一种用于陶瓷板SMT的载具的制作方法

一种用于陶瓷板smt的载具
技术领域
1.本实用新型涉及陶瓷板smt技术领域，具体为一种用于陶瓷板smt的载具。


背景技术：

2.随着电子行业的飞速发展，我们生活中出现越来越多的电子产品，pcb是电子产品的基础元件，不同工作环境对于pcb的材质要求也不尽相同，常用的pcb板材是fr4,但有些高功率作业环境，陶瓷板就会显出优势，但陶瓷板易碎，对应力要求高，目前陶瓷板拼板方式多为单板，但单板无工艺边不利于机器贴装，所以有了smt载具的需求，但是目前市场上的用于陶瓷板smt的载具还是存在以下的问题：
3.1.一般情况下，陶瓷板贴装有手工贴装和机械贴装，当产品进入ppap及sop阶段时，必须进行机器贴装，此时，贴装载具的设计就很重要，通常陶瓷板载具就是对铝合金加工留出pcb槽口，这样简易的工装容易造成锡膏印刷风险，且影响贴片精度；
4.2.现有的用于陶瓷板smt的载具在陶瓷板安装之后，一般与底座齐平，导致贴片完成后不容易取下，如果直接扣取，容易造成贴片元件掉落，导致损坏。
5.针对上述问题，在原有的用于陶瓷板smt的载具基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷板smt的载具，以解决上述背景技术提出的一般情况下，陶瓷板贴装有手工贴装和机械贴装，当产品进入ppap及sop阶段时，必须进行机器贴装，此时，贴装载具的设计就很重要，通常陶瓷板载具就是对铝合金加工留出pcb槽口，这样简易的工装容易造成锡膏印刷风险，且影响贴片精度，现有的用于陶瓷板smt的载具在陶瓷板安装之后，一般与底座齐平，导致贴片完成后不容易取下，如果直接扣取，容易造成贴片元件掉落，导致损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷板smt的载具，包括底台，所述底台的内部设置有板槽口，且板槽口两侧设置有取板槽，所述板槽口的一边设置有第一磁铁，且第一磁铁下方设置有第二磁铁，所述底台上方设置有光学点，且底台上表面连接有推角装置，所述推角装置上方设置有滑块，且推角装置内部设置有卡块，所述卡块下方设置有凸块，且凸块下方连接有卡板，所述卡板下方设置有齿轮组，且齿轮组右侧连接有移动块，并且移动块上方连接有顶块。
8.优选的，所述底台与光学点固定连接，所述底台与板槽口固定连接，且板槽口槽高小于陶瓷板0.2mm，并且板槽口关于底台竖直中线对称设置，所述板槽口与取板槽一体化设置，且取板槽关于板槽口竖直中线对称设置，并且取板槽为圆弧形设置。
9.优选的，所述第一磁铁为永磁铁，且第一磁铁与第二磁铁构磁吸结构，并且第一磁铁关于底台竖直中线对称设置，所述第二磁铁关于第一磁铁竖直中线对称设置，且第二磁铁与底台固定连接，并且第二磁铁上表面与底台上表面齐平。
10.优选的，所述推角装置通过螺栓与底台固定连接，且螺栓关于推角装置横向中线
对称设置，所述推角装置关于板槽口中线对称设置，且推角装置与滑块滑动连接，所述滑块与解锁杆一体化设置，且解锁杆与推角装置滑动连接，并且解锁杆左端为斜面设置。
11.优选的，所述卡板与推角装置滑动连接，且卡板右侧为斜面设置，并且卡板与齿板固定连接，所述卡板与凸块一体化设置，且凸块与复位弹簧构成弹簧复位结构，并且凸块与卡块相互卡合，所述卡块通过弹簧槽与卡合弹簧构成弹簧复位结构，并且卡块下端为斜面设置。
12.优选的，所述顶块关于板槽口中线对称设置，且顶块与移动块固定连接，并且移动块与底台滑动连接，所述移动块与齿条一体化设置，且齿条与齿轮组啮合连接，并且齿轮组与底台旋转连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于陶瓷板smt的载具，
14.1.通过设置的板槽口使得陶瓷板放置后，陶瓷板线板高于底板上表面，从而避免钢网与载具摩擦，损伤钢网，贴装设备通过校准光学点对陶瓷板进行贴装，当贴装到异形件时，吸嘴将第一磁铁放到底座的第二磁铁区域，再将异形件放在对应位号，第一磁铁保证异形件不歪斜，从而实现陶瓷板元件组装，保证贴片精度；
15.2.利用设置的推角装置，使得整个陶瓷板能够很好的固定住，同时利用设置的顶块和卡板，通过齿轮组联动，从而在取下陶瓷板材是，能够自动顶起陶瓷板，方便取下。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型第一磁铁与第二磁铁连接俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型推角装置与底台连接俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型卡板三维结构示意图。
21.图中：1、底台；2、板槽口；3、取板槽；4、第一磁铁；5、光学点；6、推角装置；7、滑块；8、螺栓；9、卡板；10、顶块；11、第二磁铁；12、移动块；13、齿条；14、齿轮组；15、齿板；16、凸块；17、复位弹簧；18、解锁杆；19、卡块；20、弹簧槽；21、卡合弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷板smt的载具，包括底台1，为了使得进行贴片精度提高，在底台1的内部设置有板槽口2，且板槽口2两侧设置有取板槽3，板槽口2的一边设置有第一磁铁4，且第一磁铁4下方设置有第二磁铁11，底台1上方设置有光学点5，而底台1与光学点5固定连接，底台1与板槽口2固定连接，且板槽口2槽高小于陶瓷板0.2mm，并且板槽口2关于底台1竖直中线对称设置，板槽口2与取板槽3一体化设置，且取板槽3关于板槽口2竖直中线对称设置，并且取板槽3为圆弧形设置，第一磁铁4为永磁铁，且第一磁铁4与第二磁铁11构磁吸结构，并且第一磁铁4关于底台1竖直中线对称设
置，第二磁铁11关于第一磁铁4竖直中线对称设置，且第二磁铁11与底台1固定连接，并且第二磁铁11上表面与底台1上表面齐平，利用光学点5使得进行贴片之前能够进行高度校准，并且设置的板槽口2与陶瓷板厚度有0.2mm的差值，防止钢网与底台1发生摩擦，并利用第一磁铁4实现异形元件的贴合。
24.请参阅图1-5，为了方便陶瓷板的取下，在底台1上表面连接有推角装置6，推角装置6上方设置有滑块7，且推角装置6内部设置有卡块19，卡块19下方设置有凸块16，且凸块16下方连接有卡板9，卡板9下方设置有齿轮组14，且齿轮组14右侧连接有移动块12，并且移动块12上方连接有顶块10，而推角装置6通过螺栓8与底台1固定连接，且螺栓8关于推角装置6横向中线对称设置，推角装置6关于板槽口2中线对称设置，且推角装置6与滑块7滑动连接，滑块7与解锁杆18一体化设置，且解锁杆18与推角装置6滑动连接，并且解锁杆18左端为斜面设置，卡板9与推角装置6滑动连接，且卡板9右侧为斜面设置，并且卡板9与齿板15固定连接，卡板9与凸块16一体化设置，且凸块16与复位弹簧17构成弹簧复位结构，并且凸块16与卡块19相互卡合，卡块19通过弹簧槽20与卡合弹簧21构成弹簧复位结构，并且卡块19下端为斜面设置，顶块10关于板槽口2中线对称设置，且顶块10与移动块12固定连接，并且移动块12与底台1滑动连接，移动块12与齿条13一体化设置，且齿条13与齿轮组14啮合连接，并且齿轮组14与底台1旋转连接，利用设置的推角装置6，通过顶块10与卡板9的配合，从而使得在卸除陶瓷板时，能够将陶瓷板顶出，从而方便取下。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将陶瓷板材按照相应的形状放置到底台1内的板槽口2内，此时板材压下顶块10，顶块10带动移动块12，此时移动块12下移，移动块12下移时通过齿条13带动齿轮组14，齿轮组14开始旋转，并带动齿板15，此时齿板15带动卡板9在推角装置6中向右侧移动，由于卡板9的侧面为斜面设置，能够保证移动块12下移时，卡板9能够顺利移动，不会被板材挡住，由于推角装置6利用螺栓8固定在底台1上，因此当卡板9移动到最右侧时，此时凸块16压缩复位弹簧17，并在凸块16移动到最右侧后，卡块19与凸块16相互卡合，便能够使卡板9便会被固定，同时卡板9将板材卡住，之后开始进行贴片，在贴片时，首先通过光学点5进行校准距离，之后进行贴片，在进行常规元件时，直接贴片到板材上，在进行异形贴片时，此时第一磁铁4被放下，与第二磁铁11贴合，之后进行异形贴片，完成贴片后，滑动滑块7，从而带动解锁杆18，解锁杆18左移，此时通过斜面推动卡块19，并利用弹簧槽20压缩卡合弹簧21，使得卡块19与凸块16脱离，此时在复位弹簧17作用下，卡板9左移，并利用齿板15带动齿轮组14，使得移动块12上移，并带动顶块10顶出板材，之后利用取板槽3取出贴片完成的板材，在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。