一种新型门式刮板堆取料机的制作方法

1.本实用新型涉及物料堆取技术领域，尤其涉及一种新型门式刮板堆取料机。


背景技术：

2.散状物料一般是指堆积在一起的大量未经包装物料，单体呈块状、粒状、球状，粉状等，例如矿石、焦炭、石灰石、煤粉等，对于大型的钢铁厂以及火力发电厂而言，每天都有大宗的散料要进行堆料，存料，取料作业，大宗散料的存取通常有露天料场，条形封闭料场，环形封闭料场几种方式。
3.现有技术中，较多数的料场堆料采用的取料机，取料工作效率较低且操作较为繁琐，尤其是在对物料下料工作时，取料机内部易出现堆积物料的情况，直接性的增加了物料投入使用成本，而且导致物料浪费。
4.因此，需要一种新型门式刮板堆取料机，用以解决对物料取样工作效率低、内部易堆积物料造成物料投入成本提高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种新型门式刮板堆取料机，解决了对物料取样工作效率低、内部易堆积物料造成物料投入成本提高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型门式刮板堆取料机，包括架体，所述架体还包括
7.机箱，所述机箱设置有两个，两个所述机箱均固定于所述架体顶端侧壁，两个所述机箱相邻的一侧侧壁固定有相互连通设置的料管，其中一个所述机箱顶端侧壁固定有进料管，所述进料管与所述机箱内部相连通设置；
8.基座，所述基座固定于所述料管顶端侧壁，所述基座顶端侧壁固定有伺服电机，两个所述机箱内侧侧壁均转动连接有传动轴，所述传动轴外表面套接有传送带，所述传送带外表面设置有多个呈等距分布的横刮板，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述传动轴之间设置有相适配的减速机，其中一个所述传动轴一端设置有与所述料管相适配的下料组件。
9.优选的，所述下料组件包括
10.下料管，所述下料管固定于其中一个所述机箱底端侧壁，所述下料管与所述机箱内部相连通设置，所述下料管外侧侧壁固定有支撑板，所述支撑板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的安装套，所述安装套内部转动连接有转轴，所述转轴与其中一个所述传动轴之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带；
11.通道，所述通道开设于所述下料管一侧侧壁，所述通道内部滑动连接有连接板，所述连接板一侧侧壁固定有推料板，所述推料板与所述下料管底端内侧壁滑动连接，所述连接板远离推料板的一侧侧壁固定有齿形环，所述齿形环与所述支撑板顶端侧壁滑动连接，所述转轴外表面紧固套接有半齿轮，所述半齿轮与所述齿形环啮合连接。
12.优选的，所述下料管横截面呈l形设置，所述下料管内侧侧壁固定有导料板，所述导料板与所述下料管呈倾斜分布设置，所述导料板位于所述推料板正上方。
13.优选的，所述支撑板顶端侧壁开设有导向槽，所述齿形环与所述导向槽内部滑动连接，导向槽与所述通道相连通设置。
14.优选的，所述支撑板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加强杆，两个所述加强杆远离支撑板的一端与所述料管底端侧壁固定。
15.优选的，所述料管外侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽，两个所述通槽内部均固定有透明板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过推料板的往复移动过程中，能够对下落的物料推移下下料处下落，有效避免出现料位量过大导致的堵塞情况，减少因物料自然下落时落入死角处造成浪费的现象，为物料一次性投入成本得到较低。
18.2、本实用新型中通过伺服电机的驱动，配合减速机的传动，使得传动轴同步转动，带动传送带同步转动，利用横刮板对物料均匀的刮取传送，物料传至出料管处掉落下料，配合导料板的设置，使得物料在向下掉落时沿着导料板倾斜的方向向下滑落，减少落入死角处。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种新型门式刮板堆取料机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种新型门式刮板堆取料机的主剖结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种新型门式刮板堆取料机的部分结构侧剖结构示意图；
22.图4为图3中a区域放大图。
23.图中：1、架体；2、机箱；3、料管；4、基座；5、伺服电机；6、传动轴；7、传送带；8、横刮板；9、减速机；10、下料组件；101、下料管；102、支撑板；103、安装套；104、转轴；105、带轮；106、通道；107、连接板；108、推料板；109、齿形环；1010、半齿轮；1011、皮带；11、进料管；12、导料板；13、导向槽；14、加强杆；15、通槽；16、透明板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种新型门式刮板堆取料机，包括架体1，架体1还包括机箱2，机箱2设置有两个，两个机箱2均固定于架体1顶端侧壁，两个机箱2相邻的一侧侧壁固定有相互连通设置的料管3，其中一个机箱2顶端侧壁固定有进料管11，进料管11与机箱2内部相连通设置；基座4，基座4固定于料管3顶端侧壁，基座4顶端侧壁固定有伺服电机5，两个机箱2内侧侧壁均转动连接有传动轴6，传动轴6外表面套接有传送带7，传送带7外表面设置有多个呈等距分布的横刮板8，伺服电机5的输出轴与其中一个传动轴6之间设置有相适配的减速机9，其中一个传动轴6一端设置有与料管3相适配的下料组件10。
26.其中下料组件10包括下料管101，下料管101固定于其中一个机箱2底端侧壁，下料管101与机箱2内部相连通设置，下料管101外侧侧壁固定有支撑板102，支撑板102顶端侧壁固定有两个呈对称分布的安装套103，安装套103内部转动连接有转轴104，转轴104与其中一个传动轴6之间均设置有带轮105，两个带轮105外表面套接有皮带1011；通道106，通道106开设于下料管101一侧侧壁，通道106内部滑动连接有连接板107，连接板107一侧侧壁固定有推料板108，推料板108与下料管101底端内侧壁滑动连接，连接板107远离推料板108的一侧侧壁固定有齿形环109，齿形环109与支撑板102顶端侧壁滑动连接，转轴104外表面紧固套接有半齿轮1010，半齿轮1010与齿形环109啮合连接，通过推料板108的往复移动过程中，能够对下落的物料推移下下料处下落，有效避免出现料位量过大导致的堵塞情况，减少因物料自然下落时落入死角处造成浪费的现象，为物料的堆取提供了便利。
27.下料管101横截面呈l形设置，下料管101内侧侧壁固定有导料板12，导料板12与下料管101呈倾斜分布设置，通过导料板12的设置，使得物料在向下掉落时沿着导料板12倾斜的方向向下滑落，减少落入死角处，导料板12位于推料板108正上方，支撑板102顶端侧壁开设有导向槽13，齿形环109与导向槽13内部滑动连接，导向槽13与通道106相连通设置，通过齿形环109与导向槽13内部滑动，不仅能够起到对齿形环109移动过程中的导向限位作用，而且还能够提升齿形环109在运动时的稳定性，支撑板102顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加强杆14，两个加强杆14远离支撑板102的一端与料管3底端侧壁固定，通过加强杆14的设置，能够有效提升支撑板102的稳定性，避免出现支撑板102在对齿形环109支撑时脱落的情况，料管3外侧侧壁开设有两个呈对称分布的通槽15，两个通槽15内部均固定有透明板16，配合通槽15的开设于透明板16的设置，能够便于工作人员及时的对料管3内部的情况观察。
28.工作原理：在需对物料进行取料处理时，通过物料由进料管11输入至机箱2内，掉落至传送带7表面处，并通过伺服电机5的驱动，配合减速机9的传动，使得传动轴6同步转动，带动传送带7同步转动，利用横刮板8对物料均匀的刮取传送，物料传至出料管3处掉落下料，配合导料板12的设置，使得物料限制只能够沿导料板12向下滑落，通过带轮105与皮带1011的传动作用，使得转轴104同步转动，配合转轴104与安装套103内部转动，不仅能够起到对转轴104的支撑作用，而且还能够提升转轴104在运转过程中的稳定性，半齿轮1010跟随转轴104同步运转，通过半齿轮1010与齿形环109啮合传动作用，利用齿形板与导向槽13内滑动，起到对齿形环109的导向限位作用，使得齿形环109沿导向槽13进行往复移动，带动连接板107同步移动，继而使得推料板108同步移动，通过推料板108的往复移动过程中，能够对下落的物料推移下下料处下落，有效避免出现料位量过大导致的堵塞情况，减少因物料自然下落时落入死角处造成浪费的现象，为物料一次性投入成本得到较低。
29.伺服电机5可采用市场购置，伺服电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。