一种人工骨颗粒研磨器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗美容设备技术领域，特别是一种人工骨颗粒研磨器。


背景技术：

2.人工骨(artificail-bone)是指可以替代人体骨或者修复骨组织缺损的人工生物材料。当需替换关节或治疗骨断裂时，最理想的方式是通过组织再生功能实现骨的自身修复。然而在许多情形下，人体骨并不能实现自身修复，例如骨组织坏死，骨关节创伤，这时就需要人工骨的帮助。
3.人工骨在制作时其材料需要研磨成粉后再进行塑性，但现有的传统骨研磨装置所获取的人工骨颗粒比较大且不均匀，并且医生做手术余下一些人工骨边角料时，需要再次研磨时，传统骨研磨装置研磨不方便，并且研磨完后换料清洗麻烦。因此，现有的传统骨研磨装置存在研磨颗粒较大且不均匀、少量人工骨研磨不方便，并且换料清洗不便捷的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种人工骨颗粒研磨器。本实用新型用于人工骨加工成所需大小和形状，具有研磨颗粒均匀、少量人工骨研磨方便，并且换料清洗便捷的优点。
5.本实用新型的技术方案：一种人工骨颗粒研磨器，包括研磨芯和研磨套，研磨芯的一端设有磨头，磨头呈圆锥状，所述研磨芯侧面一周设有连接槽；研磨套一端设有与所述磨头相配合的研磨槽，研磨槽的外周设有限位槽，限位槽的长度比所述连接槽的长度短。
6.前述的一种人工骨颗粒研磨器中，所述限位槽中套有研磨垫。
7.前述的一种人工骨颗粒研磨器中，所述研磨芯的另一端设有置物槽，置物槽内设有刻度。
8.前述的一种人工骨颗粒研磨器中，所述磨头角度是150
°‑
160
°
。
9.前述的一种人工骨颗粒研磨器中，所述磨头端面为圆平面，直径为3-5mm。
10.前述的一种人工骨颗粒研磨器中，所述研磨槽槽底与所述磨头端面大小相同。
11.前述的一种人工骨颗粒研磨器中，所述研磨套远离研磨槽一端设有镂空槽，便于减轻研磨套的重量，节省材料。
12.前述的一种人工骨颗粒研磨器中，所述镂空槽槽底与研磨槽槽底距离不小于2mm。
13.前述的一种人工骨颗粒研磨器中，所述研磨芯和研磨套外侧一周为六边形，尺寸为35-45mm，便于手握。
14.与现有技术相比，本实用新型采用研磨芯和研磨套配合，通过人工挤压旋转就可完成研磨人工骨颗粒，达到人体填充要求，磨头圆锥状设计，使受力面积大且均匀，同时研磨芯和研磨套结构简单，清洗十分方便。
15.进一步，研磨时通过连接槽和限位槽的配合，使研磨芯和研磨套工作时接触配合更稳定，不易晃动，同时可以加不同规格的研磨垫，来控制所研磨的人工骨颗粒的不同大小
尺寸。
16.进一步，在研磨芯上设有置物槽，可以暂时存放待研磨的或者研磨完成的人工骨，使用方便。
17.综上所述，本实用新型具有研磨颗粒均匀、少量人工骨研磨方便，并且换料清洗便捷的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的结构剖视图；
20.附图中的标记为：1-研磨芯，11-磨头，12-置物槽，13-连接槽，14-磨头端面，2-研磨套，21-研磨槽，22-限位槽，23-镂空槽，3-研磨垫。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例。一种人工骨颗粒研磨器，构成如图1至图2所示，包括研磨芯1和研磨套2，研磨芯1的一端设有磨头11，磨头11呈圆锥状，所述研磨芯1侧面一周设有连接槽13；研磨套2一端设有与所述磨头11相配合的研磨槽21，研磨槽21的外周设有限位槽22，限位槽22的长度比所述连接槽13的长度短。
23.所述限位槽22中套有研磨垫3,不同规格的研磨垫3用来控制所研磨的人工骨颗粒的不同大小尺寸。
24.所述研磨芯1的另一端设有置物槽12，置物槽12设有刻度。
25.所述磨头11角度是150
°‑
160
°
。
26.所述磨头端面14为圆平面，直径为3-5mm。
27.所述研磨槽21槽底与所述磨头端面14大小相同。
28.所述研磨套2远离研磨槽21一端设有镂空槽23，所述镂空槽23槽底与研磨槽21槽底距离不小于2mm，镂空槽23减轻研磨套2的重量。
29.所述研磨芯1和研磨套2外侧一周为六边形，尺寸为35-45mm。
30.本实用新型使用过程：根据所需人工骨颗粒大小选择相应的研磨垫3装入研磨套2的限位槽22内(也可以根据需要不安装研磨垫3)，接着将需要研磨的人工骨材料倒入研磨槽21中，接着将研磨芯1套入，一只手握住研磨套2，一只手握住研磨芯1，边旋转边按压，如此反复，使人工骨研磨充分，完成后将磨好的人工骨颗粒倒入研磨芯1的置物槽12内，等待进行下一步工序。使用完清洗研磨器时，将研磨垫3拆下，只需要清洗研磨芯1和研磨套2即可，由于结构简单，直接冲洗即可，非常便捷。


技术特征：
1.一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：包括研磨芯(1)和研磨套(2)，研磨芯(1)的一端设有磨头(11)，磨头(11)呈圆锥状，所述研磨芯(1)侧面一周设有连接槽(13)；研磨套(2)一端设有与所述磨头(11)相配合的研磨槽(21)，研磨槽(21)的外周设有限位槽(22)，限位槽(22)的长度比所述连接槽(13)的长度短；所述限位槽(22)中套有研磨垫(3)。2.根据权利要求1所述的一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：所述研磨芯(1)的另一端设有置物槽(12)，置物槽(12)内设有刻度。3.根据权利要求1所述的一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：所述磨头(11)角度是150
°‑
160
°
。4.根据权利要求1所述的一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：所述磨头(11)的磨头端面(14)为圆平面，直径为3-5mm。5.根据权利要求4所述的一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：所述研磨槽(21)槽底与所述磨头端面(14)大小相同。6.根据权利要求1所述的一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：所述研磨套(2)远离研磨槽(21)一端设有镂空槽(23)。7.根据权利要求6所述的一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：所述镂空槽(23)槽底与研磨槽(21)槽底距离不小于2mm。8.根据权利要求1所述的一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：所述研磨芯(1)和研磨套(2)外侧一周为六边形。9.根据权利要求1所述的一种人工骨颗粒研磨器，其特征在于：所述研磨芯(1)和研磨套(2)的外侧一周尺寸为35-45mm。

技术总结
本实用新型公开了一种人工骨颗粒研磨器，包括研磨芯和研磨套，研磨芯的一端设有磨头，磨头呈圆锥状，所述研磨芯侧面一周设有连接槽；研磨套一端设有与所述磨头相配合的研磨槽，研磨槽的外周设有限位槽，限位槽的长度比所述连接槽的长度短。本实用新型具有研磨颗粒均匀、少量人工骨研磨方便，并且换料清洗便捷的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：刘华京
受保护的技术使用者：杭州迪诺医疗器械有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/6/14