一种防止PCB板生产工装溅锡的保护机构的制作方法

一种防止pcb板生产工装溅锡的保护机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板工装技术领域，具体为一种防止pcb板生产工装溅锡的保护机构。


背景技术：

2.pcb板是印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，随着电子行业的飞速发展，我们生活中出现越来越多的电子产品，pcb工装是制造pcb板的重要工序物品，不同的制造工作环境对于pcb板的工装要求也不尽相同，但是目前市场上的pcb工装还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的有些pcb工装在对pcb板进行生产的过程中，过炉上锡后容易发生溅射现象的发生，使得产品的品质和可靠性出现问题，溅锡现象容易溶湿pcb板，对其后续的使用造成非常大的影响；
4.2、目前市场上的pcb工装在对pcb板进行生产的过程中，并没有对其进行固定，在加工过程中遭遇意外情况时容易发生晃动，使得上锡过程出现问题，不利于工作人员使用。
5.针对上述问题，在原有的pcb工装的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防止pcb板生产工装溅锡的保护机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的有些pcb工装在对pcb板进行生产的过程中，过炉上锡后容易发生溅射现象的发生，使得产品的品质和可靠性出现问题，溅锡现象容易溶湿pcb板，对其后续的使用造成非常大的影响，在对pcb板进行生产的过程中，并没有对其进行固定，在加工过程中遭遇意外情况时容易发生晃动，使得上锡过程出现问题，不利于工作人员使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止pcb板生产工装溅锡的保护机构，包括承重主体，所述承重主体的两侧下方连接有第一支撑块，且第一支撑块的一侧设置有调节孔，并且调节孔的内部设置有卡合块，所述卡合块的一侧连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一侧连接有第二支撑块，所述承重主体的两侧上方连接有限位侧板，且限位侧板的一侧连接有第二弹簧，并且第二弹簧的一侧连接有挤压块，所述挤压块的上方设置有固定机构，且固定机构的一侧设置有板材主体。
8.优选的，所述固定机构包括固定块、移动滚珠和保护橡胶，所述固定块的一侧连接有保护橡胶，所述保护橡胶的内部设置有移动滚珠，所述保护橡胶的另一侧连接有定位块，所述固定块与保护橡胶呈一体化安装，所述保护橡胶的内部均匀等距分布有移动滚珠，所述定位块与保护橡胶呈一体化移动。
9.优选的，所述限位侧板关于承重主体的中心线呈对称结构，且两个限位侧板之间的距离与板材主体的宽度一致，并且板材主体的长度与承重主体的长度一致。
10.优选的，所述第一支撑块的一侧均匀等距分布有调节孔，且调节孔与卡合块相互
卡合，并且调节孔共四个。
11.优选的，所述卡合块通过第一弹簧在第二支撑块内部构成弹簧复位结构，且第二支撑块与第一支撑块的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述挤压块通过第二弹簧与限位侧板构成弹簧复位结构，且挤压块呈梯形，并且挤压块的最顶部高于保护橡胶最底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止pcb板生产工装溅锡的保护机构，
14.1、在pcb板底部添加了承重主体与支撑块，通过第一支撑块与第二支撑块进行配合，使得pcb板加工过程中水平面变高，避免了出现渗锡，pcb板沾锡的问题，提高了生产效率，减少了不良率，为生产带来极大便捷；
15.2、在承重主体上方添加了固定机构，在对pcb板进行加工的过程中对其进行固定，防止其因意外情况发生移动，从而对加工造成影响，有利于提高工作效率，便于提高生产稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型板材主体正视结构示意图；
19.图4为本实用新型第一支撑块立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、承重主体；2、固定机构；201、固定块；202、移动滚珠；203、保护橡胶；204、定位块；3、限位侧板；4、第一支撑块；5、第二支撑块；6、第一弹簧；7、调节孔；8、卡合块；9、第二弹簧；10、挤压块；11、板材主体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种防止pcb板生产工装溅锡的保护机构，包括承重主体1，为了防止板材主体11在生产过程中发生溅锡现象，可使得承重主体1的两侧下方连接有第一支撑块4，且第一支撑块4的一侧设置有调节孔7，并且调节孔7的内部设置有卡合块8，卡合块8的一侧连接有第一弹簧6，且第一弹簧6的另一侧连接有第二支撑块5，第一支撑块4的一侧均匀等距分布有调节孔7，且调节孔7与卡合块8相互卡合，并且调节孔7共四个，卡合块8通过第一弹簧6在第二支撑块5内部构成弹簧复位结构，且第二支撑块5与第一支撑块4的连接方式为滑动连接，通过第一支撑块4与第二支撑块5进行配合，使得板材主体11的水平面提高，从而防止在加工过程中发生溅锡现象，有利于提高板材主体11的生产效率，给生产带来了极大的便捷性。
24.请参阅图1-3，为了固定板材主体11，防止在加工过程中其移动，可使得承重主体1
的两侧上方连接有限位侧板3，且限位侧板3的一侧连接有第二弹簧9，并且第二弹簧9的一侧连接有挤压块10，挤压块10的上方设置有固定机构2，且固定机构2的一侧设置有板材主体11，固定机构2包括固定块201、移动滚珠202和保护橡胶203，固定块201的一侧连接有保护橡胶203，保护橡胶203的内部设置有移动滚珠202，保护橡胶203的另一侧连接有定位块204，固定块201与保护橡胶203呈一体化安装，保护橡胶203的内部均匀等距分布有移动滚珠202，定位块204与保护橡胶203呈一体化移动，限位侧板3关于承重主体1的中心线呈对称结构，且两个限位侧板3之间的距离与板材主体11的宽度一致，并且板材主体11的长度与承重主体1的长度一致，挤压块10通过第二弹簧9与限位侧板3构成弹簧复位结构，且挤压块10呈梯形，并且挤压块10的最顶部高于保护橡胶203最底部，通过挤压块10与定位块204进行配合，保证板材主体11固定在承重主体1的上方，有利于防止板材主体11晃动，便于提高加工稳定性。
25.工作原理：根据图1-3，首先，将板材主体11放置在承重主体1的上方，板材主体11放置过程中接触到挤压块10，使得其朝向限位侧板3的内部移动，挤压块10在移动过程中挤压保护橡胶203移动，保护橡胶203被挤压从而使得其朝向另一侧移动，即定位块204开始伸出，随着板材主体11的放置定位块204将板材主体11固定在承重主体1的上方，加工完毕后取走板材主体11时，第二弹簧9带动挤压块10复位，同时因固定块201的限制，使得保护橡胶203复位，等待下次工作的进行；
26.根据图1-5，根据生产过程中溅锡的高度，按压卡合块8，使得其缩入第一支撑块4内部，后拉动第二支撑块5，当承重主体1的高度高于溅锡高度时，将卡合块8对准调节孔7，第一弹簧6将卡合块8弹出，使得第一支撑块4与第二支撑块5完成固定，防止溅锡现象发生，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。