新型LED显示屏的制作方法

新型led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏技术领域，具体为新型led显示屏。


背景技术：

2.led显示屏是一种平板显示器，是用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的设备，由于led显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在机场、商场、酒店、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。
3.led显示屏在使用时，一般会将较小的led模组安装在箱体上，然后通过多个led模组拼接、固定，组成一个较大的、符合实际需要的显示屏。现有的 led显示屏在拼接时，通常在箱体上开设若干凹槽，将led模组安装在凹槽内，为了方便led模组安装，通常是凹槽略大于led模组，从而导致相邻led模组之间存在间隙，大大影响了led显示屏的展示效果，且现有的led显示屏防水效果较差，导致led显示屏内部元件锈蚀，从而影响led显示屏的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型led显示屏，以解决现有技术中led显示屏下的led模组件间隙过大影响展示效果、led显示屏防水效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型led显示屏，包括机箱和led模组，所述机箱的前端面设置有安装槽，所述机箱内设置有滑杆，所述滑杆上设置有安装插排，所述led模组沿矩形阵列安装在机箱的下端面，所述led模组的后端面设置有夹板，所述led模组和机箱通过夹板和插排配合滑动连接，所述机箱的前端面设置有透明面罩。
6.优选的，所述插排的侧端面设置有滑孔，所述插排通过滑孔套设在滑杆上与滑杆滑动连接，插排能够在滑杆上滑动，从而使得插排的间距可调，既方便调大间距对led模组安装，又能够使后期led模组之间相互挤压，减少led模组的间隙。
7.优选的，所述夹板为两组相互平行的塑料板，所述夹板上设置有凸条，夹板通过凸条夹住插排的腰线处，将显示屏固定在插排上，同时使显示屏可以沿插排上下滑动，且方便后期对led模组进行检修。
8.优选的，所述夹板采用abs工程塑料制成，abs工程塑料刚性好，且结构强度高，使其能够卡在插排上而不会断裂。
9.优选的，所述滑杆的两端设置有推环，所述推环与滑杆滑动连接，所述推环和机箱之间设置有弹簧，推杆在弹簧的复位作用下挤压插排的两端，从而将两侧的插排向中间挤压，使各led模组之间进行靠近，从而减少led模组之间横向间距。
10.优选的，所述安装槽的内端面设置有防水条，所述防水条采用橡胶材质制成，通过防水条，增强led模组与机箱之间的密封性，从而提升了设备的防水性能。
11.优选的，所述防水条的上端面为弧形结构，且防水条的高度高于安装槽的内端面的底面高度，橡胶材质的防水条能够箱内挤压led模组，从而减少 led模组的纵向间距。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在机箱内设置插排，在led模组的背面设置夹板，使通过插排和夹板配合，将led模组安装在机箱内，再通过弹性连接的推环和防水条结构，使led模组之间相互挤压靠近，从而大大降低了led模组之间的间距，大大提升了显示屏的显示效果。
14.2.本实用新型通过在安装槽的内端面设置有防水条，使led模组的边缘挤压防水条，从而大大提升了led模组与机箱之间的密封性，提升了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的led模组和插排之间配合结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b处放大图；
20.图6为本实用新型的机箱侧剖图；
21.图7为本实用新型的图6中c处放大图。
22.图中：1机箱、11透明面罩、12滑杆、13插排、131滑孔、14推环、141 弹簧、15安装槽、151防水条、2led模组、21夹板、211凸条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图示中的新型led显示屏，包括机箱1和led模组2，机箱1的前端面设有安装槽15，机箱1内焊接有滑杆12，滑杆12上滑动连接有安装插排13，led模组沿矩形阵列安装在机箱的下端面，led模组2的后端面焊接有夹板21，led模组2和机箱1通过夹板21和插排13配合滑动连接，机箱1的前端面胶接有透明面罩11。
26.插排13的侧端面设有滑孔131，插排13通过滑孔131套设在滑杆12上与滑杆12滑动连接，插排13能够在滑杆12上滑动，从而使得插排13的间距可调，既方便调大间距对led模组2安装，又能够使后期led模组2之间相互挤压，减少led模组2的间隙。
27.夹板21为两组相互平行的塑料板，夹板21上焊接有凸条211，夹板21 通过凸条211夹住插排13的腰线处，将显示屏固定在插排13上，同时使显示屏可以沿插排13上下滑动，且方便后期对led模组2进行检修。
28.夹板21采用abs工程塑料制成，abs工程塑料刚性好，且结构强度高，使其能够卡在插排13上而不会断裂。
29.滑杆12的两端滑动连接有推环14，推环14和机箱1之间焊接有弹簧141，推杆在弹簧141的复位作用下挤压插排13的两端，从而将两侧的插排13向中间挤压，使各led模组2之间进行靠近，从而减少led模组2之间横向间距。
30.安装槽15的内端面胶接有防水条151，防水条151采用橡胶材质制成，通过防水条151，增强led模组2与机箱1之间的密封性，从而提升了设备的防水性能。
31.防水条151的上端面为弧形结构，且防水条151的高度高于安装槽15的内端面的底面高度，橡胶材质的防水条151能够箱内挤压led模组2，从而减少led模组2的纵向间距。
32.本led显示屏在安装时：将led模组2的夹板21由安装槽15依次夹在插排13上，当led模组2布满整个安装槽15时，led模组2的左右两端挤压推环14，从而使推环14挤压弹簧141，led模组2在弹簧141的复位作用下相互挤压，从而降低了led模组2横向间距，led模组2的顶部和底部在防水条151的作用下，在插排13上滑动向中心靠拢，从而降低了led模组2的纵向间距，使得led模组2紧密排列在安装槽15内，提升了led显示屏的显示效果，同时增强了led显示屏的防水效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。