一种带有滑动孔的跟骨接骨板的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种带有滑动孔的跟骨接骨板。


背景技术：

2.接骨板，是带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成条形、y形、l形、t形等。
3.目前，临床常规使用的跟骨接骨板，没有滑动钉孔，手术过程中，接骨板固定时一般先打入一枚普通拉力螺钉临时固定，然后进行透视，如果透视结果显示接骨板位置满意，继续打入其他螺钉进行固定，如果透视结果显示接骨板放置位置不满意位置过高或过低，太靠前或靠后，此时需要先取出打入的临时固定螺钉，重新安放接骨板位置，然后打入临时固定螺钉，再次透视，观察接骨板位置是否满意，满意的话，继续固定，不满意，则反复重复之前操作，如此反复操作，接骨板位置不一定令术者满意，接骨板位置不满意，取出螺钉，重新安放接骨板，再临时固定，延长手术时间，延长患者跟骨缺血再灌注的时间，因此我们提出了一种带有滑动孔的跟骨接骨板，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种带有滑动孔的跟骨接骨板，具有避免手术中取出螺钉的操作，缩短手术时间，缩短跟骨缺血再灌注损伤时间。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种带有滑动孔的跟骨接骨板，包括接骨板本体、第一滑动钉孔和弹簧筒，所述接骨板本体的内侧一端设有第一滑动钉孔，所述第一滑动钉孔为椭圆形结构，所述第一滑动钉孔的内部设有拉力螺钉，所述拉力螺钉的外周与第一滑动钉孔的内壁表面滑动连接，所述接骨板本体的内侧另一端设有第二滑动钉孔，所述第二滑动钉孔的内部也设有拉力螺钉，所述拉力螺钉的外周与第二滑动钉孔的内壁表面滑动连接。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.手术时，接骨板本体位置放好后，先在第一滑动钉孔正中打入拉力螺钉，然后透视，透视结果显示接骨板本体左右位置满意，但过于向下，需要向上调整位置，只需松动拉力螺钉，然后向上推接骨板本体，然后拧紧拉力螺钉，透视结果显示接骨板本体左右位置满意，但是过于向上，需要向下调整位置，只需要松动拉力螺钉，向下推接骨板本体，然后拧紧拉力螺钉，手术时，安放好接骨板本体后，先在第二滑动钉孔正中打入拉力螺钉，然后透视，透视结果显示接骨板本体上下位置满意，但是过于靠右，需要向左调整位置，只需要松动拉力螺钉，然后向左推接骨板本体，然后拧紧拉力螺钉，透视结果显示接骨板本体上下位置满意，但是过于靠左，需要向右调整位置，只需要松动拉力螺钉，然后向右推动接骨板本体，然后拧紧拉力螺钉，从而达到矫正的目的，有效的避免手术中取出螺钉的操作，缩短手术时间，缩短跟骨缺血再灌注损伤时间。
9.在进一步的技术方案中，所述接骨板本体的外侧各个拐点处设有锁定钉孔，所述
锁定钉孔的内侧内壁表面设有多个弹簧筒，所述弹簧筒围绕锁定钉孔的内壁设置一周，所述弹簧筒的一端与锁定钉孔的内壁固定连接。
10.通过在锁定钉孔的内部设置弹簧筒，来实现对锁定钉孔的孔洞直径大小进行调节，使其能够根据拉力螺钉的大小，来对其进行紧固，提高其适用性，使其能够根据患者的骨骼粗细大小的不同来选择适用的螺丝，对其进行固定。
11.在进一步的技术方案中，所述弹簧筒的内部设有受压弹簧，所述受压弹簧的两端分别与弹簧筒的内壁两端固定连接。
12.通过设有的受压弹簧，来实现弹簧筒的弹性，使其能够具有一定的紧固的能力，来对拉力螺钉进行紧密接触，达到固定的作用。
13.在进一步的技术方案中，每个所述弹簧筒远离锁定钉孔内壁的一端均设有弧形板，所述弹簧筒的一端与弧形板的外周固定连接。
14.通过设有的弧形板，来实现锁定钉孔的内圈直径的伸展，使其能够根据拉力螺钉的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉，提高其实用性。
15.在进一步的技术方案中，所述弧形板的一端内部开设有弧形槽，所述弧形槽为内嵌式弧形结构，所述弧形槽的底部延伸至弧形板的内部中端。
16.通过设有的弧形槽，来实现弧形板一端的收纳功能，配合弧形板的另一端结构，来实现弧形板的伸展功能，使其能够根据拉力螺钉的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉，提高其实用性。
17.在进一步的技术方案中，所述弧形板远离弧形槽的一端设有伸缩弧形杆，所述伸缩弧形杆的一端与弧形板固定连接，所述伸缩弧形杆设置于相邻的弧形板一端的弧形槽的内部并与弧形槽的内壁滑动连接。
18.通过设有的伸缩弧形杆，配合弧形槽，来实现多个弧形板拼接后的伸展收缩的功能，使得锁定钉孔能够根据拉力螺钉的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉，提高其实用性。
19.在进一步的技术方案中，所述伸缩弧形杆的一端设有限位滑块，所述限位滑块与伸缩弧形杆的一端固定连接，所述限位滑块与弧形槽的内壁滑动连接。
20.通过在伸缩弧形杆的末端设置限位滑块，来实现对伸缩弧形杆与弧形槽之间滑动连接的稳定性，防止伸缩弧形杆在弧形槽的内部晃动，从而影响弧形板的稳定。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、手术时，接骨板本体位置放好后，先在第一滑动钉孔正中打入拉力螺钉，然后透视，透视结果显示接骨板本体左右位置满意，但过于向下，需要向上调整位置，只需松动拉力螺钉，然后向上推接骨板本体，然后拧紧拉力螺钉，透视结果显示接骨板本体左右位置满意，但是过于向上，需要向下调整位置，只需要松动拉力螺钉，向下推接骨板本体，然后拧紧拉力螺钉，手术时，安放好接骨板本体后，先在第二滑动钉孔正中打入拉力螺钉，然后透视，透视结果显示接骨板本体上下位置满意，但是过于靠右，需要向左调整位置，只需要松动拉力螺钉，然后向左推接骨板本体，然后拧紧拉力螺钉，透视结果显示接骨板本体上下位置满意，但是过于靠左，需要向右调整位置，只需要松动拉力螺钉，然后向右推动接骨板本体，然后拧紧拉力螺钉，从而达到矫正的目的，有效的避免手术中取出螺钉的操作，缩短手术时间，缩短跟骨缺血再灌注损伤时间；
23.2、通过在锁定钉孔的内部设置弹簧筒，来实现对锁定钉孔的孔洞直径大小进行调节，使其能够根据拉力螺钉的大小，来对其进行紧固，提高其适用性，使其能够根据患者的骨骼粗细大小的不同来选择适用的螺丝，对其进行固定；
24.3、通过设有的受压弹簧，来实现弹簧筒的弹性，使其能够具有一定的紧固的能力，来对拉力螺钉进行紧密接触，达到固定的作用；
25.4、通过设有的弧形板，来实现锁定钉孔的内圈直径的伸展，使其能够根据拉力螺钉的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉，提高其实用性；
26.5、通过设有的弧形槽，来实现弧形板一端的收纳功能，配合弧形板的另一端结构，来实现弧形板的伸展功能，使其能够根据拉力螺钉的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉，提高其实用性；
27.6、通过设有的伸缩弧形杆，配合弧形槽，来实现多个弧形板拼接后的伸展收缩的功能，使得锁定钉孔能够根据拉力螺钉的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉，提高其实用性；
28.7、通过在伸缩弧形杆的末端设置限位滑块，来实现对伸缩弧形杆与弧形槽之间滑动连接的稳定性，防止伸缩弧形杆在弧形槽的内部晃动，从而影响弧形板的稳定。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例所述的锁定钉孔内部结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例所述的弧形板内部结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例所述的弧形板两端结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、接骨板本体；2、锁定钉孔；3、第一滑动钉孔；4、第二滑动钉孔；5、拉力螺钉；6、弹簧筒；7、受压弹簧；8、弧形板；9、弧形槽；10、伸缩弧形杆；11、限位滑块。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-图4所示，一种带有滑动孔的跟骨接骨板，包括接骨板本体1、第一滑动钉孔3和弹簧筒6，接骨板本体1的内侧一端设有第一滑动钉孔3，第一滑动钉孔3为椭圆形结构，第一滑动钉孔3的内部设有拉力螺钉5，拉力螺钉5的外周与第一滑动钉孔3的内壁表面滑动连接，接骨板本体1的内侧另一端设有第二滑动钉孔4，第二滑动钉孔4的内部也设有拉力螺钉5，拉力螺钉5的外周与第二滑动钉孔4的内壁表面滑动连接。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.手术时，接骨板本体1位置放好后，先在第一滑动钉孔3正中打入拉力螺钉5，然后透视，透视结果显示接骨板本体1左右位置满意，但过于向下，需要向上调整位置，只需松动拉力螺钉5，然后向上推接骨板本体1，然后拧紧拉力螺钉5，透视结果显示接骨板本体1左右位置满意，但是过于向上，需要向下调整位置，只需要松动拉力螺钉5，向下推接骨板本体1，然后拧紧拉力螺钉5，手术时，安放好接骨板本体1后，先在第二滑动钉孔4正中打入拉力螺
钉5，然后透视，透视结果显示接骨板本体1上下位置满意，但是过于靠右，需要向左调整位置，只需要松动拉力螺钉5，然后向左推接骨板本体1，然后拧紧拉力螺钉5，透视结果显示接骨板本体1上下位置满意，但是过于靠左，需要向右调整位置，只需要松动拉力螺钉5，然后向右推动接骨板本体1，然后拧紧拉力螺钉5，从而达到矫正的目的，有效的避免手术中取出螺钉的操作，缩短手术时间，缩短跟骨缺血再灌注损伤时间。
40.在另外一个实施例中，如图2所示，接骨板本体1的外侧各个拐点处设有锁定钉孔2，锁定钉孔2的内侧内壁表面设有多个弹簧筒6，弹簧筒6围绕锁定钉孔2的内壁设置一周，弹簧筒6的一端与锁定钉孔2的内壁固定连接。
41.通过在锁定钉孔2的内部设置弹簧筒6，来实现对锁定钉孔2的孔洞直径大小进行调节，使其能够根据拉力螺钉5的大小，来对其进行紧固，提高其适用性，使其能够根据患者的骨骼粗细大小的不同来选择适用的螺丝，对其进行固定。
42.在另外一个实施例中，如图2所示，弹簧筒6的内部设有受压弹簧7，受压弹簧7的两端分别与弹簧筒6的内壁两端固定连接。
43.通过设有的受压弹簧7，来实现弹簧筒6的弹性，使其能够具有一定的紧固的能力，来对拉力螺钉5进行紧密接触，达到固定的作用。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，每个弹簧筒6远离锁定钉孔2内壁的一端均设有弧形板8，弹簧筒6的一端与弧形板8的外周固定连接。
45.通过设有的弧形板8，来实现锁定钉孔2的内圈直径的伸展，使其能够根据拉力螺钉5的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉5，提高其实用性。
46.在另外一个实施例中，如图3所示，弧形板8的一端内部开设有弧形槽9，弧形槽9为内嵌式弧形结构，弧形槽9的底部延伸至弧形板8的内部中端。
47.通过设有的弧形槽9，来实现弧形板8一端的收纳功能，配合弧形板8的另一端结构，来实现弧形板8的伸展功能，使其能够根据拉力螺钉5的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉5，提高其实用性。
48.在另外一个实施例中，如图4所示，弧形板8远离弧形槽9的一端设有伸缩弧形杆10，伸缩弧形杆10的一端与弧形板8固定连接，伸缩弧形杆10设置于相邻的弧形板8一端的弧形槽9的内部并与弧形槽9的内壁滑动连接。
49.通过设有的伸缩弧形杆10，配合弧形槽9，来实现多个弧形板8拼接后的伸展收缩的功能，使得锁定钉孔2能够根据拉力螺钉5的直径大小，进行自动扩展，以便于适用不同直径的拉力螺钉5，提高其实用性。
50.在另外一个实施例中，如图4所示，伸缩弧形杆10的一端设有限位滑块11，限位滑块11与伸缩弧形杆10的一端固定连接，限位滑块11与弧形槽9的内壁滑动连接。
51.通过在伸缩弧形杆10的末端设置限位滑块11，来实现对伸缩弧形杆10与弧形槽9之间滑动连接的稳定性，防止伸缩弧形杆10在弧形槽9的内部晃动，从而影响弧形板8的稳定。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。