一种具有密封结构的止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种具有密封结构的止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，现在市场上的止回阀多种多样，但是市场上的止回阀在使用时普遍存在以下问题：现有的止回阀维修麻烦，且止回机构密封不佳，同时现有的止回阀也不具备截流功能，导致止回阀使用有很大的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有密封结构的止回阀，旨在改善现有的止回阀维修麻烦，且止回机构密封不佳，同时现有的止回阀也不具备截流功能，导致止回阀使用有很大的局限性的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种具有密封结构的止回阀，包括第一组装件，第一组装件一端连接有第二组装件，第二组装件朝向第一组装件的一端设有导流管，导流管开口端设有密封圈，且导流管开口端转动连接有止回板，第一组装件圆弧面对齐止回板前端的位置安装有截流头；第一组装件和第二组装件便于整个止回阀进行组装和使用，便于止回阀能够快拆，进而方便对止回阀进行维修和使用，导流管便于对流体进行导向，同时导流管在配合止回板对流体进行止回，避免流体从导流管内部出现回流，密封圈便于将导流管内壁与止回板之间进行有效的密封，从而避免止回板和导流管之间的缝隙出现漏水的现象，截流头便于在必要时抵住止回板，从而使得止回阀达到截流的效果。
6.进一步的，第一组装件和第二组装件朝向外部的一端均设有法兰，法兰上设有若干螺栓孔；法兰和螺栓孔的配合，便于整个止回阀与对应的管道连接在一起，便于止回阀的安装和固定，便于止回阀的使用。
7.进一步的，第一组装件圆弧面设有连接头，连接头中部设有螺纹孔，且第一组装件朝向第二组装件的一端内侧设有连接槽；连接头和螺纹孔便于相互配合，从而方便安装截流头，便于截流头上下移动，从而方便在必要的时候截流头能够抵住止回板，从而达到截流的目的，连接槽便于配合第二组装件，便于第二组装件和第一组装件螺纹连接在一起。
8.进一步的，导流管端部顶端设有转接槽，止回板对齐转接槽的位置设有转接头；转接槽便于配合止回板的转接头，从而方便止回板的转动和使用，便于止回板能够快速的转动，从而方便止回板能够有效的发挥止回作用。
9.进一步的，第二组装件朝向第一组装件的一端设有连接圈，连接圈和连接槽相匹配；这种结构便于第二组装件和第一组装件安装和使用，便于后期将止回阀拆开，便于止回阀后期的维修和清理，避免了传统止回阀难以清理的问题。
10.进一步的，截流头底端设有压球，且截流头顶端设有旋转手柄；压球便于压在止回
板上，便于必要时止回板能够稳定在导流管端口内侧，从而方便必要时对流体进行截流，旋转手柄便于旋转截流头，从而方便截流头上下移动，便于截流头的使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对止回阀的结构进行改良和优化，使得止回阀具备分体式结构，从而使得止回阀在后期维修简单，极大的方便了止回阀的维修和使用，同时这种结构的止回阀方便在必要的时候进行截流，提高了止回阀使用的灵活性，避免了传统止回阀只能够进行阻止回流的问题，提高了止回阀的使用范围。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型止回阀结构示意图；
14.图2是本实用新型第一组装件结构示意图；
15.图3是本实用新型第二组件件结构示意图；
16.图4是本实用新型截流头结构示意图；
17.图中：1-第一组装件；11-法兰；12-螺栓孔；13-连接头；14-螺纹孔；15-连接槽；2-第二组装件；21-导流管；22-密封圈；23-转接槽；24-止回板；25-转接头；26-连接圈；3-截流头；31-压球；32-旋转手柄。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1、图2和图3所示：一种具有密封结构的止回阀，包括第一组装件1，第一组装件1一端连接有第二组装件2，第二组装件2朝向第一组装件1的一端设有导流管21，导流管21开口端设有密封圈22，且导流管21开口端转动连接有止回板24，第一组装件1圆弧面对齐止回板24前端的位置安装有截流头3；第一组装件1和第二组装件2便于整个止回阀进行组装和使用，便于止回阀能够快拆，进而方便对止回阀进行维修和使用，导流管21便于对流体进行导向，同时导流管21在配合止回板24对流体进行止回，避免流体从导流管21内部出现回流，密封圈22便于将导流管21内壁与止回板24之间进行有效的密封，从而避免止回板24和导流管21之间的缝隙出现漏水的现象，截流头3便于在必要时抵住止回板24，从而使得止回阀达到截流的效果；这种结构使得止回阀具备分体式结构，从而使得止回阀
在后期维修简单，极大的方便了止回阀的维修和使用，同时这种结构的止回阀方便在必要的时候进行截流，提高了止回阀使用的灵活性，避免了传统止回阀只能够进行阻止回流的问题，提高了止回阀的使用范围。
20.参照图2所示：第一组装件1和第二组装件2朝向外部的一端均设有法兰11，法兰11上设有若干螺栓孔12；法兰11和螺栓孔12的配合，便于整个止回阀与对应的管道连接在一起，便于止回阀的安装和固定，便于止回阀的使用；第一组装件1圆弧面设有连接头13，连接头13中部设有螺纹孔14，且第一组装件1朝向第二组装件2的一端内侧设有连接槽15；连接头13和螺纹孔14便于相互配合，从而方便安装截流头3，便于截流头3上下移动，从而方便在必要的时候截流头3能够抵住止回板24，从而达到截流的目的，连接槽15便于配合第二组装件2，便于第二组装件2和第一组装件1螺纹连接在一起。
21.参照图3所示：导流管21端部顶端设有转接槽23，止回板24对齐转接槽23的位置设有转接头25；转接槽23便于配合止回板24的转接头25，从而方便止回板24的转动和使用，便于止回板24能够快速的转动，从而方便止回板24能够有效的发挥止回作用；第二组装件2朝向第一组装件1的一端设有连接圈26，连接圈26和连接槽15相匹配；这种结构便于第二组装件2和第一组装件1安装和使用，便于后期将止回阀拆开，便于止回阀后期的维修和清理，避免了传统止回阀难以清理的问题。
22.参照图4所示：截流头3底端设有压球31，且截流头3顶端设有旋转手柄32；压球31便于压在止回板24上，便于必要时止回板24能够稳定在导流管21端口内侧，从而方便必要时对流体进行截流，旋转手柄32便于旋转截流头3，从而方便截流头3上下移动，便于截流头3的使用。
23.使用方法：使用时确保止回板24与导流管21转动连接在一起，然后将第一组装件1和第二组装件2连接在一起，并将截流头3安装在第一组装件1上，之后将整个止回阀安装在对应管道上，流体从导流管21流出时止回板24会打开，从而达到通流的目的，当流体回流时止回板24在流体回流的压力下使得止回板24被压合在导流管21内部，从而达到止回的目的，当需要截流时拧动截流头3，使得截流头3底端挤压在止回板24上，便于止回板24稳定，从而达到截流的目的。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。