一降噪板100上的滑槽101与第二降噪板200上的滑槽101相对设置，第一消声插片310、第二消声插片320和第三消声插片330分别配合在相对的两个滑槽101之间。
51.如图1和图6所示，第一降噪板100和第二降噪板200皆安装有加强筋102，第一降噪板100和第二降噪板200背离滑槽101的端面分别设有多个加强筋102，加强筋102的延伸方向平行于滑槽101的延伸方向，第一降噪板100和第二降噪板200分别通过加强筋102提高结构强度。
52.实施例二
53.如图7和图8所示，本实用新型实施例提供的集成灶，集成灶的进风腔400中安装有
降噪机构。在本实用新型实施例中，集成灶具有降噪机构的技术效果，在此不再赘述。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。