全平板封闭式防滑托盘的制作方法

1.本实用新型属于塑料托盘技术领域，涉及一种全平板封闭式防滑托盘。


背景技术：

2.塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品；是适应物流业发展的必然产物，随着食品安全观念的不断强化，医药行业卫生性的高要求，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧。此外，塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
3.随着工业技术的发展，人们对塑料托盘提出了更多的要求，比如某些特殊的行业，如油品、乳制品和气体行业，要求塑料托盘具有防滑的效果。现有塑料托盘采用是托盘表面增加凹凸结构，如条状或点状结构，来提高摩擦力，从而防滑，但这种凹凸结构，与托盘的材质相同，也即与托盘本体同时注塑形成，往往采用聚乙烯或聚丙烯制成，虽然具有一定的防滑作用，但整体防滑效果仍然有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全平板封闭式防滑托盘。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种全平板封闭式防滑托盘，包括托盘本体，所述的托盘本体上表面设有顶面板防滑结构，所述的顶面板防滑结构包括与托盘本体上表面固定连接的顶面板注塑结构，所述的顶面板注塑结构采用tpe或tpo材料制成。
7.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，所述的托盘本体包括托盘架、顶面板密封板和底面板密封结构，所述的托盘架上、下表面具有敞口部，托盘架侧壁呈密封状，所述的顶面板密封板与托盘架上表面密封固定连接，顶面板注塑结构与顶面板密封板上表面固定连接，所述的底面板密封结构包括与托盘架下表面密封固定连接的顶面板密封板，顶面板密封板下表面上固定连接有tpe或tpo注塑层。
8.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，所述的顶面板密封板上表面设有顶面板凹凸连接结构，设置在顶面板密封板的tpe或tpo注塑层通过顶面板凹凸连接结构与顶面板密封板上表面固定连接，顶面板密封板下表面设有网格状的加强筋，顶面板密封板与托盘架通过焊接固定。
9.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，所述的底面板密封结构包括底面板密封板，以及固定在底面板密封板下表面上的底面板注塑结构，所述的底面板注塑结构采用tpe或tpo材料制成，底面板密封板上表面具有呈网格状的加强筋，底面板密封板与托盘架通过焊接固定，所述的底面板密封板下表面上设有底面板凹凸连接结构，底面板注塑结构包括固定在底面板密封板下表面上的tpe或tpo注塑层且该tpe或tpo注塑层通过底面板凹凸连接
结构与底面板密封板下表面固定连接。
10.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，所述的顶面板凹凸连接结构包括位于顶面板密封板上表面上的若干凹孔和/或凹槽，所述的底面板凹凸连接结构包括位于底面板密封板上的若干凹孔和/或凹槽，顶面板注塑结构嵌入到顶面板凹凸连接结构中并与顶面板密封板固定连接，底面板注塑结构嵌入到底面板凹凸连接结构中并与底面板密封板固定连接。
11.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，所述的托盘架上、下表面分别设有呈网格状的加强筋，所述的托盘架上表面上的加强筋内设有用于放置承重条的托盘架上表面承重条安置槽，所述的托盘架下表面上的加强筋内设有用于放置承重条的托盘架下表面承重条安置槽。
12.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，所述的托盘架内部设有用于将托盘架的上、下表面的敞口部隔离的托盘隔板，所述的托盘隔板呈平板状且边缘与托盘架内壁密封连接。
13.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，所述的托盘架包括托盘平板，以及延伸出托盘平板下表面的托盘墩头，所述的托盘隔板位于托盘墩头内。
14.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，在托盘平板的下表面上设有若干用于放置防滑垫的防滑垫安装孔。
15.在上述的全平板封闭式防滑托盘中，所述的托盘墩头底部固定连接托盘支撑条，托盘支撑条上表面的两侧具有坡度，底面板密封板与托盘支撑条下表面固定连接。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、托盘表面采用牢固的tpe或tpo注塑层，赋予托盘更好的防滑效果。
18.2、托盘整体为密封结构，密封效果好，使用安全卫生。
19.3、内置钢筋或承重条，加强了托盘的强度。
20.4、本托盘耐候性好，在-30℃到60℃之间均可正常实用。
21.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1另一个方向的示意图。
24.图3是本实用新型的爆炸图。
25.图4是图3的a处放大图。
26.图5是图3另一个方向的爆炸图。
27.图6是本实用新型另一种结构的爆炸图。
28.图7是本实用新型平面结构示意图。
29.图8是图7的a-a剖视图。
30.图9是图7的b-b剖视图。
31.图10是图7的c-c剖视图。
32.图11是本实用新型的剖面结构示意图。
19所示，底面板密封板6上表面具有呈网格状的加强筋，底面板密封板6与托盘架2通过焊接固定，所述的底面板密封板6下表面上设有底面板凹凸连接结构8，底面板注塑结构7包括固定在底面板密封板6下表面上的tpe或tpo注塑层6a且该tpe或tpo注塑层通过底面板凹凸连接结构8与底面板密封板6下表面固定连接。
50.需要说明的是，底面板注塑结构7可以采用多条的形状，也可以采用平板状，底面板注塑结构7与底面板密封板6适配，但可以与底面板密封板6形状不同，只要凸出底面板密封板6表面，即可对托盘本体下表面起到防滑效果。
51.如图14和16所示，顶面板凹凸连接结构5包括位于顶面板密封板3上表面上的若干凹孔和/或凹槽。
52.如图5-6所示，底面板凹凸连接结构8包括位于底面板密封板6上的若干凹孔和/或凹槽，顶面板注塑结构1嵌入到顶面板凹凸连接结构5中并与顶面板密封板3固定连接，底面板注塑结构7嵌入到底面板凹凸连接结构8中并与底面板密封板6固定连接。
53.这里的凹孔和凹槽，其尺寸和形状可以可以根据托盘本体的具体尺寸进行设定，并不做限定，比如，凹孔可以是圆孔、椭圆孔、不规则孔，凹槽可以是条状的，网状的，也可以是弧线形的，也可以是多段线等等。
54.如图12-13所示，托盘架2上、下表面分别设有呈网格状的加强筋，结合图3和图4所示，所述的托盘架2上表面上的加强筋内设有用于放置承重条的托盘架上表面承重条安置槽9，所述的托盘架2下表面上的加强筋内设有用于放置承重条的托盘架下表面承重条安置槽10。
55.承重条可采用扁钢，放入到托盘架上表面承重条安置槽9和托盘架下表面承重条安置槽10内，从而提高托盘的承重能力。需要说明的是，先将承重条放入到托盘架2内，再将顶面板密封板3和底面板密封板6与托盘架2进行焊接，从而将承重条以隐藏式的方式，放置在托盘内部。
56.如上所述，顶面板密封板3和底面板密封板6具有将托盘架2的上下敞口部进行密封的效果，但随着使用时间的延长，顶面板密封板3和底面板密封板6的本身或者与托盘架的连接处会产生破损，这样就会导致整个托盘的密封效果下降，导致托盘上下表面无法进行隔离，为此，本实施例提供另一种优选的方案，如图9和图11所示，托盘架2内部设有用于将托盘架2的上、下表面的敞口部隔离的托盘隔板11，所述的托盘隔板11呈平板状且边缘与托盘架2内壁密封连接。也即，在本技术中，托盘架2内部设有隔离板，用于将托盘架2的上下表面进行隔离，这样，即便顶面板密封板3和底面板密封板6出现破损，托盘隔板11仍然起到隔离作用，放置托盘上下表面发生串联。
57.如图12-13所示，托盘架2包括托盘平板12，以及延伸出托盘平板12下表面的托盘墩头13，所述的托盘隔板11位于托盘墩头13内。在托盘平板12的下表面上设有若干用于放置防滑垫的防滑垫安装孔14，用于叉车防滑，防滑垫可采用市售产品。
58.托盘墩头13底部固定连接托盘支撑条15，结合图8所示，托盘支撑条15上表面的两侧具有坡度，该斜坡用于引导叉车进出，使用方便。底面板密封板6与托盘支撑条15下表面固定连接。
59.本实用新型，顶面板密封板3上设有tpe或tpo注塑层，全部为防滑层，安全卫生，托盘架2采用高密度聚乙烯或聚丙烯塑料制成，顶面板密封板3和底面板密封板6上没有空洞，
可防止进水或污染，具有更高的抗冲击性，强度高，防滑耐磨，使用安全，易于清洁的效果，可在自动化仓库和共享托盘使用，在电子产品、制药、食品和化工行业广受欢迎。
60.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。