一种用于高低温交变试验的箱体结构的制作方法

1.本技术涉及高低温交变试验的箱体技术领域，尤其是一种用于高低温交变试验的箱体结构。


背景技术：

2.高低温交变湿热试验箱又名环境试验箱，可以准确地模拟低温、高温、高温高湿、低温低湿等复杂的自然状环境，适用于食品、电子、金属、化学、建材等多种行业的产品可靠性检测。
3.现有的检测一般需要处于使用状态下进行，如果将用于检测食品、电子或金属等的高低温交变湿热试验箱来进行检测，试验及品管工程的可靠性测试设备现有技术中的试验箱由于其原理限制。因此，针对上述问题提出一种用于高低温交变试验的箱体结构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于高低温交变试验的箱体结构用于解决现有技术中的高低温交变试验的箱体结构的制热问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于高低温交变试验的箱体结构，包括试验箱体、紫外线杀菌灯、制冷装置、排气扇、门体、plc控制面板和制热机构；
6.所述制热机构包括第一连接管、鼓风机、制热装置、第二连接管、输风板和排气嘴，所述输风板的底面设置排气嘴，所述输风板的壁面固定连接试验箱体的内壁表面，所述第二连接管的输出端固定连接输风板的输入端，所述第二连接管的输入端固定连接制热装置的输出端，所述制热装置的底座固定连接试验箱体的顶面边侧，所述鼓风机的底座固定连接试验箱体的顶面边侧，所述鼓风机的输出端固定连接第一连接管的输入端，所述第一连接管的输出端固定连接输风板的输入端。
7.进一步地，所述门体的壁面设置观察窗，所述门体的壁面通过铰合页铰合连接试验箱体的壁面。
8.进一步地，所述排气扇的壁面嵌入试验箱体的侧壁表面，所述试验箱体的内壁表面固定连接支撑板的端部。
9.进一步地，所述plc控制面板的内壁表面固定连接试验箱体的侧壁表面，所述试验箱体的内部顶面固定连接温度传感器的顶面。
10.进一步地，所述紫外线杀菌灯的底座固定连接试验箱体的内壁表面，且所述紫外线杀菌灯的设置数量为两个沿试验箱体的中心点对称设置。
11.进一步地，所述制冷装置的底座固定连接试验箱体的内壁表面，所述制冷装置的输出端固定连接冷凝管的端部，所述冷凝管的另一端固定连接冷凝管固定框的内壁表面，所述冷凝管固定框的侧壁固定连接固定杆的端部，所述固定杆的另一端固定连接试验箱体的内壁表面。
12.通过本技术上述实施例，采用了制热机构，解决了用于高低温交变试验的箱体结
构的制热问题，取得了用于高低温交变试验的箱体结构的制热效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
16.图3为冷凝管和冷凝管固定框的位置关系示意图。
17.图中：1、试验箱体；2、紫外线杀菌灯；3、冷凝管；4、冷凝管固定框； 5、固定杆；6、制冷装置；7、第一连接管；8、鼓风机；9、制热装置；10、第二连接管；11、排气扇；12、输风板；13、排气嘴；14、支撑板；15、观察窗；16、门体；17、plc控制面板；18、温度传感器。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术调节的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中用于高低温交变试验的箱体结构的钢结构桥梁箱体焊接定位装置可以用于箱体的焊接，例如，在本实施例提供了钢结构桥梁箱体焊接定位装置的如带制热机构的用于高低温交变试验的箱体结构，本实施例中的带制热结构的用于高低温交变试验的箱体结构的钢结构桥梁箱体焊接定位装置的可以用来对箱体进行焊接。
25.一种钢结构桥梁箱体焊接定位装置，包括釜体，所述釜体的外部设有外加热装置，釜体的内部设有内加热装置，内加热装置上设有双向制热装置。
26.外加热装置包括夹套、进油管和出油管，夹套固设于釜体的外部，夹套与釜体之间形成加热腔，进油管和出油管固设于夹套上且与加热腔相连通；进油管固设于夹套的下部且通过管道与热油泵的出油口相连通，出油管固设于夹套的上部且通过管道与热油泵的进油口相连通；高温的热油经热油泵的出油口和管道从夹套下部的进油管进入加热腔内，对釜体进行加热；流经整个釜体后温度降低的凉油从夹套上部的出油管和管道流回热油泵进行循环加热，从而保证了夹套中的热油的温度，充分地对釜体进行加热，使箱体内的物料受热更均匀。
27.釜体底部设有插设于加热腔内的加热棒，加热棒对加热腔内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，提高加热效果。
28.夹套的外部固设有绝缘保温层，对整个釜体起到保温作用，防止因内加热装置和外加热装置产生的热量与外界环境进行热传递，而导致加热效率降低。
29.双向制热装置包括驱动组件、制热轴和制热叶片，驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮；驱动电机固定连接在釜体的顶部，且其输出轴与第三锥齿轮固定连接；第一锥齿轮垂直于第三锥齿轮并啮合在第三锥齿轮的下端；第二锥齿轮垂直于第三锥齿轮并啮合在第三锥齿轮的上端；启动驱动电机，驱动电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行反向转动。
30.制热轴包括内轴和外轴，外轴套设于内轴上且与内轴转动连接，内轴和外轴的上端均伸出釜体的顶部且与釜体的顶部转动连接；外轴的上端与第一锥齿轮固定连接，内轴的上端伸出外轴并与第二锥齿轮固定连接；第一锥齿轮和第二锥齿轮的反向转动，从而实现外轴与内轴的反向转动。
31.制热叶片包括上制热叶片和下制热叶片，上制热叶片固设在外轴上且位于釜体的上层，下制热叶片固设在内轴上且位于釜体的下层；外轴与内轴的反向转动，从而实现上制热叶片与下制热叶片的反向转动。
32.内加热装置包括内加热棒、外加热环、上加热片和下加热片，内加热棒固设在内轴的内部，外加热环固设在外轴的内表面且与内轴转动连接，上加热片固设在上制热叶片上，下加热片固设在下制热叶片上；上制热叶片与下制热叶片的反向转动，最终实现上加热片和下加热片的反向转动，从而实现了同时对物料进行充分地反向制热和加热，提高了物料的流动性，有利于物料之间的热量交换，可使箱体内的物料受热均匀，提高了加热效率。
33.上制热叶片与下制热叶片的大小不同，上加热片和下加热片的大小不同；使上制热叶片和下制热叶片对物料的制热程度不同，提高物料的流动性，同时上加热片和下加热片对物料进行加热，有助于物料间的热量交换，使箱体内的物料受热更均匀。
34.外轴上固设有与釜体内壁相贴合的刮板框，刮板框在外轴的带动下沿釜体内壁转动，可将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于外加热装置将热量传递进入釜体内部，提高加
热效率。
35.本实施例的实施原理为：使用该钢结构桥梁箱体焊接定位装置对物料进行加热时，启动驱动电机，驱动电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行反向转动；第一锥齿轮带动外轴转动，第二锥齿轮带动内轴进行转动；从而实现外轴与内轴的反向转动，以及上制热叶片与下制热叶片的反向转动，最终实现上加热片和下加热片的反向转动，从而实现了同时对物料进行充分地反向制热和加热，提高了物料的流动性，有利于物料之间的热量交换，可使箱体内的物料受热均匀，提高加热效率。同时，刮板框随外轴转动，可将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于外加热装置将热量传递进入釜体内部。同时，高温的热油经热油泵的出油口和管道从夹套下部的进油管进入加热腔内，对釜体进行加热；流经整个釜体后温度降低的凉油从夹套上部的出油管和管道流回热油泵进行循环加热，从而保证了夹套中的热油的温度。同时，加热腔内的加热棒对加热腔内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度。同时，绝缘保温层对整个釜体起到保温作用，防止因热量与外界环境进行热传递，而导致加热效率降低。
36.上述一种钢结构桥梁箱体焊接定位装置为中国实用新型专利(申请号:cn214054007u)。其中，可以用本技术中的钢结构桥梁箱体焊接定位装置上述专利中的箱体。
37.当然本实施例也可以用于制热其他结构的用于高低温交变试验的箱体结构的钢结构桥梁箱体焊接定位装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的钢结构桥梁箱体焊接定位装置的用于高低温交变试验的箱体结构的制热机构进行介绍。
38.请参阅图1-3所示，一种用于高低温交变试验的箱体结构，包括试验箱体1、紫外线杀菌灯2、制冷装置6、排气扇11、门体16、plc控制面板17 和制热机构；
39.所述制热机构包括第一连接管7、鼓风机8、制热装置9、第二连接管10、输风板12和排气嘴13，所述输风板12的底面设置排气嘴13，所述输风板12 的壁面固定连接试验箱体1的内壁表面，所述第二连接管10的输出端固定连接输风板12的输入端，所述第二连接管10的输入端固定连接制热装置9的输出端，所述制热装置9的底座固定连接试验箱体1的顶面边侧，所述鼓风机8的底座固定连接试验箱体1的顶面边侧，所述鼓风机8的输出端固定连接第一连接管7的输入端，所述第一连接管7的输出端固定连接输风板12的输入端，通过将制热装置9、第二连接管10和输风板12固定连接，当启动制热装置9时使得热风通过第二连接管10输送至输风板12的内部，通过在输风板12的底面设置排气嘴13，从而通过排气嘴13散发的热风对试验箱体1 的内部进行加热，通过将第一连接管7、鼓风机8和输风板12之间固定连接，当启动鼓风机8时使得排气嘴13输出的风力加大，从而提高试验箱体1内部的热效率；
40.所述门体16的壁面设置观察窗15，所述门体16的壁面通过铰合页铰合连接试验箱体1的壁面，所述排气扇11的壁面嵌入试验箱体1的侧壁表面，所述试验箱体1的内壁表面固定连接支撑板14的端部，通过在试验箱体1的侧壁内部设置排气扇11，当启动排气扇11时使得试验箱体1内部的热量被散发出去，所述plc控制面板17的内壁表面固定连接试验箱体1的侧壁表面，所述试验箱体1的内部顶面固定连接温度传感器18的顶面，通过在试验箱体 1的侧壁设置plc控制面板17，然后在试验箱体1的内部顶面设置温度传感器18，通过温度传感器18感知试验箱体1内部的温度便于调控，所述紫外线杀菌灯2的底座固定连接试验箱体
1的内壁表面，且所述紫外线杀菌灯2的设置数量为两个沿试验箱体1的中心点对称设置，通过在试验箱体1的内壁表面设置紫外线杀菌灯2，通过紫外线杀菌灯2对试验箱体1的内部试验对象起到杀菌消毒作用，所述制冷装置6的底座固定连接试验箱体1的内壁表面，所述制冷装置6的输出端固定连接冷凝管3的端部，所述冷凝管3的另一端固定连接冷凝管固定框4的内壁表面，所述冷凝管固定框4的侧壁固定连接固定杆5的端部，所述固定杆5的另一端固定连接试验箱体1的内壁表面，当启动制冷装置6时从而通过冷凝管3对试验箱体1内部的空气进行制冷。
41.本技术在使用时，本技术通过将制热装置9、第二连接管10和输风板12 固定连接，当启动制热装置9时使得热风通过第二连接管10输送至输风板12 的内部，通过在输风板12的底面设置排气嘴13，从而通过排气嘴13散发的热风对试验箱体1的内部进行加热，通过将第一连接管7、鼓风机8和输风板 12之间固定连接，当启动鼓风机8时使得排气嘴13输出的风力加大，从而提高试验箱体1内部的热效率，通过在试验箱体1的侧壁内部设置排气扇11，当启动排气扇11时使得试验箱体1内部的热量被散发出去，通过在试验箱体 1的侧壁设置plc控制面板17，然后在试验箱体1的内部顶面设置温度传感器18，通过温度传感器18感知试验箱体1内部的温度便于调控，通过在试验箱体1的内壁表面设置紫外线杀菌灯2，通过紫外线杀菌灯2对试验箱体1的内部试验对象起到杀菌消毒作用，当启动制冷装置6时从而通过冷凝管3对试验箱体1内部的空气进行制冷。
42.本技术的有益之处在于：
43.1、通过将制热装置、第二连接管和输风板固定连接，当启动制热装置时使得热风通过第二连接管输送至输风板的内部，通过在输风板的底面设置排气嘴，从而通过排气嘴散发的热风对试验箱体的内部进行加热，通过将第一连接管、鼓风机和输风板之间固定连接，当启动鼓风机时使得排气嘴输出的风力加大，从而提高试验箱体内部的热效率。
44.2、通过在试验箱体的侧壁内部设置排气扇，当启动排气扇时使得试验箱体内部的热量被散发出去，通过在试验箱体的侧壁设置plc控制面板，然后在试验箱体的内部顶面设置温度传感器，通过温度传感器感知试验箱体内部的温度便于调控，通过在试验箱体的内壁表面设置紫外线杀菌灯，通过紫外线杀菌灯对试验箱体的内部试验对象起到杀菌消毒作用，当启动制冷装置时从而通过冷凝管对试验箱体内部的空气进行制冷。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的调节范围之内。