一种截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种截止阀。


背景技术：

2.截止阀又名截门阀，属于强制密封式阀门，对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，现有的截止阀一般包括阀体和阀芯，阀芯安装于阀体中，阀芯上设有外螺纹，阀体中设有与外螺纹配合的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹螺合实现阀芯在阀体中的运动以启/闭截止阀，现有黄铜截止阀中，内螺纹一般设置在阀体的阀腔中，介质流通使内螺纹阀体长期受到介质的冲击和腐蚀而损坏，致使阀芯转动卡顿。为了解决上述技术问题，现有技术中也出现将内螺纹段设置在阀体端口或部分高出阀体端口外，由此，内螺纹段可以免受介质冲击，延长其使用寿命，但阀芯上与内螺纹段配合的外螺纹段也需要至少部分伸出阀体外，致使阀芯长度较长，加工所需物料较大，同时为了实现阀芯与阀体或阀座的密封，并保证阀芯移动时的稳定性等，阀芯上需要设计较多复杂结构，与之配合部件也较多，增加加工和装配难度，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于公开一种截止阀，以至少部分地解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种截止阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀腔以及安装腔，所述安装腔与所述阀腔连通，所述阀芯安装于所述安装腔内，并能够在所述安装腔内运动，以伸入所述阀腔并启/闭所述截止阀，所述截止阀还包括内螺纹套，所述内螺纹套位于所述安装腔内，并靠近所述阀腔设置，所述阀芯与所述内螺纹套螺纹连接。
6.采用本方案的有益效果：
7.本方案中内螺纹套设在安装腔中并靠近阀腔，既避免了内螺纹套的内螺纹被介质冲击和腐蚀，同时，阀体与内螺纹套的配合段也位于阀体内，因而可以将阀芯设计的较短，节省加工物料，提高其运动时的稳定性，进而缩小截止阀整体尺寸。
8.作为优选，所述安装腔远离所述阀腔的一侧开设端口，所述端口处设有限位件，所述阀芯上设有上限位部，所述限位件止挡所述上限位部，以限制所述阀芯向端口方向的移动行程，防止阀芯从阀体中脱出而影响截止阀的正常使用。
9.作为优选，所述阀芯远离所述阀腔的一端的端面形成所述上限位部，利用阀芯自身的端面形成上限位部，无需在阀芯上另设上限位部，简化结构，节省加工成本，同时，将阀芯的端面止挡，阀芯在阀体中向外移动至最大行程处，也不会伸出端口外，从而将阀芯的移动范围限制在阀体内，保护阀芯不被外物损坏，也进一步缩小阀芯长度和截止阀整体尺寸。
10.作为优选，所述限位件包括沿所述阀体的内壁周向延伸的限位环，所述阀芯远离所述阀腔的一端为圆台结构并采用软质金属材质，所述圆台结构的侧面与所述限位环的内环线抵接，以形成线面密封结构，软质金属材质硬度较小，质软，挤压时相对容易发生形变，
从而能够产生较好的密封效果，本方案中利用阀芯与限位环自身配合密封，不用额外设置密封件，节省物料成本，也无需在阀芯或阀体上开设容置密封件的凹槽等，简化结构，降低加工和装配难度，保证部件强度，同时还无需担心密封件脱落或老化而影响密封性的问题，减少检修频率，提升使用体验，延长使用寿命。
11.作为优选，所述阀芯包括阀杆和封口部，所述阀杆上设有外螺纹并穿设在所述内螺纹套上，所述阀杆靠近所述阀腔的一侧设有封口部，所述封口部采用软质金属材质，所述封口部伸入所述阀腔并启/闭所述截止阀，软质金属材质硬度较小、质软，挤压时相对容易发生形变，从而能够在阀口处产生较好的密封效果，本方案中封口部和阀口直接配合密封，不用额外设置密封件，节省物料成本，也无需在阀芯或阀体上开设容置密封件的凹槽等，简化结构，降低加工和装配难度，保证部件强度，同时还无需担心密封件脱落或老化而影响密封性的问题，减少检修频率，提升使用体验，延长使用寿命。
12.作为优选，所述阀芯还包括头部，所述头部设在所述阀杆远离所述阀腔的一端，所述阀体对所述头部周向限位，内螺纹套与螺杆螺合的同时，也对螺杆起到周向限位的作用，从而在阀芯轴向方向上形成两处间隔的周向限位部，以保证阀芯在阀体中沿限制的路径移动和移动时的稳定性。
13.作为优选，所述头部的外径大于所述阀杆的外径，以在所述头部与所述阀杆之间形成凸环，所述内螺纹套上端面止挡所述凸环以限制阀芯向阀座方向的移动行程，凸环与内螺纹套上端面抵接，利用头部自身结构与内螺纹套上端面形成限位，无需在阀芯上另设下限位部，简化阀芯结构，节省物料和加工成本。
14.作为优选，所述头部与所述阀体之间设有密封环，以对所述头部与所述阀体形成周向密封，以此密封阀体，使介质在流通过程中不会泄漏。
15.作为优选，所述内螺纹套与所述截止阀分体设置并固定连接，以减少对阀体的加工工艺，降低阀体的加工难度。
16.作为优选，所述阀体的侧面开设第二开口，所述内螺纹套沿所述阀体的径向方向在所述阀体上的投影与所述第二开口沿所述阀体的径向方向在所述阀体上的投影不重叠，以防止内螺纹套给介质流动造成阻碍或产生流动噪音。
17.实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型截止阀立体结构示意图。
20.图2为本实用新型截止阀剖视图。
21.图3为图2中a处局部放大图。
22.图4为图2中b处局部放大图。
23.附图标记：100、截止阀；110、阀体；110a、阀腔；110b、安装腔；111、端口；112、第一开口；113、第二开口；120、阀座；121、阀口；130、阀芯； 131、阀杆；132、操作部；133、头部；133a、侧面；1331、安装槽；134、封口部；135、凸环；140、内螺纹套；150、限位件；150a、内环线；160、密封环；170、气门组件；171、连接体；172、气门芯；173、罩壳；174、密封件； 175、弹性件；180、第一连通管；190、第二连通管。
具体实施方式
24.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例中，当涉及到上、下、左和右等方位词，均默认截止阀为附图所示的竖直安装状态，当涉及轴向，均默认沿阀芯的中心轴方向，下文不再赘述。
29.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的截止阀作进一步详细描述：
30.本实用新型提供一种截止阀100，该截止阀100可以应用于空调的制冷系统中，制冷系统将热量通过制冷剂在循环系统中循环转移，以实现降温，其截止阀100安装在介质通路中，以控制通路的截断和流通，并且用于向制冷系统补充介质。
31.截止阀100包括中空的阀体110、阀座120、阀芯130。阀体110内设有阀腔110a以及安装腔110b，安装腔110b与阀腔110a连通；
32.阀座120，设在阀体110内，并位于阀腔110a背离安装腔110b的一侧，阀座120上开设有阀口121；阀芯130安装于安装腔110b内阀体110，并能够在阀体110中运动，以伸入阀腔110a并启/闭所述截止阀。
33.基于传统黄铜截止阀成本较高，因此本实用新型中阀体110采用不锈钢阀体110。
34.阀体110包括端口111、第一开口112和第二开口113，参照图2，在本实施例中，端口111位于阀体110的上侧，即端口111安装腔110b远离所述阀腔 110b的一侧，第一开口112和第二开口113开设于阀体110的下侧和右侧，第一开口112与第二开口113之间形成阀腔110a，阀座120置于第一开口112处，第一开口112远离阀体110的一侧连接有第一连通管180，第一开口112通过第一连通管180与外界连通；第二开口113远离阀体110的一侧连接有第二连通管190，第二开口113通过第二连通管190与外界连通。第一连通管180和第二连通管190分别作为介质的进口或出口。当第一连通管180作为介质的进口时，介质从第一连通
管180进入截止阀100，通过第一开口112进入阀体110内部，若截止阀100呈开启状态，则介质通过第二开口113，经由第二连通管190流出截止阀100；反之亦然，介质也可以从第二连通管190经由第二开口113进入阀体110，再通过第一开口112和第一连通管180流出截止阀100。
35.可选地，第一开口112和第二开口113的位置不限于本实施例中的开设于阀体110的下侧和右侧。在其它实施例中，第一开口112和第二开口113也可以设置在阀体110的左右两侧、上下两侧等，只要可以通过阀芯的轴向运动可以实现两个阀口之间的连通或截断即可。
36.为了驱动阀芯130在阀体110中的平稳运动，阀芯130上靠近端口111位置处设有便于操作阀芯130的操作部132，同时，阀芯130包括带有外螺纹的阀杆 131，阀体110上设有与外螺纹配合的内螺纹。传统黄铜截止阀的内螺纹阀体110 直接开设在阀体110的阀腔110a处，但阀腔110a处长期受到介质的冲击和腐蚀致使内螺纹损坏。
37.本实用新型中阀体110采用不锈钢材质，直接在不锈钢的阀体110上加工螺纹难度较大，对阀体110要求较高，因此需在不锈钢的阀体110内另外设置内螺纹套140，阀芯130穿设于内螺纹套140并与内螺纹套140螺合，以带动阀芯130在阀体110中阀体110运动。内螺纹套140与阀杆131螺合的同时，也对阀杆131起到轴向导向和周向限位的作用。现有技术中的内螺纹套140一般设在阀体110端口111或部分高出阀体110端口111外，因此与内螺纹套140配合的外螺纹一般也需要部分高出端口111的外端，并部分伸出端口111外，致使阀芯130长度较长，加工所需物料较大。
38.为了缩短阀芯130的长度，根据本实用新型的一个实施例，内螺纹套140 位于安装腔内，并靠近阀腔设置，阀芯与内螺纹套140螺纹连接，内螺纹套140 的上述安装位置，既避免了内螺纹套140的内螺纹被介质冲击和腐蚀，同时，阀体110与内螺纹套140的配合段也位于阀体110内，因而可以将阀芯设计的较短，节省加工物料，提高其运动时的稳定性，进而缩小截止阀整体尺寸。
39.优选的，控制内螺纹套140沿阀体110的径向方向在阀体110上的投影与第二开口113沿阀体110的径向方向在阀体110上的投影不重叠，以防止内螺纹套140给介质流动造成阻碍或产生流动噪音。
40.为了根据需要调整内螺纹套140的位置，并便于装配和更换，如图2和图4 所示，本实施例中的内螺纹套140与阀体110可以采用分体设置，并通过焊接等方式固定在阀体110内壁上，以减少对阀体110的加工工艺，降低阀体110 的加工难度。当然，内螺纹套140与阀体110也可以采用一体成型，以便于生产加工、简化安装。
41.在不影响阀口121开合、介质正常流的情况下，内螺纹套140越接近阀口121，则阀芯130长度可以设计的越短，因此本实施例中优选内螺纹套140设置在紧挨阀腔110a的位置以尽量缩短阀芯130长度。
42.当然，在其他实施例中，内螺纹套140也可以根据需要设置在阀体110中的其他位置，如阀腔110a与端口111的中间位置等。
43.参照图2，本实施例中的阀芯130包括头部133、阀杆131和封口部134，阀杆131上设有外螺纹，头部133和封口部134分别设在阀杆131的两端，具体的，封口部134设在靠近阀腔110a的一端，并能够通过阀芯130的轴向移动插入阀口121中，以实现阀口121的闭合，为了
便于封口部134的插入，封口部134采用下端缩小的倒圆台结构或缩颈结构，为了防止阀芯130无节制向阀口121内移动，损坏阀座120或阀芯130，阀体110上设有下限位部，阀口121 闭合时，内螺纹套140上端面止挡下限位部，以限制阀芯130向阀座120方向的移动行程，内螺纹套140一体多用，不用另设下止挡部，简化阀体110内部结构，节省物料和加工成本。
44.头部133设在靠近端口111的一端，即头部133连接在阀杆131远离阀腔 110a的一端。参照图2，为了提高阀芯130在阀体110内安装后的稳定性，头部 133与阀体110周向限位，结合内螺纹套140对阀芯130的周向限位，阀芯130 轴向方向上形成两处间隔的周向限位部，以保证阀芯130在阀体110中沿限制的路径移动和移动时的稳定性。
45.本实施例中，头部133的外壁与阀体110内壁直接限位，而阀杆131与阀体110内壁之间设有内螺纹套140，因此头部133的径向长度大于阀杆131的径向长度，头部133与阀杆131之间形成凸环135，凸环135形成下限位部，利用头部133自身结构与内螺纹套140上端面形成限位，无需在阀芯130上另设下限位部，简化阀芯结构，节省物料和加工成本。
46.当然，在其他实施例中，也可以在头部外再套设辅助限位件，以使头部与阀体110间接限位。
47.参照图2，本实施例中阀芯130的操作部132为由头部133上端面向内延伸的空心结构，多个平面间隔均匀分布在操作部132的内表面，以此可以适应内六角扳手等工具。
48.在其他实施方式中，操作部内表面的平面也可以设置为不间隔均匀分布，以适用于不规则形状的扳手。
49.阀口121需要闭合时，阀杆131相对内螺纹套140正向螺合，阀杆131相对内螺纹轴向向下移动，带动封口部134和头部133向下移动，直至封口部134 深入阀口121中以实现阀口121的闭合，直至凸环135与内螺纹套140上端抵接，以限制阀芯130轴向向下移动。
50.阀口121需要打开时，阀杆131相对内螺纹套140反向螺合，阀杆131相对内螺纹套140向上移动，带动封口部134和头部133向上移动，封口部134 从阀口121中脱出，并继续轴向向上移动以打开一定宽度的通道，但阀芯130 不能无节制向阀口121上移动，以免从阀体110中脱出而影响截止阀100的正常使用，因此需要对阀芯130轴向向上移动行程进行限位。
51.本实施例中，如图2和图3所示，为了限制阀芯130向端口111方向的移动行程，阀体110上设有限位件150，阀芯130上设有上限位部，阀口121打开时，限位件150止挡上限位部，具体的，限位件150位于端口111内侧，并在阀芯130轴向向上移动至最大行程时与阀芯130上端面抵接，阀芯130远离阀腔110a的一端的端面形成上限位部，更具体的，限位件150与头部133抵接，头部133上端面一体多用，无需在阀芯130上另设上限位部，简化结构，节省加工成本，且阀芯130在阀体110中向外移动至最大行程处，也不会伸出端口111外，从而将阀芯130的移动范围限制在阀体110内，保护阀芯130不被外物损坏，进一步缩小阀芯130长度和截止阀整体尺寸。
52.限位件150可以与阀体110内壁分体设置，通过焊接等方式固定在阀体110 内壁上，也可以与阀体110内壁一体成型。
53.参照图2，在本实施例中，封口部134、头部133可以与阀杆131一体设置，以节省安装步骤，省略配合结构。
54.当然，在其他实施例中，封口部、头部也可以与阀杆分体设置，以便将各阀芯各部件分别切削加工，减少刀削量，提高加工效率。
55.截止阀100对密封性要求较高，为了防止阀口121闭合时，介质由阀口121 处渗出，封口部134与阀口121需要密封处理，现有技术中，通常需要在封口部134与阀口121之间另设紫铜密封圈等密封结构，密封结构复杂，密封效果较差，而在本实施例中，封口部134的材质选用软质金属材质，如金属铝、锌、铅、银等，软质金属材质硬度较小，质软，挤压时相对容易发生形变，从而能够在阀口121处产生较好的密封效果，封口部134和阀口121直接配合密封，不用额外设置密封件174，节省物料成本，也无需在阀芯130或阀体110上开设容置密封件174的凹槽等，简化结构，降低加工和装配难度，保证部件强度，同时还无需担心密封件174脱落或老化而影响密封性的问题，减少检修频率，提升使用体验，延长使用寿命。
56.为了防止介质由阀芯130和阀体110之间的缝隙流出，如图2和图3所示，头部133与阀体110之间设有密封环160，以对头部133与阀体110周向密封，以此密封阀体110，具体的，沿头部133的外侧壁周向开设安装槽1331，密封环160内圈置于安装槽1331中，密封环160外圈与阀体110内壁过盈配合并能相对阀体110内壁上下移动。
57.为了防止阀口121打开、介质流通时从阀体110端口111处流出，阀芯130 轴向向上移动至最大行程处，限位件150与头部133抵接处需要密封处理，现有技术中，通常需要在限位件150与头部133之间另设紫铜密封圈等密封结构，密封结构复杂，密封效果较差，而在本实施例中，限位件150为沿阀体110内壁周向延伸的限位环，阀芯130远离阀芯130的一端为圆台结构并采用软质金属材质，即头部133远离阀芯130的一端为圆台结构并采用软质金属材质，圆台结构的侧面133a与限位环内环线150a抵接，以形成线面密封结构，软质金属材质硬度较小，质软，挤压时相对容易发生形变，从而能够产生较好的密封效果，本方案中利用阀芯130与限位环自身配合密封，不用额外设置密封件174，节省物料成本，也无需在阀芯130或阀体110上开设容置密封件174的凹槽等，简化结构，降低加工和装配难度，保证部件强度，同时还无需担心密封件174 脱落或老化而影响密封性的问题，减少检修频率，提升使用体验，延长使用寿命，另外，头部133采用软质金属材质还能起到缓冲作用，以防止头部133与限位环刚性碰撞。
58.阀芯130可以只有头部133和封口部134采用软质金属材料，阀杆131部位采用不锈钢材料，以保证阀杆131刚度和硬度，减缓螺合时磨损，延长阀芯 130使用寿命。
59.当然，为了便于开模，阀芯130整体都采用软质金属材质，以便于注塑。
60.此外，如图2所示，截止阀100还包括气门组件170，气门组件170连接于阀体110，在本实施例中，气门组件170与第二开口113相对设置，作为充气入口或放气出口，用于给整个制冷系统补充介质或释放介质。在其他实施例中，气门组件170的轴线还可与第二开口113的轴线垂直设置，气门组件170还可设于主体的其他位置。
61.气门组件170包括连接体171，连接体171连接于阀体110，连接体171作为介质通入阀体110的通道。
62.气门组件170还包括气门芯172、罩壳173和密封件174。气门芯172设于连接体171内，能够使得主体的内部与连接体171的内部连通或隔断，罩壳173 套设在连接体171的外周侧，用于保护气门芯172，防止外界杂质进入；密封件 174位于罩壳173和连接体171之间，与罩壳173配合密封住连接体171。
63.具体地，气门芯172的一端设有弹性件175，以用于气门芯172的复位。当气门芯172未受到外界压力时，会保持关闭状态，此时，连接体171保持密封，阻隔阀体110内部与外界；
当气门芯172受到压力时，气门芯172挤压弹性件 175，并朝向靠近主体的方向运动，从而解除封堵，使得主体内部与连接体171 的内部连通，从而使介质可以通入阀体110内部或流出阀体110内部。
64.以上，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。