一种建筑施工用材料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用材料检测装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材的平整度是检测板材的重要指标之一但是，传统的一些加工厂依靠人眼判别平整度，其准确性较差，影响后续板材的加工，从而导致板材加工出来的家具质量不佳，因此，不能很好的满足人们的使用需求，为此，提出一种建筑板材表面平整度检测装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用材料检测装置，其优点在于测试板材的平整度准确性高。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种建筑施工用材料检测装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有夹具装置，所述底座的顶部两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有限位套，所述限位套内部设置有第二丝杆，且第二丝杆通过轴承固定连接在限位套的内部，所述第二丝杆上设置有检测装置，两个所述支撑杆之间设置有配合检测装置使用的记录板。
8.进一步的，所述检测装置包括滑块，所述滑块套设在第二丝杆的表面并与第二丝杆螺纹连接，所述滑块的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底部固定连接有位移检测组件，所述位移检测组件背面设置有记号笔，所述记号笔与记录板相接触。
9.进一步的，所述伸缩管的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端与位移检测组件固定连接，所述第二丝杆的转轴固定连接有电机。
10.进一步的，所述底座的顶部两侧开设有滑动槽，所述支撑杆的底端设置在滑动槽的内部，且滑动槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿支撑杆并与支撑杆螺纹连接，所述底座的正面两侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与第一丝杆固定连接。
11.进一步的，所述位移检测组件包括压杆，所述压杆的底端设置有橡胶轮。
12.进一步的，所述支撑座的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆贯穿支撑座并与夹具装置固定连接，所述支撑座的表面两侧设置有滑槽。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过设置检测装置，打开电机运转，电机的输出轴带动第一丝杆与第二丝杆上的转轴开始进行运转，使得第一丝杆与第二丝杆上的滑块开始进行上下左右之间的移动，第一支撑板下的液压气缸开始进行运转带动了位移检测组件，使得位移检测组件多木板进行平整度检测，提高了木板平整度检测数据的准确性，降低了人为误差，第二支撑板底部上的伸缩管在进行下压的时候，内部的弹簧会进行伸缩避免了对木材的压损，保证了木材的安全性，位移检测组件上的记号笔，在运动过程中对木材进行画线，运动结束后可以观察木材上的直线是否弯曲；
16.(2)本方案通过设置支撑支撑座，夹具装置在支撑座内开设的滑槽上，进行对木材大小的调解后，便于更好的固定不同的木材可以进行检测实验；
17.(3)本方案通过设置滑块，检测装置可以通过滑块内壁的内螺纹与丝杆上的外螺纹进行相啮合滑动，丝杆上的限位套避免了滑块在运转过程中产生偏移的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑座结构示意图；
20.图3为本实用新型的检测装置的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、支撑座；4、夹具装置；5、第一丝杆；6、支撑杆；7、限位套；8、第二丝杆；9、轴承；10、滑块；11、第一支撑板；12、液压缸；13、第二支撑板；14、弹簧；15、伸缩管；16、记号笔；17、位移检测组件；18、滑槽；19、电机；20、记录板；21、压杆；22、橡胶轮；23、电动推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用材料检测装置，底座1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的顶部两侧分别设置有夹具装置4，底座1的顶部两侧分别设置有支撑杆6，支撑杆6的底部设置有第一丝杆5，支撑杆6的顶部设置有限位套7，限位套7内部分别设置有第一丝杆5与第二丝杆8，且第一丝杆5与第二丝杆8通过轴承9固定连接在限位套7的内部，第一丝杆5与第二丝杆8上分别设置有检测装置。
25.参阅图3，检测装置包括滑块10，滑块10套设在第二丝杆8的表面并与第二丝杆8螺纹连接,滑块10的底部固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11的底部固定连接有液压缸12，液压缸12的底部固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13的底部固定连接有伸缩管15，伸缩管15的底部固定连接有位移检测组件17，位移检测组件17的背面设置有记号笔16，记号笔16与记录板20相接触，在检测装置向下挤压的时候，伸缩管15会开始缩短办，避免对木材进行压损，在检测中记号笔16开始在记录板20上画线，结束后可以看到记录板20上的线
是否是直线，提高检测木材平整度的数据。
26.参阅图3，伸缩管15的内部设置有弹簧14，弹簧14的底端与位移检测组件17固定连接，第二丝杆8的转轴固定连接有电机19，在进行挤压时伸缩管15内的弹簧14开始伸缩，避免对木材进行挤压破损，电机19运转后滑块10可以在第二丝杆8上移动进行检测。
27.参阅图1，第一底座1的顶部两侧开设有滑动槽，支撑杆6的底端设置在滑动槽的内部，且滑动槽的内部转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5贯穿支撑杆6并与支撑杆6螺纹连接，底座1的正面两侧设置有电机19，电机19的输出轴贯穿底座1并与第一丝杆5固定连接，便于电机19运转带动第一丝杆5与第二丝杆8开始运转。
28.参阅图3，位移检测组件17包括压杆21，压杆21的底端设置有橡胶轮22，位移检测组件17对木板进行检测时，橡胶轮22便于对木板进行精准的检测。
29.参阅图2，支撑座2的两侧均固定连接有电动推杆23，电动推杆23贯穿支撑座2并与夹具装置4固定连接，所述支撑座2的表面两侧设置有滑槽18，便于根据木材的大小进行调解稳固。
30.本实用新型的工作原理是：设置检测装置，打开电机19运转，电机19的输出轴带动第一丝杆5与第二丝杆8上的转轴开始进行运转，使得第一丝杆5与第二丝杆8上的滑块10开始进行上下左右之间的移动，第一支撑板11下的液压缸12开始进行运转带动了位移检测组件17，使得位移检测组件17对木板进行平整度检测，提高了木板平整度检测数据的准确性，降低了人为误差，第二支撑板13底部上的伸缩管15在进行下压的时候，内部的弹簧14会进行伸缩避免了对木材的压损，保证了木材的安全性，位移检测组件17上的记号笔16，在运动过程中对木材进行画线，运动结束后可以观察木材上的直线是否弯曲；设置支撑座2，夹具装置4在支撑座2内开设的滑槽18上，进行对木材大小的调解后，便于更好的固定不同的木材可以进行检测实验；设置滑块10，检测装置可以通过滑块10内壁的内螺纹与丝杆上的外螺纹进行相啮合滑动，第一丝杆5与第二丝杆8上的限位套7避免了滑块10在运转过程中产生偏移的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。