一种自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种自动贴标机。


背景技术：

2.随着经济的发展和人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产性号、日期等相关信息，包装是信息的载体，对商品标签是实现的途径，因此贴标机由此而生。贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签贴在规定的包装容器或产品上的设备，其使用的标签带的背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上。当前贴标机种类众多，在贴标工序中，需要将标签料带上的标签逐一剥离下来以贴合至相应的产品上。而在贴标机实现剥离标签的过程中将会使用到贴标机。
3.但是常见的贴标机的出标效果不理想，自动化效率较低，从而影响其工作效率，给使用者带来极大的不便，为此，我们提供出一种自动贴标机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标机，包括贴标机本体，所述贴标机本体包括主固定板、伺服电机、挡料板、第一导向轮、第二导向轮、上下移位气缸、标签识别光纤、第一滑动杆、毛刷、吸气块、标签剥离钣金、标签限位块、吹气管、第一被动轴、主动轴、第二被动轴、第一压力弹簧、第二压力弹簧、第一底座、第二滑动杆、第二底座、第三滑动杆、支撑座、弹开压合棒、手柄、第一滑块、第二滑块和前后移位气缸，所述伺服电机安装在主固定板上且与主动轴连接，所述挡料板设置在主固定板上，所述第一导向轮设置在主固定板上，所述第二导向轮设置在主固定板上，所述标签识别光纤、标签剥离钣金和标签限位块均设置在主固定板的右侧，所述上下移位气缸通过标签剥离钣金与主固定板连接，所述第一滑动杆的数量为两个且分别设置在上下移位气缸的前后两侧，所述毛刷设置在上下移位气缸底部的右侧，所述吸气块设置在上下移位气缸的底部，所述吹气管设置在主固定板上，所述第一被动轴设置在主固定板上，所述主动轴设置在主固定板上，所述第二被动轴设置在主固定板上，所述第二滑动杆设置在第一底座的底部，所述第一滑块的数量为两个且分别滑动连接在第二滑动杆上，第二底座设置在第二滑动杆的底部，所述第三滑动杆设置在第二底座的底部，所述支撑座设置在第三滑动杆的正面，所述第二滑块的数量为两个且分别滑动连接在第三滑动杆上，所述前后移位气缸设置在第二滑动杆的左侧。
6.优选的，所述第一压力弹簧设置在主固定板上。
7.优选的，所述第二压力弹簧设置在主固定板上。
8.优选的，所述第一底座设置在主固定板的底部。
9.优选的，所述手柄通过弹开压合棒与主固定板连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过主固定板、伺服电机、挡料板、第一导向轮、第二导向轮、上下移位气缸、标签识别光纤、第一滑动杆、毛刷、吸气块、标签剥离钣金、标签限位块、吹气管、第一被动轴、主动轴、第二被动轴、第一压力弹簧、第二压力弹簧、第一底座、第二滑动杆、第二底座、第三滑动杆、支撑座、弹开压合棒、手柄、第一滑块、第二滑块和前后移位气缸的相互配合，从而实现了一种自动贴标机，提高了出标效果，同时提高了实用性，实现标签粘贴在产品上的一个功能，而且两个被动轴与主动轴接触在一起实现出标时的摩擦力，提高了出标的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
13.图2为本实用新型立体结构爆炸图；
14.图3为本实用新型后视图的结构示意图；
15.图4为本实用新型左视图的结构示意图；
16.图5为本实用新型右视图的结构示意图；
17.图6为本实用新型俯视图的结构示意图；
18.图7为本实用新型仰视图的结构示意图。
19.图中：1贴标机本体、11主固定板、12伺服电机、13挡料板、14第一导向轮、15第二导向轮、16上下移位气缸、17标签识别光纤、18第一滑动杆、19毛刷、20吸气块、21标签剥离钣金、22标签限位块、23吹气管、24第一被动轴、25主动轴、26第二被动轴、27第一压力弹簧、28第二压力弹簧、29第一底座、30第二滑动杆、31第二底座、32第三滑动杆、33支撑座、34弹开压合棒、35手柄、36第一滑块、37第二滑块、38前后移位气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，一种自动贴标机，包括贴标机本体1，贴标机本体1包括主固定板11、伺服电机12、挡料板13、第一导向轮14、第二导向轮15、上下移位气缸16、标签识别光纤17、第一滑动杆18、毛刷19、吸气块20、标签剥离钣金21、标签限位块22、吹气管23、第一被动轴24、主动轴25、第二被动轴26、第一压力弹簧27、第二压力弹簧28、第一底座29、第二滑动杆30、第二底座31、第三滑动杆32、支撑座33、弹开压合棒34、手柄35、第一滑块36、第二滑块37和前后移位气缸38，伺服电机12安装在主固定板11上且与主动轴25连接，挡料板13设置在主固定板11上，第一导向轮14设置在主固定板11上，第二导向轮15设置在主固定板11上，标签识别光纤17、标签剥离钣金21和标签限位块22均设置在主固定板11的右侧，上下移位气缸16通过标签剥离钣金21与主固定板11连接，第一滑动杆18的数量为两个且分别设置在上下移位气缸16的前后两侧，毛刷19设置在上下移位气缸16底部的右侧，吸气块20设置在上下移位气缸16的底部，吹气管23设置在主固定板11上，第一被动轴24设置在主固定板11上，主动轴25设置在主固定板11上，第二被动轴26设置在主固定板11上，第一压力弹簧27设置
在主固定板11上，第二压力弹簧28设置在主固定板11上，第一底座29设置在主固定板11的底部，第二滑动杆30设置在第一底座29的底部，第一滑块36的数量为两个且分别滑动连接在第二滑动杆30上，第二底座31设置在第二滑动杆30的底部，第三滑动杆32设置在第二底座31的底部，支撑座33设置在第三滑动杆32的正面，手柄35通过弹开压合棒34与主固定板11连接，第二滑块37的数量为两个且分别滑动连接在第三滑动杆32上，前后移位气缸38设置在第二滑动杆30的左侧，通过主固定板11、伺服电机12、挡料板13、第一导向轮14、第二导向轮15、上下移位气缸16、标签识别光纤17、第一滑动杆18、毛刷19、吸气块20、标签剥离钣金21、标签限位块22、吹气管23、第一被动轴24、主动轴25、第二被动轴26、第一压力弹簧27、第二压力弹簧28、第一底座29、第二滑动杆30、第二底座31、第三滑动杆32、支撑座33、弹开压合棒34、手柄35、第一滑块36、第二滑块37和前后移位气缸38的相互配合，从而实现了一种自动贴标机，提高了出标效果，同时提高了实用性，实现标签粘贴在产品上的一个功能，而且两个被动轴与主动轴25接触在一起实现出标时的摩擦力，提高了出标的稳定性。
22.使用时，标签放置在挡料板13内侧，经第一导向轮14和第二导向轮15，穿过主动轴25和第一被动轴24之间，顺着标签限位块22经过标签剥离钣金21剥离出标，出标后吹气管23工作，把剥离出来的标签通过吹气管23带着标签固定在吸气块20上吸住，上下移位气缸16工作过程中，带着吸气块20向下活动，与产品接触，在毛刷19的变形压力下，实现标签粘贴在产品上的功能，随后前后移位气缸38工作，将固定在第一底座29上的整体结构拉回，其中标签经过标签剥离器后，穿过主动轴25与第二被动轴26之间，在其压力下通过旋转保持着纸张的紧张度，其中弹开压合棒34的作用为，弹开时方便穿标签，压合时，使得被动轴与主动轴25接触在一起实现出标的摩擦力。
23.综上所述：该自动贴标机，通过主固定板11、伺服电机12、挡料板13、第一导向轮14、第二导向轮15、上下移位气缸16、标签识别光纤17、第一滑动杆18、毛刷19、吸气块20、标签剥离钣金21、标签限位块22、吹气管23、第一被动轴24、主动轴25、第二被动轴26、第一压力弹簧27、第二压力弹簧28、第一底座29、第二滑动杆30、第二底座31、第三滑动杆32、支撑座33、弹开压合棒34、手柄35、第一滑块36、第二滑块37和前后移位气缸38的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。