一种显示屏可旋转式胎心仪的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备领域，特别地，涉及一种胎心仪。


背景技术：

2.胎心仪包括检测探头和主机两个主要部件，其中主机上设有显示屏；现有的胎心仪从结构上一般分为检测探头和主机分离式、检测探头和主机一体式两种，其中检测探头和主机分离式的优点在于，移动检测探头寻找胎心时不会影响到使用者观察屏幕，其缺点在于，需要使用者双手操作，用户体验较差；而检测探头和主机一体式的优点在于，使用者能够单手操作，从而释放另一只手，其缺点在于使用者在移动胎心仪寻找胎心位置时，可能会出现屏幕不在可视范围内的情况，导致无法读取具体的胎儿心率数值，影响用户体验。
3.针对上述问题，就需要提供一种既能够单手操作，同时能够在检测时始终保持屏幕处于可视范围内的胎心仪。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种显示屏可旋转式胎心仪，该胎心仪能够单手操作，且在检测时能够通过旋转显示屏始终保持屏幕处于可视范围内。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种显示屏可旋转式胎心仪，包括机身和显示头，所述机身在第一端设有检测模块，机身内部设有电路板，所述检测模块与所述电路板电性连接；所述显示头上设有显示模块，所述显示模块与所述电路板电性连接，所述显示头可转动地连接在所述机身第二端；所述显示头转动的转轴方向包含沿所述机身长度方向或者垂直于所述机身长度方向中的一种或多种，当所述显示头的转轴方向包含垂直于机身长度方向时，所述机身的第二端上设有第一限位装置，对所述显示头的转动幅度进行限制。
6.作为优选，当所述显示头转动的转轴方向包含沿机身长度方向时，所述显示头通过一旋转连杆可转动地连接于所述机身的第二端，所述机身与所述显示头二者中的一者与所述旋转连杆的第一端转动连接。
7.作为优选，所述旋转连杆上设有第二限位装置，与所述旋转连杆第一端转动连接的机身或显示头上设有与第二限位装置互相配合的第三限位装置。
8.作为优选，所述转动连接处设有电性连接结构，该电性连接结构由连接触头和连接触片组成，其中所述连接触头和连接触片二者中的一者设在所述旋转连杆的第一端，另一者设在与所述旋转连杆的第一端对应转动连接的机身或显示头上，所述连接触头和连接触片二者中的一者电性连接所述电路板，另一者电性连接所述显示模块。
9.作为优选，所述转动连接结构由相互匹配的球形凸起和球形旋转连接套组成；其中所述球形凸起和球形旋转连接套二者中的一者设在所述旋转连杆的第一端上，另一者设在与所述旋转连杆的第一端对应转动连接的机身或显示头上，装配状态下所述球形旋转连接套套设在所述球形凸起上，构成转动连接。
10.作为优选，所述旋转连杆的第二端铰接在所述机身第二端和所述显示头二者中未与所述旋转连杆第一端连接的一者上，其转动轴方向为垂直于机身长度方向。
11.作为优选，所述旋转连杆的第二端固定连接在所述机身第二端和所述显示头二者中未与所述旋转连杆第一端连接的一者上，其固定连接方式为直接加工生成、过盈配合、销钉固定、螺钉固定等方式中的一种或多种。
12.作为优选，所述显示头转动的转轴方向仅垂直于机身长度方向时，所述机身与显示头通过铰接方式连接。
13.作为优选，所述机身的第二端上形成有环绕所述显示头的外沿，所述外沿上设有与所述显示头相接触的旋转阻尼条。
14.作为优选，所述显示模块包括显示屏电路板、显示屏和显示面板，所述检测模块包括压电陶瓷片，所述压电陶瓷片与所述电路板电性连接，所述机身内部设有电源模块，所述电源模块与所述电路板电性连接。
15.本实用新型的有益效果在于：本显示屏可旋转式胎心仪的机身与检测模块、显示模块一体式，使用户能够进行单手操作，方便灵活；同时，本胎心仪安装有显示模块的显示头与机身之间转动连接，使显示屏可以在一定角度范围内旋转，方便用户在检测时能够根据观察角度需要随意调整显示屏角度，从而始终保持屏幕处于可视范围内，实现观察无死角。
附图说明
16.附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.附图2为本实用新型实施例一的外观示意图；
18.附图3为本实用新型实施例一中显示头处于第一转动角度状态的示意图；
19.附图4为本实用新型实施例一中显示头处于第二转动角度状态的示意图；
20.附图5为附图1中的a-a向剖面图；
21.附图6为本实用新型实施例二的示意图；
22.附图7为本实用新型实施例三的示意图；
23.附图8为本实用新型实施例四第一种实现方式的示意图；
24.附图9为本实用新型实施例四第二种实现方式的示意图；
25.附图10为本实用新型实施例四第三种实现方式的示意图；
26.附图11为本实用新型实施例五第一种实现方式的示意图；
27.附图12为本实用新型实施例五第二种实现方式的示意图；
28.附图13为本实用新型实施例五第三种实现方式的示意图；
29.附图14为本实用新型实施例六第一种实现方式的示意图；
30.附图15为本实用新型实施例六第二种实现方式的示意图；
31.附图16为本实用新型实施例六第三种实现方式的示意图；
32.附图17为本实用新型实施例六第四种实现方式的示意图；
33.附图18为本实用新型实施例七的示意图；
34.附图19为本实用新型实施例八的示意图。
35.以上附图中：1．机身；11．旋转连杆；111．球形凸起；112．连接触头；113．机身铰接
头；114. 限位块；12．电路板；13．角度限位板；14．外沿；15．旋转阻尼条；16．电源模块；17．电源开关；18．音量开关；2．显示头；21．球形旋转连接套；22．连接触片；23．显示屏电路板；24．显示屏；25．显示面板；26．显示部铰接头；27. 限位条；3．检测模块；31．压电陶瓷片。
具体实施方式
36.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
37.以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
38.本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
39.关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
40.关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
41.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
42.关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。
43.关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护范围及实际实施时的具体方向。
44.实施例一：
45.如图1至图5所示的实施例一，提供一种显示屏可旋转式胎心仪，包括机身1和显示头2，所述机身1在第一端设有检测模块3，在第二端设有旋转连杆11，所述机身1内部设有电路板12，所述检测模块3与所述电路板12电性连接；所述显示头2通过所述旋转连杆11可转动地连接在所述机身1上，所述显示头2上设有显示模块，所述显示模块与所述电路板12电性连接。
46.在工作时，检测模块3将获取的信息传输到电路板12，电路板12再将结果输出到显示模块进行显示；其中，所述检测模块3包括压电陶瓷片31，所述压电陶瓷片31通过导线连接到所述电路板12，所述显示模块包括显示屏电路板23、显示屏24和显示面板25，所述显示屏电路板23与所述电路板12电性连接；其中，所述检测模块3是现有技术，本领域技术人员能够根据具体的需要灵活选择，由于其具体结构并非本案发明点，因此本案不作赘述。
47.本实施例中，所述旋转连杆11的第一端固定连接在所述机身1的第二端上，所述旋转连杆11的第二端上形成球形凸起111，所述显示头2上设有与所述球形凸起111相匹配的球形旋转连接套21，在显示头2和机身1的装配状态下，所述球形旋转连接套21套设在所述球形凸起111上，构成所述球形旋转连接套21与所述球形凸起111转动连接；该转动连接中，包括所述球形旋转连接套21绕一第一转轴在圆周方向的旋转，以及所述球形旋转连接套21绕一第二转轴进行的转动，该第一转轴即为机身1长度方向，该第二转轴垂直于第一转轴，
其中所述第二转轴可以有无数根，分布在一个所述旋转连杆11轴线的垂直面上。该转动连接中，可同时包括所述球形旋转连接套21绕沿机身1长度方向为转轴的的旋转，以及所述球形旋转连接套21绕垂直于机身1长度方向的转动，如图3、图4所示，具有极大的转动范围。
48.其中，所述球形旋转连接套21位于所述显示头2的壳体内部，如图1所示，球形旋转连接套21位于显示头2的几何中心，所述显示头2的第一端具有一开口，所述旋转连杆11伸入该开口中，构成所述球形凸起111与所述球形旋转连接套21相配合；所述机身1的第二端上形成有角度限位板13，所述开口外缘作为限位部与所述角度限位板13抵靠配合，实现对所述显示头2的转动幅度限位；在本实施例中，角度限位板13将显示头2限制在如图3所示的第一转动角度状态和如图4所示的第二转动角度状态之间旋转，其中所述第一转动角度和第二转动角度为显示屏24所在平面与机身1长度方向的夹角，本实施例中第一转动角度为5度，第二转动角度为35度；在实际实施过程中，通过改变角度限位板13的位置，可以增大或减小显示头2的转动角度范围，例如将角度限位板13远离显示头2可以增大转动角度范围，靠近显示头2可以减小转动角度范围，也可以通过改变所述开口的大小和形状来改变显示头2的转动角度范围，例如减小开口可以减小转动角度范围。
49.如图3所示，当显示头2到达如区域a所示的极限位置时，即为如图中夹角α所示的第一转动角度状态；如图4所示，当显示头2到达如区域b所示的极限位置时，即为如图中夹角β所示的第二转动角度状态。
50.此外，所述旋转连杆11的第一端上形成有凹槽，装配状态下所述角度限位板13嵌入所述凹槽中，构成所述角度限位板13与所述旋转连杆11固定连接；由此使角度限位板13同时具有限位和固定旋转连杆11两个功能，能够精简结构，降低成本。
51.所述旋转连杆11上设有第二限位装置，该第二限位装置本实施例中为限位块114，所述显示头2上设有与第二限位装置互相配合的第三限位装置，该第三限位装置本实施例中为限位条27，如图5所示；本实施例通过限位块114和限位条27相互间的抵触作用，对限位块114的转动进行了限制，从而得以限制显示头2绕机身1的轴向转动，防止显示头2绕机身1进行同方向上的多圈旋转，由此能够使得所述显示头2与所述电路板12之间通过导线电性连接，以免导线在旋转连杆11上发生缠绕，避免进而可能引发的导线断裂等风险；使用导线能够经济有效地实现所述显示头2与所述电路板12电性连接，具有较低的制作成本和装配难度。
52.本实施例中，所述机身1的第二端上形成有环绕所述显示头2的外沿14，所述外沿14上设有与所述显示头2相接触的旋转阻尼条15；由此给转动时的显示头2增加一定的摩擦阻力，从而避免显示头2在使用者没有旋转时自行转动。
53.本实施例中，所述机身1内部设有电源模块16，所述电源模块16通过导线连接到所述电路板12；其中所述电源模块16为设在机身1内部的电池，而在实际实施中，所述电源模块16也可以通过接入外部电源给胎心仪供电。
54.本实施例中，所述机身1上设有电源开关17和音量开关18。
55.本显示屏可旋转式胎心仪的机身1与检测模块3、显示模块一体式，使用户能够进行单手操作，方便灵活；同时，本胎心仪安装有显示模块的显示头2与机身1之间转动连接，使显示屏24可以在一定角度范围内旋转，方便用户在检测时能够根据观察角度需要随意调整显示屏24角度，从而始终保持屏幕处于可视范围内，实现观察无死角。
56.实施例二：
57.如图6所示的实施例二，其与实施例一的区别在于，所述球形凸起111与所述球形旋转连接套21的位置进行了对换，即在所述显示头2上设有球形凸起111，在所述旋转连杆11的第二端设有与球形凸起111相配合的球形旋转连接套21，亦可实现所述显示头2在前述范围内的转动。
58.实施例三：
59.如图7所示的实施例三，其与实施例二的区别在于，旋转连杆11上没有设置限位块114，所述显示头2上没有设置限位条27，而是所述球形凸起111表面嵌设有连接触头112，所述球形旋转连接套21内侧面上覆盖有连接触片22，构成在显示头2和机身1的装配状态下，所述连接触头112与所述连接触片22电性接触；所述连接触头112通过导线连接到所述电路板12，所述连接触片22通过导线连接到所述显示屏电路板23；该结构下，可以在显示头2任意转动时保持显示屏电路板23与电路板12的电性连接。所述连接触片22可以是不止一片，相对应的，所述连接触头112也可以是不止一个。
60.与实施例二相同，在实际实施中，所述球形凸起111与所述球形旋转连接套21的位置可以进行对换，所述所述连接触头112与所述连接触片22的位置也可对换。
61.实施例四：
62.如图8所述的实施例四，其与上述实施例的主要区别在于显示头2与机身1的转动连接方式不同。
63.本实施例中，所述机身1的第二端设有与所述旋转连杆11的第一端转动配合的结构，所述机身1与所述旋转连杆11的相对转动中心为沿所述机身1长度方向，其转动配合的方式在本实施例中不做限制，例如可以是旋转连杆11与所述机身1上的凹槽结构直接配合，也可以是采用增加转动轴承的方式减小摩擦力的方式等。所述旋转连杆11的第二端设置有可与所述显示头2铰接配合的机身铰接头113，所述显示头2上设置有与所述机身铰接头铰接配合的显示部铰接头26，所述机身铰接头113与所述显示部铰接头26铰接配合。
64.在图8所示状态下，即所述旋转连杆11与所述机身1旋转配合、所述机身铰接头113与所述显示部铰接头26铰接配合时，所述旋转连杆11以及所述显示头2组成的整体可绕机身1长度方向转动，在限位块114和限位条27抵触时，所述旋转连杆11以及所述显示头2组成的整体绕着机身1的轴向转动得到限制。所述显示头2还可以绕所述铰接配合的中心（图8中为垂直纸面方向）旋转，所述角度限位板13可以对所述显示头2的旋转角度进行限制。
65.如图9-10所示，与实施例三相同，本实施例中，可以不设置限位块114和限位条27，而是在所述转动配合和/或者所述铰接配合处设置连接触头112与对应的连接触片22。
66.实施例五：
67.如图11-13所示的实施例五，其与实施例四的区别在于，将所述机身1与所述旋转连杆11的配合方式设置为铰接配合，将所述旋转连杆11与所述显示头2的连接方式设置为转动配合。
68.在图11-13所示状态下，所述显示头2可以绕机身1长度方向转动，其转动配合的方式在本实施例中不做限制，例如可以是旋转连杆11与显示头上的凹槽结构直接配合，也可以是采用增加转动轴承的方式。
69.所述显示头2与所述旋转连杆11组成的整体可绕铰接中心（图11-13中为垂直纸面
方向）旋转，所述角度限位板13可以对所述显示头2与所述旋转连杆11组成的整体的旋转角度进行限制。
70.实施例六：
71.如图14所示的实施例六，其与上述实施例的区别在于显示头2与机身1的转动连接方式不同。
72.本实施例中，所述旋转连杆11的第一端固定连接在所述机身1的第二端上，所述旋转连杆11的第二端设有与所述显示头2转动配合的结构，所述显示头2可以以所述机身1长度方向为转轴转动。其转动配合的方式在本实施例中不做限制，例如可以是旋转连杆11与显示头2上的凹槽结构直接配合，也可以是采用增加转动轴承的方式。在图10所示配合状态下，所述显示头2可以绕所述机身1长度方向转动。所述旋转连杆11上设有限位块114，所述显示头2上设有限位条27，两者相互配合，对所述显示头2的转动角度进行限制。
73.如图15所示，在本实施例中，也可以所述旋转连杆11的第一端与所述机身1转动连接，第二端固定连接在所述显示头2上，所述机身1上设有限位条27，即两者发生了对换。
74.如图16-17所示，在本实施例中，也可以取消限位块114与限位条27的设置，在转动连接处设有连接触头112与连接触片22，使得在所述显示头2与所述旋转连杆11的整体相对所述机身1的转动过程中，所述显示头2上的屏幕始终与电路板12保持电性连接。
75.相比于上述实施例，本实施例中的显示头2仅能够以旋转连杆11为旋转轴进行圆周方向上的转动，其转动范围较小，但结构相对简单，成本较低。
76.实施例七：
77.如图18所示的实施例七，其与上述实施例的区别在于显示头2与机身1的转动连接方式不同。
78.本实施例中，所述机身1的第二端固定设置有可进行铰接配合的机身铰接头113，所述显示头2上固定设置有可与所述机身铰接头113铰接配合的显示部铰接头26。显示头2上的显示模块通过导线与电路板12直接电性连接。
79.在图18所示状态下，即所述机身铰接头113与所述显示部铰接头26铰接配合时，所述显示头2可以以垂直于机身长度方向为转轴（图示为垂直纸面方向）转动，所述角度限位板13可以对所述显示头2的转动角度进行限制。
80.实施例八：
81.如图19所示的实施例八，其与实施例七的区别在于，所述机身铰接头113上设置有连接触头112，所述显示部铰接头26上设置有连接触片22，二者构成一组电性配合结构，所述连接触头112与所述连接触片22在显示头2转动过程中始终保持接触，以使得所述显示屏24与所述电路板12始终电性连接。
82.在本实施例中，所述连接触头112与连接触片22的位置可对换，即所述机身铰接头113上设置有连接触头112，所述显示部铰接头26上设置有连接触片22。
83.上述实施例中，图8至图19只为说明所述机身1与所述显示头2的转动连接方式，因此对显示屏电路板23、显示屏24、显示面板25等进行了简化，但应认为，其并不妨碍对应实施例中所述机身1与所述显示头2的转动连接方式的说明。
84.上述实施例中，旋转连杆11与机身1或显示头2的固定连接方式可以是实施例1中的凹槽卡接，即过盈配合，也可以在生产加工过程中中直接生长成型，也可以采用销钉、螺
钉、粘接等固定方式中的至少一种。
85.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。