一种液控阀式水泵站水锤防控装置的制作方法

1.本实用新型涉及水力发电技术领域，具体为一种液控阀式水泵站水锤防控装置。


背景技术：

2.水锤是指在较长管道中，因阀门快速关闭时，由于压力水流的惯性，在管道中产生的水压力波。当水压力过高时会对管道，阀门和水泵产生破坏作用。
3.传统的水锤防控装置，采用储能压力罐的方式，当水泵出口逆止阀关闭时，输水管部分水流进入到储能压力罐中，从而限制输水管路中的水压上升。储能压力罐的容积大小对输水管路中的水压影响很大，通常采用若干个压力罐并联使用才能满足使用要求，有时，采用压力罐的方式并不能满足用户需求。同时，储能压力罐由于体积较大，所以一般放在户外，从而增加了施工困难、施工成本高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种液控阀式水泵站水锤防控装置，避免了装置对储能压力罐的依赖，从而实现装置在厂房内部的使用，降低施工难度与施工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种液控阀式水泵站水锤防控系统，包括：水力释放控制装置、水泵逆止阀控制装置、控制阀组，其中，控制管路的入口处接入压力油，同时与水力释放控制装置、水泵逆止阀控制装置和控制阀组连接，从而实现对水力释放控制装置、水泵逆止阀控制装置的控制与协同，水力释放控制装置、水泵逆止阀控制装置均与水泵、管路连通。
7.更加优选的，所述的水力释放控制系统，包括，第一两位三通换向阀、第二两位三通换向阀、第三两位三通换向阀、第一油路切换阀、第一两位四通液控阀、压力释放阀与第一水管，其中，第一两位三通换向阀一端介入压力油，另两端分别与第二两位三通换向阀、第三两位三通换向阀接通，第二两位三通换向阀、第三两位三通换向阀接通均与第一油路切换阀接通，第一液控阀一端接入压力油，一端与第一油路切换阀连通，一端与压力释放阀连通，压力释放阀设置在第一水管，第一水管一端与水泵连通，一端与水箱连通。
8.更加优选的，所述的水泵逆止阀控制系统，包括，第四两位三通换向阀、第五两位三通换向阀、第六两位三通换向阀、第二油路切换阀、第二液控阀、液控止逆阀与第二水管，其中，第四两位三通换向阀一端介入压力油，另两端分别与第五两位三通换向阀、第六两位三通换向阀接通，第五两位三通换向阀、第六两位三通换向阀接通均与第二油路切换阀接通，第二液控阀一端接入压力油，一端与第二油路切换阀连通，一端与液控止逆阀连通，液控止逆阀设置在第二水管，第二水管一端与水泵连通，一端与水箱连通。
9.更加优选的，所述的控制管路还设有节流阀，通过节流阀可实现对压力油流量的控制。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图
11.图中：100-水力释放控制系统、200-水泵逆止阀控制系统、300-控制管路、400-水箱、500-水泵、110-第一两位三通换向阀、120-第二两位三通换向阀、130第三两位三通换向阀、140-第一油路切换阀、150-第一两位四通液控阀、160-压力释放阀、170-第一水管、210-第四两位三通换向阀、220-第五两位三通换向阀、230-第六两位三通换向阀、240-第二油路切换阀、250第二液控阀、260-液控止逆阀、270-第二水管、310-节流阀、第一电控阀180、第二电控阀280
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：
14.一种液控阀式水泵站水锤防控装置，包括：水力释放控制系统100、水泵逆止阀控制系统200、控制管路300、水箱400与水泵500。
15.其中，
16.水力释放控制系统100包括：第一两位三通换向阀110、第二两位三通换向阀120、第三两位三通换向阀130、第一油路切换阀140、第一两位四通液控阀150、压力释放阀160与第一水管170、第一电控阀180。
17.水泵逆止阀控制系统200包括:第四两位三通换向阀210、第五两位三通换向阀220、第六两位三通换向阀230、第二油路切换阀240、第二液控阀 250、液控止逆阀260与第二水管270、第二电控阀280。
18.同时，控制管路300上还设有节流阀310，通过节流阀310可实现对压力油流量的控制。
19.具体连接结构如下：
20.控制管路300的入口处接入压力油，另外与压力释放阀160、液控止逆阀260连通。
21.第一两位三通换向阀110一端介入压力油，另两端分别与第二两位三通换向阀120、第三两位三通换向阀130接通，第二两位三通换向阀120、第三两位三通换向阀130接通均与第一油路切换阀140接通，第一液控阀150 一端接入压力油，一端与第一油路切换阀140连通，一端与压力释放阀160 连通，压力释放阀160设置在第一水管170上，第一水管170一端与水泵500 连通，一端与水箱400连通。
22.第四两位三通换向阀210一端介入压力油，另两端分别与第五两位三通换向阀220、第六两位三通换向阀230接通，第五两位三通换向阀220、第六两位三通换向阀230接通均与第二油路切换阀240接通，第二液控阀250 一端接入压力油，一端与第二油路切换阀240连通，一端与液控止逆阀260 连通，液控止逆阀260设置在第二水管270，第二水管270一端与水泵500 连通，一端与水箱400连通。
23.第一电控阀180设置在压力油与水力释放控制系统100之间，第二电控阀280设置
在压力油与水泵逆止阀控制系统200之间。
24.第三两位三通换向阀130为水力释放控制系统100的备用回路部件。
25.第六两位三通换向阀230为水泵逆止阀控制系统200的备用回路部件。
26.实施例工作流程如下：
27.当水泵500因事故突然失去动力，水泵500转入水轮机工况运行时，第一电控阀180与第二电控阀280打开。
28.第一电控阀180打开后，压力油经过第一两位三通换向阀110、第二两位三通换向阀120与第一油路切换阀140后，作用在第一液控阀150上，第一液控阀150驱动压力释放阀160打开。水泵500中的水经过第一水管170 流进到水箱400中，从而将水泵500中的存水快速排出。
29.第二电控阀280打开后，压力油经过第四两位三通换向阀210、第五两位三通换向阀220与第二油路切换阀240后，作用在第二液控阀250上。同时压力释放阀160打开的过程中，压力释放阀160中的压力油也通过控制管路300作用在第二液控阀250上。
30.受两路压力油的压力影响，第二液控阀250驱动液控止逆阀260快速关闭，从而将第二水管270变为关断状态，从而阻断水泵500中的水进行逆向水流，从而限制了水泵站的逆向转速的升高。
31.当水泵500修理好后，压力油通过第一液控阀150、第二两位三通换向阀120、第一两位三通换向阀110排出。受压力差作用，压力释放阀160缓慢关闭。同理，液控逆止阀260打开，装置回复到正常运行状态。
32.当压力释放阀160出现问题，不能快速开启时，为保护水泵500的安全，液控止逆阀260只能慢速关闭。此时液控止逆阀260只能受节流阀310控制进行相应速度的关闭，其关闭速度取决于节流阀310的开度大小。