电池清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种电池清洗装置。


背景技术：

2.锂电池制备过程中需要进行注液工序，在注液工序完成后，电池表面会残留电解液、灰尘等杂质，故需要对进行注液后的电池进行清洗和烘干。注液后的电池由输送线向下游输送，且在电池沿输送线输送的过程中，清洗装置将向电池喷射清洗介质，从而实现对电池的清洗。
3.为了方便对电池进行全方位的清洗，需要使清洗装置能够绕垂直于输送方向的转轴旋转。如此，清洗装置不仅能有效地清洗电池的两侧，还能清洗电池的两端。但是，为了实现旋转，便需要设置线轨、齿轮齿条等结构进行传动，从而导致清洗装置的结构复杂。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单的电池清洗装置。
5.一种电池清洗装置，包括：
6.底板，其一侧形成有供待清洗的电池沿第一方向通过的清洗通道，所述底板上设有在第二方向上间隔设置，且分别位于所述清洗通道两侧的第一安装支架及第二安装支架，所述第二方向垂直于所述第一方向；
7.第一清洗组件，包括第一风刀及第一转轴，所述第一风刀的一端可转动地安装于所述第一安装支架，所述第一转轴与所述第一风刀的另一端连接并可转动地设于所述底板，所述第一转轴上设有从动锥齿轮；
8.第二清洗组件，包括安装于所述第二安装支架的第二风刀；及
9.第一驱动组件，包括第一电机及设于所述第一电机的驱动端的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
10.在其中一个实施例中，所述第一驱动组件设置于所述底板朝向所述清洗通道的一侧。
11.在其中一个实施例中，所述底板上设置有在所述第二方向上位置可调的固定底座，所述第一安装支架及所述第一转轴均设置于所述固定底座；
12.所述第一驱动组件还包括调节转轴及中空转轴，所述中空转轴的一端通过第一联轴器与所述第一电机的驱动端连接，另一端通过第二联轴器与所述调节转轴连接，所述主动锥齿轮安装于所述调节转轴远离所述中空转轴的一端，且随着所述固定底座沿所述第二方向移动，所述调节转轴能够沿所述第二方向在所述中空转轴内伸缩。
13.在其中一个实施例中，还包括第二驱动组件，所述第二清洗组件包括第二转轴，所述第二风刀的一端可转动地安装于所述第二安装支架，另一端与所述第二转轴连接，所述第二转轴可转动地设于所述底板，并能够在所述第二驱动组件的驱动下旋转。
14.在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二电机及密封轴承座，所述密封
轴承座及所述第二电机设置于所述底板背向所述清洗通道的一侧，所述第二电机的驱动端位于所述第二电机背向所述底板的一端，所述第二转轴穿过所述底板并可转动地设置于所述密封轴承座内，所述第二转轴远离所述第二风刀的一端与所述第二电机的驱动端传动连接。
15.在其中一个实施例中，还包括接水盒，所述接水盒设置于所述密封轴承座及第二电机的下方且开口朝向所述密封轴承座及第二电机。
16.在其中一个实施例中，还包括第三清洗组件及第四清洗组件，所述第三清洗组件包括第三风刀，所述第四清洗组件包括第四风刀，所述第三风刀及所述第四风刀在第三方向上间隔设置且分别位于所述清洗通道的两侧，所述第三方向垂直于所述第一方向及所述第二方向。
17.在其中一个实施例中，在所述第三方向上，所述第三风刀的高度可调。
18.在其中一个实施例中，所述第三清洗组件还包括第三调节杆及两个第三固定块，两个所述第三固定块分别安装于所述第一安装支架及所述第二安装支架且沿所述第三方向位置可调，每个所述第三固定块上固定设置有安装杆，所述第三调节杆沿所述第二方向延伸并安装于两个所述安装杆远离所述第三固定块的一端，所述第三风刀安装于所述第三调节杆。
19.在其中一个实施例中，每个所述安装杆远离所述第三固定块的一端设置有活动块，所述第三调节杆通过所述活动块安装于所述安装杆，并能够相对于所述安装杆沿所述第二方向移动。
20.上述电池清洗装置，电池沿第一方向通过清洗通道时，可由第一风刀及第二风刀朝清洗通道喷洒清洗介质，从而沿第二方向对电池的两侧进行清洗。进一步的，在第一驱动组件的驱动下，可使第一风刀旋转。因此，在对电池的两侧进行清洗的同时，第一风刀还能清洗电池的两端。而且，第一转轴通过从动锥齿轮与主动锥齿轮配合，将第一电机的扭矩传递至第一风刀，传动结构简单，故可使电池清洗装置的结构得到简化。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型较佳实施例中电池清洗装置的主视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的电池清洗装置100包括底板110、第一清洗组件120、第二清洗组件130及第一驱动组件140。
30.底板110起支撑作用，可以是表面平整的金属板状结构。底板110一侧形成有供待清洗的电池沿第一方向通过的清洗通道101。具体在本实施例中，清洗通道101位于底板110的上侧，第一方向指的是垂直于图纸平面的方向。
31.进一步的，底板110上设有第一安装支架111及第二安装支架112，第一安装支架111及第二安装支架112在第二方向上间隔设置，且分别位于清洗通道101的两侧。第二方向垂直于第一方向，本实施例中的第二方向指的是左右方向。第一安装支架111及第二安装支架112均可为长条形的板状结构，且大致沿垂直于底板110表面的方向延伸。第一安装支架111及第二安装支架112与清洗通道101位于底板110的同一侧，且清洗通道101位于第一安装支架111与第二安装支架112之间。
32.第一清洗组件120包括第一风刀121、第一转轴122及从动锥齿轮123。第一风刀121一般呈长条形，且具有沿纵长方向延伸并用于喷射清洗介质的喷射狭缝。其中，第一风刀121的一端可转动地安装于第一安装支架111，第一转轴122与第一风刀121的另一端连接并可转动地设于底板110，从动锥齿轮123设于第一转轴122上。
33.具体的，第一风刀121远离第一转轴122的一端还设置有第一旋转接头124，第一旋转接头124用于与外部清洗介质输送管道连通，从而使得外部清洗介质输送管道内的清洗介质能够通过第一旋转接头124进入第一风刀121内，并最终由第一风刀22的喷射狭缝喷出。
34.第二清洗组件130包括安装于第二安装支架112的第二风刀131。其中，第二风刀131的结构可以与第一风刀121相同，且具有沿纵长方向延伸并用于喷射清洗介质的喷射狭缝。具体的，第二风刀131的一端也可设置第二旋转接头133。同样的，第二旋转接头133同样用于与外部清洗介质输送管道连通，从而将清洗介质导入第二风刀131。
35.由于第一安装支架111及第二安装支架112分别位于清洗通道101的两侧，故第一风刀121及第二风刀131也分别位于清洗通道101的两侧。当待清洗的电池通过清洗通道101时，第一风刀121及第二风刀131均能够向清洗通道101喷洒清洗介质，从而沿第二方向对电池的两侧，即图1所示的左右两侧进行清洗。
36.第一驱动组件140包括第一电机141及设于第一电机141的驱动端的主动锥齿轮142，主动锥齿轮142与从动锥齿轮123啮合。当第一电机141启动时，便可驱动第一转轴122转动，从而带动第一风刀121旋转，进而改变清洗介质的喷射方向。
37.具体的，第一转轴122的延伸方向一般与第一方向呈角度，在本实施例中第一转轴122沿垂直于第一方向及第二方向的第三方向，即图1所示的上下方向延伸。待清洗的电池由清洗通道101的上游端进入时，第一驱动组件140将带动第一风刀121旋转至朝向清洗通道101的上游端，以使喷射出的清洗介质能够对电池的前端进行清洗。随着电池沿清洗通道101继续移动，第一驱动组件140将带动第一风刀121跟随电池进行旋转，使得第一风刀121能够对电池的侧面进行清洗。当电池到达清洗通道101的下游端时，第一风刀121旋转至朝向下游端，故所喷射出的清洗介质能够对电池的尾端进行清洗。
38.可见，通过第一驱动组件140带动第一风刀121旋转，在对电池的侧面进行清洗的同时，还能够对电池的前端及尾端进行清洗，从而提升针对电池的清洗效果。
39.在本实施例中，第一驱动组件140设置于底板110朝向清洗通道101的一侧。也就是说，第一驱动组件140与清洗通道101位于底板110的同侧，而底板110的下方空出。如此，则方便在底板110下方进行走线，有利于优化布局。
40.在本实施例中，底板110上设置有在第二方向上位置可调的固定底座113，第一安装支架111及第一转轴122均设置于固定底座113。具体的，底板110的表面可设置多个沿第二方向间隔设置的螺纹孔，固定底座113可通过螺纹紧固件安装于任意螺纹孔内，以此实现在第二方向上的位置调节。第一安装支架111可通过连接座(图未标)固定于固定底座113，第一转轴122则可转动地安装于固定底座113。当固定底座113沿第二方向调整位置时，第一安装支架111及第一转轴122将同步调整。如此，可改变第一风刀121与第二风刀131之间的距离，从而使得电池清洗装置100能够适用于对不同宽度的电池进行清洗。
41.进一步的，第一驱动组件140还包括调节转轴143及中空转轴144，中空转轴144的一端通过第一联轴器145与所述第一电机141的驱动端连接，另一端通过第二联轴器146与调节转轴143连接，主动锥齿轮142安装于调节转轴143远离中空转轴144的一端，且随着固定底座113沿第二方向移动，调节转轴143能够沿第二方向在中空转轴144内伸缩。
42.调节转轴143及中空转轴144均沿第二方向延伸。具体的，固定底座113沿第二方向
远离第二风刀131时，调节转轴143将伸入中空转轴144内；而当固定底座113沿第二方向靠近第二风刀131时，调节转轴143将从中空转轴144内伸出。由此可见，在调节第一风刀121与第二风刀131之间的距离时，第一驱动组件120能够自动地与第一清洗组件120位置进行匹配，以始终保持与第一转轴122的传动连接，从而能够简化操作过程。
43.为了进一步提升对电池的前端及尾端的清洗效果，具体在本实施例中，电池清洗装置100还包括第二驱动组件150，第二清洗组件130包括第二转轴132，第二风刀131的一端可转动地安装于第二安装支架112，另一端与第二转轴132连接，第二转轴132可转动地设于底板110，并能够在第二驱动组件150的驱动下旋转。
44.第二转轴132的延伸方向与第一转轴122的延伸方向一致。同样的，在第二驱动组件150的驱动下，第二风刀131便能够随着电池的移动进行旋转。因此，第二风刀131在对电池的侧面进行清洗的同时，还能够对电池的前端及尾端进行清洗。在针对电池清洗的实际操作中，第二风刀131旋转的方式与第一风刀121相同，故在此不再赘述。
45.进一步的，在本实施例中，第二驱动组件150包括第二电机(图未示)及密封轴承座152，密封轴承座152及第二电机设置于底板110背向清洗通道101的一侧，第二电机的驱动端位于第二电机背向底板110的一端，第二转轴132穿过底板110并可转动地设置于密封轴承座152内，第二转轴132远离第二风刀131的一端与第二电机的驱动端传动连接。
46.如图1所示，密封轴承座152及第二电机均位于底板110的下方，且第二电机的驱动端朝下设置。第二转轴132与第二电机可通过皮带与传动轮配合的方式实现传动连接。当清洗介质的蒸汽凝结成水珠，并掉落在第二电机上时，由于第二电机的驱动端朝下，故可避免水珠由其驱动端进入第二电机的内部而损坏第二电机。
47.为了进一步保护第二电机，第二电机收容并固定于电机固定座151内，电机固定座151固定于底板110的一侧，且电机固定座151的开口朝下。
48.此外，在本实施例中，电池清洗装置100还包括接水盒160，接水盒160设置于密封轴承座152及第二电机的下方且开口朝向密封轴承座152及第二电机。接水盒160用于承接蒸汽凝结成的水珠，并可以通过管道将水排出。
49.为了获得更好的清洗效果，具体在本实施例中，电池清洗装置100还包括第三清洗组件170及第四清洗组件180，第三清洗组件170包括第三风刀171，第四清洗组件180包括第四风刀181，第三风刀171及第四风刀181在第三方向上间隔设置且分别位于清洗通道101的两侧，第三方向垂直于第一方向及第二方向。
50.第三风刀171及第四风刀181的结构可以相同，且均能够喷射清洗介质。当待清洗的电池通过清洗通道101时，第三风刀171及第四风刀181均能够向清洗通道101喷洒清洗介质，从而沿第三方向对电池的两侧，即图1所示的上下两侧进行清洗。可见，配合第三清洗组件170及第四清洗组件180，电池清洗装置100对电池表面的清洗范围更广。
51.具体在本实施例中，在第三方向上，第三风刀171的高度可调。如此，第三风刀171与第四风刀181之间的距离可根据实际工况进行调节，从而使得电池清洗装置100能够适用于对不同高度的电池进行清洗。
52.进一步的，在本实施例中，第三清洗组件170还包括第三调节杆172及两个第三固定块173，两个第三固定块173分别安装于第一安装支架111及第二安装支架112且沿第三方向位置可调，每个第三固定块173上固定设置有安装杆174，第三调节杆172沿第二方向延伸
并安装于两个安装杆174远离第三固定块173的一端，第三风刀171安装于第三调节杆172。
53.具体的，第三固定块173可通过螺纹紧固件与第一安装支架111及第二安装支架112进行安装，第一安装支架111及第二安装支架112均可沿延伸方向设置有多个螺纹孔，第三固定块173能够紧固于任意螺纹孔内，以此实现沿第三方向位置可调。第三调节杆172为中空结构，并与第三风刀171连通。第三调节杆172的一端设置有第三旋转接头176，第三旋转接头176用于与外部清洗介质输送管道连通，从而使得清洗介质能够通过第三旋转接头176进入第三风刀171内。安装杆174一般沿第三方向延伸，当第三固定块173沿第三方向移动时，便可带动第三风刀171在第三方向上同步移动。
54.更进一步的，在本实施例中，每个安装杆174远离第三固定块173的一端设置有活动块175，第三调节杆172通过活动块175安装于安装杆174，并能够相对于安装杆174沿第二方向移动。因此，在沿第二方向移动第一安装支架111时，第三调节杆172可保持不动，从而使第三风刀171保持位置不变。
55.第四清洗组件180还包括两个在第二方向上间隔设置的第四固定块(图未标)以及设置在两个第四固定块之间的第四调节杆182，第四风刀181安装于第四调节杆182上。第四调节杆182为中空结构，并与第四风刀181连通。第四调节杆182的一端设置有第四旋转接头183，第四旋转接头183用于与外部清洗介质输送管道连通，从而使得清洗介质能够通过第四旋转接头183入第四风刀181内。
56.上述电池清洗装置100，电池沿第一方向通过清洗通道101时，可由第一风刀121及第二风刀131朝清洗通道101喷洒清洗介质，从而沿第二方向对电池的两侧进行清洗。进一步的，在第一驱动组件140的驱动下，可使第一风刀121旋转。因此，在对电池的两侧进行清洗的同时，第一风刀121还能清洗电池的两端。而且，第一转轴122通过从动锥齿轮123与主动锥齿轮142配合，将第一电机141的扭矩传递至第一风刀121，传动结构简单，故可使电池清洗装置的结构得到简化。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。