一种旋转筒式三通换向器新阀体的制作方法

一种旋转筒式三通换向器新阀体
[技术领域]
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本实用新型涉及固体物料输送技术领域，具体地说是一种旋转筒式三通换向器新阀体。
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背景技术：
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随着生活水平的提高，食品、医药原料行业不断发展，由于环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高，对产品质量的要求也越来越高。在物料输送中，越来越多的使用气力输送系统。在气力输送系统中，管路内有压力且振动大，管路与三通换向器设备硬连接的这种特殊的工况下，时常会造成传统旋转筒式三通换向器阀体受应力变形，导致设备有刮缸、卡阻现象，从而影响物料的流通。甚至出现物料流通有阻力，不顺畅等现象。因此，若能提供一种能够实现整体结构连接强度高，法兰连接不易变形与流通顺畅的旋转筒式三通换向器新阀体产品，将具有非常重要的意义。
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技术实现要素：
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[0003]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种旋转筒式三通换向器新阀体，能够实现阀体整体结构连接强度高，解决阀体受应力变形，在根本上解决了用户在使用过程中频繁出现的刮缸、卡阻现象。
[0004]
为实现上述目的设计一种旋转筒式三通换向器新阀体，包括筒体12，所述筒体12为竖直布置的筒状结构，所述筒体12的上、下端分别安装有上法兰4、下法兰11，所述筒体12左侧开设有入料口，所述入料口密封连接入料口通道2，所述入料口通道2另一端安装有入料口法兰1，所述筒体12右侧开设有出料口一，所述出料口一密封连接出料口直通道5，所述出料口直通道5另一端安装有直通道法兰6，所述入料口通道2与出料口直通道5相对布置，所述筒体12前侧右斜方开设有出料口二，所述出料口二密封连接出料口斜通道8，所述出料口斜通道8另一端安装有斜通道法兰9，所述入料口法兰1与直通道法兰6之间增设有直通道加强筋板3，所述入料口法兰1与斜通道法兰9之间增设有斜通道加强筋板10，所述直通道法兰6与斜通道法兰9之间增设有横向加强筋板7，所述直通道加强筋板3、斜通道加强筋板10、横向加强筋板7用于增加入料口法兰1、直通道法兰6、斜通道法兰9之间的连接强度和刚性。
[0005]
进一步地，所述上法兰4与下法兰11之间连接有竖向加强筋13，所述竖向加强筋13为沿竖向布置的条形，所述竖向加强筋13用于增加上法兰4与下法兰11之间的连接强度和刚性。
[0006]
进一步地，所述入料口通道2、出料口直通道5、出料口斜通道8均为圆锥状，所述入料口通道2的直径沿物料流动方向逐渐减小，所述出料口直通道5、出料口斜通道8的直径沿物料流动方向逐渐增大。
[0007]
进一步地，所述直通道加强筋板3、斜通道加强筋板10、横向加强筋板7均为水平板状，且横截面均呈三角形。
[0008]
进一步地，所述直通道加强筋板3上左边位置铸有阀体规格标记处，所述直通道加
强筋板3上右边位置铸有阀体材料标记处，所述直通道加强筋板3上中间位置设有铭牌安装处，所述斜通道加强筋板10上中间位置铸有公司logo标记处。
[0009]
进一步地，所述入料口通道2与筒体12之间，出料口直通道5与筒体12之间，以及出料口斜通道8与筒体12之间均采用圆角14过渡连接。
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本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
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(1)本实用新型实现了通过增加阀体连接强度和刚性，解决阀体受应力变形，在根本上解决了用户在使用过程中频繁出现的刮缸、卡阻现象；
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(2)本实用新型解决了阀体受应力变形，缩短了因现场管路不同心而造成的设备调试时间，减少工人的劳动强度；
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(3)本实用新型通过通道与筒体的圆角连接，增加通道与筒体的连接强度，减少铸件的成型成本；同时增加了设备整体的曲线外观美，使设备更具有市场竞争力；
[0014]
(4)本实用新型直通道加强筋板上中间位置安装铭牌，让产品信息更醒目，同时省去了铭牌安装板，从而节约了加工及安装成本；
[0015]
(5)本实用新型实现了让客户更方便看到设备的规格及材料信息，公司logo位置醒目，同时使此设备信息更规范化；
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综上：本实用新型能够实现阀体整体结构连接强度高，法兰连接不易变形，解决阀体受应力变形，从根本上解决了用户在使用过程中频繁出现的刮缸、卡阻现象，同时规范了设备信息，值得推广应用。
[附图说明]
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图1是本实用新型的俯视结构示意图；
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图2是本实用新型的背面结构示意图；
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图3是本实用新型的正面结构示意图；
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图4是本实用新型的立体结构示意图；
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图中：1、入料口法兰 2、入料口通道 3、直通道加强筋板 4、上法兰 5、出料口直通道 6、直通道法兰 7、横向加强筋板 8、出料口斜通道 9、斜通道法兰 10、斜通道加强筋板 11、下法兰 12、筒体 13、竖向加强筋 14、圆角。
[具体实施方式]
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下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0023]
本实用新型涉及医药、食品等行业固体粉料、粒料切换物料流向设备的法兰连接强度的技术领域，具体地说是为解决特殊的工况下技术现场设备有刮缸、卡阻现象而设计的一种旋转筒式三通换向器新阀体。该旋转筒式三通换向器新阀体包括筒体12，筒体12为竖直布置的筒状结构，筒体12的上、下端分别安装有上法兰4、下法兰11，筒体12左侧开设有入料口，入料口密封连接入料口通道2，入料口通道2另一端安装有入料口法兰1，筒体12右侧开设有出料口一，出料口一密封连接出料口直通道5，出料口直通道5另一端安装有直通道法兰6，入料口通道2与出料口直通道5相对布置，筒体12前侧右斜方开设有出料口二，出料口二密封连接出料口斜通道8，出料口斜通道8另一端安装有斜通道法兰9，入料口法兰1与直通道法兰6之间增设有直通道加强筋板3，入料口法兰1与斜通道法兰9之间增设有斜通
道加强筋板10，直通道法兰6与斜通道法兰9之间增设有横向加强筋板7，上法兰4与下法兰11之间连接有竖向加强筋13，竖向加强筋13为沿竖向布置的条形，直通道加强筋板3、斜通道加强筋板10、横向加强筋板7用于增加入料口法兰1、直通道法兰6、斜通道法兰9之间的连接强度和刚性，竖向加强筋13用于增加上法兰4与下法兰11之间的连接强度和刚性。
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其中，入料口通道2、出料口直通道5、出料口斜通道8均为圆锥状，入料口通道2的直径沿物料流动方向逐渐减小，出料口直通道5、出料口斜通道8的直径沿物料流动方向逐渐增大，进一步解决卡阻现象。直通道加强筋板3、斜通道加强筋板10、横向加强筋板7均为水平板状，且横截面均呈三角形，且分别与入料口法兰1、直通道法兰6、斜通道法兰9焊接为一体。入料口通道2与筒体12之间，出料口直通道5与筒体12之间，以及出料口斜通道8与筒体12之间均采用圆角14过渡连接。
[0025]
如附图1所示，本实用新型阀体通过在入料口法兰1和直通道法兰6之间增加直通道加强筋板3，在入料口法兰1和斜通道法兰9之间增加件斜通道加强筋板10，在直通道法兰6和斜通道法兰9之间增加横向加强筋板7，分别增加了入料口法兰1、直通道法兰6及斜通道法兰9的连接强度和刚性，从而有效地解决了阀体受应力变形的问题。通过在直通道加强筋板3上左边位置铸有阀体规格标记处，在直通道加强筋板3上右边位置铸有阀体材料标记处，在直通道加强筋板3上中间位置设有铭牌安装处，在斜通道加强筋板10上中间位置铸有公司logo标记处，从而使得直通道加强筋板3上左边位置铸有阀体规格，右边位置铸有阀体材料，斜通道加强筋板10上中间位置铸有公司logo,使客户较方便看到设备的规格及材料信息，公司logo位置醒目，使此设备信息更规范化；直通道加强筋板3上中间位置安装铭牌，让产品信息更醒目，同时省去了零件铭牌安装板，从而节约了零件加工及安装成本。
[0026]
如附图3所示，阀体上入料口通道2与筒体12的圆角连接，阀体上出料口直通道5与筒体12的圆角连接，阀体上出料口斜通道8与筒体12的圆角连接，增加了通道与筒体的连接强度，减少铸件的成型成本，同时增加了设备的圆弧度的曲线外观美，使此设备更具有市场竞争力。
[0027]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。