位置锁定机构及底盘车的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气技术领域，具体涉及一种位置锁定机构以及一种包括所述位置锁定机构的底盘车。


背景技术：

2.现有抽屉式万能式断路器均包括断路器本体以及抽屉座，断路器本体移动安装在抽屉座内，以实现在连接位置和试验位置之间的切换。
3.由于现有抽屉式万能式断路器的体积较大，导致对应的用于安装抽屉式万能式断路器的成套柜的体积无法缩小，占地空间大，而且由于抽屉式万能式断路器体积大、重量大，导致(万能式断路器)不易搬运、安装；为解决上述问题，设计了一种底盘车，直接安装在成套柜内，从而省去了抽屉座。
4.为防止用户误操作，底盘车需要设置用于指示和锁定断路器本体的位置的装置，以提高产品安全性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种位置锁定机构，其结构简单且能实现位置锁定功能；还提供一种底盘车，其包括所述位置锁定机构，其结构简单且能实现位置锁定功能。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种位置锁定机构，用于抽屉式断路器的底盘车，底盘车包括固定部、滑动部和指示件，固定部上设有指示标识，滑动部设有导向凸起，指示件上设有螺旋槽，导向凸起设置在螺旋槽内与其配合；所述滑动部前后移动时，指示件绕自身的轴线转动并与指示标识配合以指示不同的工作状态；
8.所述位置锁定机构还包括设置在滑动部上的限位件，限位件具有向指示件运动的趋势；
9.所述指示件上设有至少一个锁定结构，当限位件运动至锁定结构时，限位件向锁定结构运动以与指示件锁定。
10.优选的，所述指示件设有多个锁定结构时，各锁定结构沿指示件的轴向间隔设置，各锁定结构的结构相同或不同。
11.优选的，所述限位件与滑动部滑动连接。
12.优选的，所述限位件上设有限位件滑动孔，滑动部设有滑动轴销，滑动轴销穿过限位件滑动孔。
13.优选的，所述限位件与滑动部之间设有弹簧，弹簧向限位件施加作用力使限位件具有向指示件滑动的趋势。
14.优选的，所述锁定结构为第一锁定结构，第一锁定结构包括指示件限位槽，滑动部运动至锁定位置时，限位件向指示件移动并插入所述指示件限位槽内完成锁定。
15.优选的，所述第一锁定结构还包括第一解锁结构，第一解锁结构包括第一空程槽和第一导向边，第一空程槽与螺旋槽连通，第一导向边平行于指示件的轴向设置在第一空程槽的一个侧壁上；外力使所述指示件沿锁定前的旋转方向继续转动预设角度后，第一空程槽沿指示件的周向转动，使导向凸起与第一导向边接触。
16.优选的，所述指示件限位槽设置在螺旋槽的端部。
17.优选的，所述锁定结构为第二锁定结构，第二锁定结构包括楔形凸起和第二导向边，楔形凸起包括倾斜面和锁定面，倾斜面沿指示件的轴向倾斜设置且与指示件的轴向形成坡角α，锁定面垂直于指示件的轴向且与坡角α相对；所述第二导向边平行于楔形凸起且设置在螺旋槽内或者螺旋槽的端部；所述滑动部向锁定方向移动至锁定位置时，导向凸起沿着第二导向边运动，限位件紧贴倾斜面运动，越过倾斜面后被锁定面卡挡，实现锁定。
18.优选的，所述第二锁定结构包括第二解锁结构，第二解锁结构包括第二空程槽，第二空程槽与螺旋槽连通，第二空程槽的一个侧壁为所述第二导向边，另一个侧壁为螺旋延伸边，螺旋延伸边的螺旋弧度与所述螺旋槽相适应；所述指示件沿锁定前的旋转方向继续转动预设角度后，限位件与锁定面解除卡挡，导向凸起贴紧螺旋延伸面。
19.优选的，所述限位件设有避让槽，避让槽设置在与指示件配合的一侧；外力使所述指示件沿锁定前的旋转方向继续转动预设角度后，楔形凸起与避让槽相对，解除锁定面对限位件的卡挡。
20.一种底盘车，其包括所述的位置锁定机构。
21.本实用新型位置锁定机构，其结构简单、动作可靠，用于抽屉式断路器时，限位件与指示件配合，可实现对于滑动部的位置的锁定，从而锁定断路器本体的位置，保证用电安全；而且所述指示件随着断路器本体的位置的改变而转动，同时与指示标识配合，能够实现对于断路器本体的位置的指示。
22.此外，所述指示件转动即可解除与限位件的锁定，使本实用新型位置锁定机构无需设置专门的解锁结构，有利于简化位置锁定机构的结构。
23.本实用新型底盘车，用于万能式断路器的安装时，能实现万能式断路器的断路器本体在连接位置和试验位置之间的切换；所述底盘车省却了万能式断路器的抽屉座，有利于减小万能式断路器所在成套柜的体积；所述底盘车能实现断路器本体位置的锁定，保证操作人员的用电安全，避免操作人员的误操作。
附图说明
24.图1是本实用新型底盘车的爆炸结构示意图；
25.图2a是本实用新型图1的a部分的放大结构示意图；
26.图2b是本实用新型图1的b部分的放大结构示意图；
27.图3是本实用新型位置锁定机构的结构示意图，限位件被楔形凸起顶起；
28.图4是本实用新型位置锁定机构在第一视角下的结构示意图，限位件与楔形凸起的锁定面限位配合；
29.图5是本实用新型位置锁定机构在第二视角下的结构示意图，限位件与楔形凸起的锁定面限位配合；
30.图6是本实用新型位置锁定机构在第三视角下的结构示意图，限位件与楔形凸起
解除锁定；
31.图7是本实用新型指示件的第一结构示意图；
32.图8是本实用新型图7的b部分的放大结构示意图，示出了指示件凸起的结构；
33.图9是本实用新型指示件的第二结构示意图；
34.图10是本实用新型位置锁定机构在第四视角下的结构示意图，限位件与指示件的周向侧壁限位配合；
35.图11是本实用新型位置锁定机构在第五视角下的结构示意图，限位件与指示件限位槽限位配合；
36.图12是本实用新型位置锁定机构在第六视角下的结构示意图，限位件与指示件限位槽限位配合；
37.图13是本实用新型位置锁定结构在第七视角下的结构示意图，限位件与指示件限位槽解除限位配合，限位件与指示件的周向侧壁限位配合。
具体实施方式
38.以下结合附图1-13给出的实施例，进一步说明本实用新型的位置锁定机构及底盘车的具体实施方式。本实用新型的位置锁定机构及底盘车不限于以下实施例的描述。
39.如图1-13所示，本实用新型位置锁定机构，用于抽屉式断路器的底盘车，底盘车包括固定部1、滑动部2和指示件3，固定部1上设有指示标识5，滑动部2设有导向凸起6-01，指示件3上设有螺旋槽，导向凸起6-01设置在螺旋槽内与其配合；所述滑动部2沿指示件3的轴向移动时，带动导向凸起6-01相对于螺旋槽滑动以驱动指示件3绕自身轴线转动，指示件3与指示标识5配合以指示不同的工作状态；所述位置锁定机构还包括设置在滑动部2上的限位件7，限位件7具有向指示件3运动的趋势；所述指示件3上设有至少一个锁定结构，当限位件7运动至锁定结构时，限位件7向锁定结构运动以与指示件3锁定。进一步的，外力转动所述指示件3，使指示件3的锁定结构与限位件7解除锁定。
40.本实用新型位置锁定机构，其结构简单、动作可靠，用于抽屉式断路器时，限位件7与指示件3配合，可实现对于滑动部2的位置的锁定，从而锁定断路器本体的位置，保证用电安全；而且所述指示件3随着断路器本体的位置的改变而转动，同时与指示标识5配合，能够实现对于断路器本体的位置的指示。
41.结合图3-13所示，所述指示件3设有多个锁定结构时，各锁定结构沿指示件3的轴向间隔设置，各锁定结构的结构相同或者不同。需要指出的，所述锁定结构的个数可以根据实际需要进行调整，例如：所述锁定结构的个数可以为1个，用于抽屉式断路器的断路器本体移动至工作位置时进行锁定，其中工作位置可以时连接位置、试验位置、断开位置或者其它预设的位置；或者，所述锁定结构的个数也可以是2个，在抽屉式断路器的断路器本体移动至连接不同的工作位置时分别进行锁定；或者，所述锁定结构的个数也可以为3个或更多个。
42.如图3-6、10-13所示，所述限位件7与滑动部2滑动连接。进一步的，所述限位件7设有滑动孔7-1，滑动部2设有滑动轴销8，滑动轴销8穿过滑动孔7-1。进一步的，所述限位件滑动孔7-1可以为腰型孔或者条形孔等，多根滑动轴销8并排间隔设置在腰型孔或者条形孔内，两个做外侧滑动轴销8的间距小于腰型孔的长度。当然，所述滑动连接也可以采用其它
的滑动结构，例如凹形导槽和凸出的导轨相互配合的滑动结构等。
43.如图3-6、10-13所示，所述限位件7和滑动部2之间设有弹簧9，弹簧9向限位件7施加作用力使限位件7具有向指示件3滑动的趋势。进一步的，所述弹簧9为拉簧，其两端分别与限位件7和滑动轴销8相连。当然，所述弹簧9还可以是扭簧或压簧，只要通过适当的设置方式向限位件7施加作用力使其具有向指示件3滑动的趋势即可。
44.具体的，如图3-6、10-13所示方向，所述限位件7的移动方向垂直于指示件3的轴向。
45.作为其它的实施例，所述限位件7也可以转动设置在滑动部2上，弹簧9则需要向限位件7施加作用力使其具有向指示件3摆动的趋势。
46.如图1、3-6、10-13所示，所述导向件6还包括导向板6-00，导向板6-00设有供指示件3穿过的导向孔，导向件凸起6-01设置在导向孔的内侧壁上。进一步的，如图2b、3-4、12所示，所述导向件凸起6-01包括凸起连接部和凸起导向部，导向件凸起6-01通过凸起连接部与导向板6-00相连，凸起导向部的横截面为扇面形结构，其包括两个导向面6-011，分别与螺旋槽的两个螺旋面驱动配合。
47.作为其它的实施例，所述导向件凸起6-01还可以设置在导向板6-00的面向或背向限位件7的侧面上。
48.如图9-13所示，所述指示件3的锁定结构为第一锁定结构，第一锁定结构包括指示件限位槽3-05，滑动部2运动至锁定位置时，限位件7向指示件3移动并插入指示件限位槽3-05内完成锁定；所述指示件限位槽3-05的一对侧壁作为卡挡，可分别与限位件7限位配合，阻止滑动部2沿指示件3轴向的运动，锁定效果好。具体的，如图11-12所示，所述指示件限位槽3-05包括相对间隔设置的第一限位槽侧壁3-051和第二限位槽侧壁3-053，限位件7插入指示件限位槽3-05时，第一限位槽侧壁3-051和第二限位槽侧壁3-053分别位于限位件7两侧以阻止滑动部2沿指示件3的轴向移动；所述限位件7插入指示件限位槽3-05时，会撞击指示件3发出撞击声，一则表明限位件7与指示件限位槽3-05可靠配合，二来表明了滑动部2移动至锁定位置到位，避免了操作人员过度操作损坏位置锁定机构的情况。
49.如图9-13所示，所述第一锁定结构还包括第一解锁结构，第一解锁结构包括第一空程槽g1和第一导向边3-06，第一空程槽g1与螺旋槽连通，第一导向边3-06平行于指示件3的轴向设置在第一空程槽g1的一个侧壁上；所述指示件3沿锁定前的旋转方向继续转动预设角度后，第一空程槽g1内沿指示件3的周向转动，使导向凸起6-01与第一导向边3-06接触，同时由于指示件3的转动，限位件7从指示件限位槽3-05内脱出；所述指示件3转动以解除与限位件7的锁定配合，使本实用新型位置锁定机构无需设置专门的解锁结构，简化了位置锁定机构的结构。进一步的，结合图11-13所示，所述指示件限位槽3-05还包括限位槽底壁3-052，限位槽底壁3-052两端分别与第一限位槽侧壁3-051和第二限位槽侧壁3-053折弯相连，指示件3转动时，限位槽底壁3-052抵压限位件7使其从指示件限位槽3-05中脱出并与指示件3的周向侧壁3-04抵靠。进一步的，所述限位槽底壁3-052优选的分别与第一限位槽侧壁3-051和第二限位槽侧壁3-053垂直连接，第一限位槽侧壁3-051和第二限位槽侧壁3-052均垂直于指示件3的轴向。具体的，如图11所示，所述限位件7插置在指示件限位槽3-05内，顺时针转动指示件3，指示件限位槽3-05的限位槽底壁3-052即抵压限位件7，使限位件7从指示件限位槽3-05内脱出，进入图13所示状态。
50.如图9-13所示，所述指示件限位槽3-05设置在螺旋槽的端部。
51.如图3-8所示，所述锁定结构为第二锁定结构，第二锁定结构包括楔形凸起3-03和第二导向边3-023，楔形凸起3-03包括倾斜面3-031和锁定面3-032，倾斜面3-031沿指示件3的轴向倾斜设置且与指示件3的轴向形成坡角α，锁定面3-032垂直于指示件3的轴向且与坡角α相对；所述第二导向边3-023平行于楔形凸起3-03且设置在螺旋槽内或者螺旋槽的端部；所述滑动部2向锁定方向移动至锁定位置时，导向凸起6-01沿着第二导向边3-023运动，限位件7紧贴倾斜面3-031运动，在越过倾斜面3-031后被锁定面3-032限位，实现锁定。其中，所述倾斜面3-031可以是一个全部都倾斜的平面，也可以是开始的部分行程具有倾斜平面，后面的部分行程具有平面或者曲面的组合倾斜面。所述第二锁定结构无需在指示件3上开槽或开孔，有利于保持指示件3的强度；由于所述楔形凸起3-03仅能对限位件7形成一个方向上的限位，因此第二是锁定结构适宜设置在指示件3的端部，例如初始位置或终端位置。具体的，如图3-4所示，所述滑动部2向锁定方向移动至锁定位置的过程中，倾斜面3-031逐渐将限位件7顶起使其向远离指示件3的方向滑动，滑动部2移动至锁定位置时，限位件7与倾斜面3-031脱离并向指示件3移动，使限位件7位于锁定面3-032一侧与其限位配合，实现锁定；而且所述限位件7脱离倾斜面30-31向指示件3移动时，会撞击指示件3发出撞击声，一则表明限位件7与楔形凸起3-03可靠配合，二来表明滑动部2移动至锁定位置到位，避免操作人员过度操作损坏位置锁定机构的情况。
52.如图3-8所示，所述第二锁定结构还包括第二解锁结构，第二解锁结构包括第二空程槽g2，第二空程槽g2与螺旋槽连通，第二空程槽g2的一个侧壁为第二导向边3-023，另一个侧壁为螺旋延伸边，螺旋延伸边的螺旋弧度与螺旋槽相适应；所述指示件3沿锁定前的旋转方向继续转动预设角度后，限位件7与锁定面3-032解除卡挡，导向凸起6-01贴紧螺旋延伸面。进一步的，所述限位件7设有避让槽7-02，避让槽7-02设置在与指示件3配合的一侧，指示件3沿锁定前的旋转方向继续转动预设角度后，楔形凸起3-03与避让槽7-02相对，解除锁定面3-032对限位件7的卡挡。
53.如图3-5、10所示，所述螺旋槽包括相对间隔设置的一对螺旋面，分别为第一螺旋面3-021和第二螺旋面3-022；所述滑动部2沿指示件3的轴向移动时，带动导向件凸起6-01分别与第一螺旋面3-021和第二螺旋面3-022驱动配合，以驱动指示件3向相反的两个方向转动。进一步的，如图7和9所示，所述第一导向边3-06和第二导向边3-023分别与第二螺旋面3-022的两端相连；所述螺旋延伸边与第一螺旋面3-021一端相连。
54.如图3-6所示，为所述限位件7的一个实施例：所述限位件7包括限位件主板7-0和限位件弹簧连接部7-3，限位件弹簧连接部7-3设置在限位件主板7-0一端，限位件主板7-0另一端中部设置限位件避让孔7-2，限位件主板7-0中部设有限位件滑动孔7-1，限位件腰型孔7-1为腰型孔，沿限位件7的移动方向延伸。
55.如图1-2a所示，本实用新型位置锁定机构，其固定部1设有供指示件3穿过的固定部开孔，固定部开孔一端外侧设有指示标识5。
56.如图1-2a所示，本实用新型位置锁定机构还包括旋钮4，旋钮4设置在指示件3一端与其同步转动，旋钮4包括指针结构4-0，指针结构4-0与指示标识5配合以指示位置信息，从而使操作人员更加直观的掌握位置锁定机构的当前状态。
57.如图1-2a所示，所述指示标识5为环形标识。
58.如图1-2a所示，所述旋钮4包括依次相连的指针结构4-0、旋钮盘4-1和旋钮凸起4-2，指示件3包括指示件连接孔，旋钮凸起4-2插置在指示件连接孔内。
59.如图3-13所示，本实用新型位置锁定机构，其指示件3优选设有两个锁定结构，分别为设置在指示件3两端的第一锁定结构和第二锁定结构，第一锁定结构和第二锁定结构分别对应滑动部2的两个锁定位置，分别为第一锁定位置和第二锁定位置，也即对应抽屉式断路器的两个位置，例如连接位置和试验位置。进一步的，所述第一空程槽g1和第二空程槽g2设置在螺旋槽两侧分别与螺旋槽的两端连通。
60.如图4-5所示，所述限位件7与第二锁定结构锁定时，导向件6还与第二空程槽g2的垂直于指示件3的轴向的侧壁限位配合。所述限位件7与第二锁定结构配合阻止滑动部2向第一锁定结构所在方向移动，导向件6与第二空程槽g2的侧壁配合，阻止滑动部2继续向第二锁定结构所在方向移动。
61.作为其它的实施例，所述指示件3两端的两个锁定结构也可以是两个第一锁定结构。
62.作为其它的实施例，所述锁定结构还可以是电子式锁定结构。
63.如图1所示，本实用新型还公开一种底盘车，其包括所述位置锁定机构；所述底盘车包括固定部1和能够相对固定部1移动的移动部2，固定部1与机柜柜体固定安装，固定部1和移动部2通过丝杆驱动结构驱动相连以使移动部2相对于固定部1移动；所述指示件3转动设置在固定部1上，位置锁定机构的限位件7设置在移动部2以使限位件7沿指示件3的轴线方向相对于指示件3移动。进一步的，本实用新型底盘车用于万能式断路器的安装，万能式断路器的断路器本体设置在移动部2上随移动部2的移动而移动，从而实现断路器本体在连接位置和试验位置之间的切换；所述移动部2通过导轨移动设置在成套柜或配电柜内。
64.具体的，如图1所示，所述导向件6固定设置在移动部2上，滑动轴销8固定设置在移动部2上，限位件7通过滑动轴销8移动设置在移动部2上，指示件3与丝杆驱动结构的丝杆平行设置，限位件7的滑动方向与指示件3的轴向垂直设置。
65.所述断路器本体的连接位置和试验位置分别与位置锁定机构的第一锁定位置和第二锁定位置对应，也即是断路器本体移动至连接位置时，限位件7同时移动至第一锁定位置以与第一锁定结构锁定配合，从而将断路器本体锁定在连接位置；或者，所述断路器本体移动至试验位置时，限位件7同时移动至第二锁定位置以与第二锁定结构锁定配合，从而将断路器本体锁定在试验位置，保证了操作人员的用电安全，避免操作人员的误操作。
66.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。