高压自锁装置及充压装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，特别地，涉及一种高压自锁装置及充压装置。


背景技术：

2.介入技术是应用现代高科技手段进行的一种微创性治疗技术，其是在医学影像设备的引导下，将特质的导管、导丝等精密器械引入人体，对体内病灶进行诊断和局部治疗。经皮腔内冠状动脉成形术，是采用股动脉穿刺将球囊导管送至冠状动脉狭窄病变处，加压扩张球囊导管以增大血管内径，改善心肌血供。
3.目前，为球囊导管充压的充压装置，通过设置一个沿水平方向弹性移动的复位机构，复位机构设有按压滑块，当按压滑块沿水平方向滑动至锁定滑块的下方时，使锁定滑块与推拉杆相抵接，从而使推拉杆无法推拉，充压装置无法进行吸液和排气操作，而只可进行定量注液的操作；当通过按压机构克服复位机构的弹性力，将按压滑块进行下压，使按压滑块沿水平方向移动而脱离锁定滑块，使锁定滑块失去按压滑块的支撑而与推拉杆分离，从而使推拉杆可进行推拉，进行吸液和排气操作。由于按压机构施加的按压力是沿竖直方向，而所需克服的复位机构的弹性力是沿水平方向，因此必须施加较大的按压力，才可使按压滑块沿水平方向移动，导致充压装置的操作费力，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高压自锁装置及充压装置，以解决现有的充压装置操作费力、十分不便的技术问题。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本实用新型提供一种高压自锁装置，包括：支架，设有竖直腔；复位机构，可移动地设于所述竖直腔内；推拉杆，垂直于所述复位机构的移动方向穿过所述竖直腔；锁定机构，安装于所述复位机构与所述推拉杆之间，所述锁定机构可在所述复位机构的推动下移动至所述推拉杆处，所述锁定机构能与所述推拉杆锁紧配合；按压机构，用于沿所述复位机构的复位方向的反方向插设至所述锁定机构处。
7.在本实用新型的实施方式中，所述锁定机构包括锁紧结构和支撑结构，所述支撑结构分别与所述复位机构和所述锁紧结构相抵接，所述竖直腔内设有限位结构，所述支撑结构可在所述复位机构的推动下被支撑限位于所述限位结构上，所述锁紧结构可与所述推拉杆锁紧配合。
8.在本实用新型的实施方式中，所述限位结构位于所述支撑结构的外侧，所述支撑结构可在所述复位机构的推动下朝外扩张而被支撑于所述限位结构上。
9.在本实用新型的实施方式中，所述支撑结构包括两个支撑块，所述支撑块分别与所述复位机构和所述锁紧结构相抵接，且所述复位机构插设于两个所述支撑块之间。
10.在本实用新型的实施方式中，所述限位结构包括至少一限位斜面，所述限位斜面布设于所述竖直腔的内侧面上，所述限位斜面位于所述支撑块的外侧，所述限位斜面沿所
述复位机构的复位方向逐渐向外倾斜。
11.在本实用新型的实施方式中，所述限位结构包括两个所述限位斜面，两个所述限位斜面分别布设于所述竖直腔相对的两内侧面上，两个所述限位斜面分别位于两个所述支撑块的外侧。
12.在本实用新型的实施方式中，两个所述支撑块相对于所述推拉杆的轴线对称设置。
13.在本实用新型的实施方式中，所述复位机构包括顶紧部，所述支撑块的内侧面设有引导斜面，所述引导斜面沿所述复位机构的复位方向逐渐朝内倾斜，所述引导斜面与所述顶紧部相抵接，所述顶紧部在所述引导斜面的引导下插设于两个所述支撑块之间。
14.在本实用新型的实施方式中，所述顶紧部的两侧设有两个扩张斜面，所述扩张斜面沿所述复位机构的复位方向逐渐朝内倾斜，所述支撑块的内侧面设有与所述扩张斜面相配合的支撑斜面，所述支撑斜面与所述引导斜面沿所述复位机构的复位方向排布。
15.在本实用新型的实施方式中，所述竖直腔包括复位腔，所述限位结构位于所述复位腔的开口处，所述顶紧部从所述复位腔的开口伸出，所述顶紧部通过滑动部与所述复位腔滑动配合。
16.在本实用新型的实施方式中，所述复位机构还包括复位弹簧，所述滑动部通过所述复位弹簧安装于所述复位腔内。
17.在本实用新型的实施方式中，所述锁紧结构包括锁紧滑块，所述锁紧滑块的下端面开设有插槽，所述插槽的槽壁面上开设有导引槽，所述支撑块的上端插设于所述插槽中，所述支撑块的上端通过支撑凸台与所述导引槽滑动连接。
18.在本实用新型的实施方式中，所述推拉杆上垂直于所述复位机构的移动方向设有外螺纹段，所述锁定机构的上端面设有内螺纹段，所述内螺纹段与所述外螺纹段螺纹匹配。
19.在本实用新型的实施方式中，所述按压机构包括按压手柄和至少一插入板，所述插入板的上端与所述按压手柄相连接，所述插入板的下端设有第一按压部和/或第二按压部，所述第一按压部插设至所述锁紧结构处，所述第二按压部插设至所述限位结构上的所述支撑结构处。
20.在本实用新型的实施方式中，所述插入板的下端还设有第三按压部，所述第三按压部沿所述复位机构的复位方向的反方向插设至所述复位机构处。
21.本实用新型还提供一种充压装置，包括上述高压自锁装置，所述充压装置还包括：壳体，具有相连通的充压腔和推送腔，所述高压自锁装置设于所述推送腔内，所述推拉杆具有内伸端，所述内伸端伸入所述充压腔内；锁定接头，通过连接管与所述充压腔相连通。
22.在本实用新型的实施方式中，所述壳体上设有压力表，所述压力表与所述充压腔相连通。
23.在本实用新型的实施方式中，所述壳体上设有压力表装卡机构，所述压力表装卡机构包括支撑座以及卡扣结构，所述支撑座下端固定于所述壳体上，所述支撑座上设有检测孔，所述检测孔与所述充压腔相连通，所述压力表的检测端伸于所述检测孔中，所述支撑座的上端通过所述卡扣结构与所述压力表相连接，所述支撑座的上端形成有支撑面，所述支撑面与所述压力表的底面相抵接。
24.在本实用新型的实施方式中，所述推拉杆的内伸端设有活塞固定座，所述活塞固
定座上套设有活塞，所述活塞与所述充压腔的内壁面密封滑动接触。
25.在本实用新型的实施方式中，所述活塞固定座包括固定座本体和两个卡块，所述活塞套设于所述固定座本体的一端，两个所述卡块分别通过两个连接部相对布设于所述固定座本体的另一端，两个所述卡块的入口处设有内引导斜面，所述推拉杆的内伸端的外壁面上设有凸台，所述凸台对应所述卡块的一端设有外引导斜面，所述外引导斜面与所述内引导斜面相配合，所述凸台穿过所述卡块卡于所述卡块与所述固定座本体之间。
26.在本实用新型的实施方式中，所述活塞固定座上设有插孔，所述插孔的孔底面上设有凸起，所述推拉杆的所述内伸端插设于所述插孔中，所述内伸端的端面与所述凸起相抵接。
27.本实用新型的特点及优点是：
28.本实用新型的高压自锁装置，通过将复位机构可移动地设于竖直腔内，并将锁定机构安装于复位机构与推拉杆之间，使锁定机构可在所述复位机构的推动下移动至推拉杆处而与推拉杆锁紧配合，使推拉杆无法进行轴向推拉，因此无法进行快速增压或快速泄压的操作，当需要进行快速增压或快速泄压的操作时，则通过按压机构沿复位机构的复位方向的反方向按压锁定机构，使锁定机构与推拉杆分离，便可通过轴向推拉推拉杆进行快速增压或快速泄压的操作。因此，按压机构施加的按压力的方向与复位机构复位的弹性力的方向相反，按压机构按压时更省力，操作更方便。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的高压自锁装置的立体结构示意图(省略推拉杆)。
31.图2为本实用新型的高压自锁装置沿推拉杆的径向的剖面结构示意图。
32.图3为本实用新型的高压自锁装置沿推拉杆的轴向的剖面结构示意图(省略推拉杆)。
33.图4为本实用新型的复位机构和锁定结构相配合的立体结构示意图。
34.图5为本实用新型的复位机构和锁定结构相配合的另一视角的立体结构示意图。
35.图6为本实用新型的复位机构和锁定结构的爆炸图(省略复位弹簧)。
36.图7为本实用新型的支架的剖面结构示意图。
37.图8为本实用新型的按压机构的立体结构示意图。
38.图9为本实用新型的充压装置的整体结构示意图。
39.图10为本实用新型的压力表装卡机构的结构示意图。
40.图11为本实用新型的推拉杆的爆炸图。
41.图12为本实用新型的活塞固定座的剖面结构示意图。
42.图中：
43.1、壳体；11、外套；111、充压腔；12、外壳体；121、推送腔；13、压力表装卡机构；131、支撑座；132、支撑面；133、卡扣结构；2、高压自锁装置；3、支架；31、竖直腔；311、复位腔；
312、锁紧腔；313、安装孔；314、限位结构；3141、限位斜面；315、安装柱；316、下凹槽；317、滑轨；4、复位机构；41、顶紧部；411、配合斜面；412、扩张斜面；42、滑动部；421、滑槽；422、上凹槽；43、复位弹簧；5、推拉杆；51、操作手柄；52、外螺纹段；53、活塞固定座；531、固定座本体；5311、凸起；532、卡块；54、活塞；55、凸台；556、外引导斜面；57、内引导斜面；6、锁定机构；61、内螺纹段；62、锁紧结构；621、锁紧滑块；622、插槽；623、导引槽；63、支撑结构；631、支撑块；632、支撑斜面；633、支撑凸台；634、受压斜面；635、引导斜面；7、按压机构；71、按压手柄；72、插入板；721、第一按压部；722、第二按压部；723、第三按压部；73、限位卡扣；8、压力表；9、锁定接头；10、连接管。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.实施方式一
46.如图2和图9所示，本实用新型提供一种高压自锁装置2，包括：支架3，设有竖直腔31；复位机构4，可移动地设于竖直腔31内；推拉杆5，垂直于复位机构4的移动方向穿过竖直腔31；锁定机构6，安装于复位机构4与推拉杆5之间，锁定机构6可在复位机构4的推动下移动至推拉杆5处，锁定机构6能与推拉杆5锁紧配合；按压机构7，用于沿复位机构4的复位方向的反方向插设至锁定机构6处。其中，为便于描述，本实用新型参照图3所示的方向进行描述，但不以此为限，复位机构4可在自身的弹性回复力的作用下沿方向a移动复位，复位机构4也可在受压时沿方向a’移动，因此，复位机构4的移动方向为方向a和方向a’。推拉杆5沿方向b(也即推拉杆5的轴线方向)穿过竖直腔31。按压机构7沿方向a’按压锁定机构6。
47.本实用新型的高压自锁装置2，通过将复位机构4可移动地设于竖直腔31内，并将锁定机构6安装于复位机构4与推拉杆5之间，使锁定机构6可在所述复位机构4的推动下移动至推拉杆5处而与推拉杆5锁紧配合，从而使推拉杆5无法沿轴向推拉，因此无法进行快速增压或快速泄压的操作(如快速吸液、排液、吸气、排气)，当需要进行快速增压或快速泄压的操作时，则通过按压机构7沿复位机构4的复位方向a的反方向a’按压锁定机构6，使锁定机构6与推拉杆5分离，从而通过推拉推拉杆5进行快速增压或快速泄压的操作。因此，按压机构7施加的按压力的方向a’与复位机构4复位的弹性力的方向a相反，按压机构7按压时更省力，操作更方便。
48.具体的，如图1和图3所示，支架3大体呈t型壳体结构，支架3具有一竖直部和位于竖直部两侧的两水平部。如图2、图7以及图9所示，竖直腔31位于竖直部内，竖直腔31大体呈具有一开口的长方体腔，按压机构7从该开口插设至竖直腔31内的锁定机构6处，以克服复位机构4复位时的弹性力对锁定机构6进行按压。复位机构4的复位方向a即复位时弹性力的方向。复位机构4安装于竖直腔31的内底面上。水平部开设有用于穿设推拉杆5的安装孔313。高压自锁装置2安装于充压装置的壳体1内，该壳体1由相连通的外壳体12和外套11组成，外壳体12内具有推送腔121，外套11内具有充压腔111，支架3安装于推送腔121内，其中一水平部与外套11相连接，推拉杆5的内伸端从一水平部的安装孔313穿过竖直腔31，再穿
过另一水平部的安装孔313而伸入充压腔111中，通过操作推拉杆5，便可改变充压腔111内的压力。推拉杆5的外伸端设有操作手柄51。
49.如图3和图11所示，本实用新型的实施方式中，推拉杆5上垂直于复位机构4的移动方向设有外螺纹段52，锁定机构6的上端面设有内螺纹段61，内螺纹段61与外螺纹段52螺纹匹配。当支撑结构63在复位机构4的推动下带动锁定结构移动至推拉杆5处，锁定结构上的内螺纹段61与推拉杆5上的外螺纹段52螺纹匹配，从而将推拉杆5锁定，使推拉杆5无法沿轴向推拉，仅可沿轴向旋转，即绕其轴线转动并沿其轴向移动，便可通过轴向旋转推拉杆5进行定量增压或定量泄压的操作(如定量注液、吸液、吸气、排气)。具体的，将推拉杆5顺时针旋转，以进行定量注液或排气的操作；将推拉杆5逆时针旋转，以进行定量吸液或吸气的操作。可选的，推拉杆5未设置外螺纹段52，锁紧机构6的上端面未设置内螺纹段61，仅通过锁紧机构6和推拉杆5相抵接时的摩擦力限制推拉杆5进行轴向推拉，而推拉杆5仍可克服该摩擦力进行轴向旋转。
50.如图2和图7所示，本实用新型的实施方式中，锁定机构6包括锁紧结构62和支撑结构63，支撑结构63分别与复位机构4和锁紧结构62相抵接，竖直腔31内设有限位结构314，支撑结构63可在复位机构4的推动下被支撑限位于限位结构314上，锁紧结构62可与推拉杆5锁紧配合。由于推拉杆5在轴向旋转而向充压腔111内定量增压或定量泄压时，推拉杆5也会向锁定机构6施加一定的压力，导致锁定机构6容易朝复位机构4移动，为避免锁定机构6朝复位机构4移动而与推拉杆5分离，导致推拉杆5从锁紧状态变成可推拉状态，因此通过将锁定机构6设置为相抵接的锁紧结构62和支撑结构63，并在竖直腔31内设置限位结构314，使支撑结构63在复位机构4的推动下能被支撑限位于限位结构314上，进而通过支撑结构63将锁紧结构62支撑稳定，使锁紧结构62与推拉杆5锁紧配合。
51.具体的，如图4、图5以及图6所示，支撑结构63和锁紧结构62为分体结构，易于加工。复位机构4安装于竖直腔31的内底面上，限位结构314设于竖直腔31的内侧面上。可选地，支撑结构63和锁定结构62为一体成型结构。
52.如图2和图7所示，本实用新型的实施方式中，限位结构314位于支撑结构63的外侧，支撑结构63可在复位机构4的推动下朝外扩张而被支撑于限位结构314上。由于支撑结构63是朝外扩张后被支撑于限位结构314上，使得支撑结构63若要脱离限位结构314的支撑，除了受到向下的压力，还必须受到一定的朝内的作用力，以使支撑结构63向内收缩，因此，支撑结构63能更稳定地支撑在限位结构314上，避免支撑结构63仅受到向下的作用力时便脱离限位结构314的支撑而导致锁紧失效。此外，支撑结构63和锁紧结构62为分体结构，便于对支撑结构63可朝外扩张以及朝内收缩的能力进行设计，避免支撑结构63朝外扩张或收缩时会受到锁紧结构62的约束。可选的，限位结构314位于支撑结构63的正上方，支撑结构63在复位机构4的推动下，仅朝上移动至限位结构314上。
53.具体的，如图4、图5以及图6所示，支撑结构63包括两个支撑块631，支撑块631分别与复位机构4和锁紧结构62相抵接，且复位机构4插设于两个支撑块631之间。支撑块631支撑于复位机构4上，复位机构4复位时带动支撑块631移动，同时复位机构4会向外挤压两个支撑块631，使两个支撑块631朝外扩张，从而支撑限位于限位结构314上。可选的，支撑结构63包括沿周向均匀排布的至少三个支撑块631，通过复位机构4向外挤压，使所有的支撑块631向外扩张。可选的，支撑结构63利用自身材料的弹性，而在受到复位机构4的挤压时产生
朝外扩张的变形，在受到按压时产生朝内收缩的变形。
54.本实用新型的实施方式中，如图2所示，限位结构314包括至少一限位斜面3141，限位斜面3141布设于竖直腔31的内侧面上，限位斜面3141位于支撑块631的外侧，限位斜面3141沿复位机构4的复位方向a逐渐向外倾斜。通过设置限位斜面3141，使支撑块631在复位机构4的推动下，沿复位方向a顺畅地移动至该限位斜面3141上，并且该限位斜面3141具有一定的支撑力，同时在按压机构7的按压下，也能顺畅地沿该限位斜面3141下滑而脱离该限位斜面3141的支撑。此外，由于限位斜面3141的支撑力与该限位斜面3141相对于复位方向a倾斜的角度有关，倾斜的角度越大则支撑力越大，可将支撑块631支撑得更加稳定，但若倾斜的角度过大则会导致支撑块631受压时不容易脱离该限位斜面3141。本实用新型通过将该限位斜面3141设置于支撑块631的外侧，并利用两个支撑块631可朝外扩张以及朝内收缩的能力，相对于将限位斜面3141设于支撑块631的上方，可将限位斜面3141的倾斜角度设计得更大，从而将支撑块631支撑得更稳定，并且两个支撑块631可在复位机构4的推动下朝外扩张而顺畅地被支撑限位于限位斜面3141上，同时，两个支撑块631也可在按压机构7的反向a’按压下朝内收缩而脱离该限位斜面3141的支撑。
55.具体的，限位结构314包括两个限位斜面3141，两个限位斜面3141分别布设于竖直腔31相对的两内侧面上，两个限位斜面3141分别位于两个支撑块631的外侧。可选的，限位结构314包括一限位斜面3141，该限位斜面3141呈环形布设于两个支撑块631的周围。可选的，限位结构314包括至少一限位凹槽，支撑块631的外侧面上设有与限位凹槽相匹配的限位凸台。可选的，限位结构314包括至少一限位凸台，支撑块631的外侧面上设有与限位凸台相匹配的限位凹槽。
56.如图2和图3所示，本实用新型的实施方式中，两个支撑块631相对于推拉杆5的轴线对称设置。一方面，支撑块631作用于锁紧结构62上的支撑力在推拉杆5的轴向上分布得更均匀，进而使锁紧结构62作用于推拉杆5上的锁紧力在推拉杆5的轴向上分布得更均匀；另一方面，便于按压机构7从推拉杆5的两侧向两个支撑块631施压。具体的，支撑块631沿推拉杆5的轴向延伸。可选的，两个支撑块631沿推拉杆5的轴向间隔排布。
57.如图2所示，本实用新型的实施方式中，复位机构4包括顶紧部41，支撑块631的内侧面设有引导斜面635，引导斜面635沿复位机构4的复位方向逐渐朝内倾斜，引导斜面635与顶紧部41相抵接，顶紧部41在引导斜面635的引导下插设于两个支撑块631之间。复位机构4复位时，顶紧部41带动支撑块631沿复位方向a移动至限位结构314的内侧，进而在引导斜面635的引导下插设于两个支撑块631之间，从而使两个支撑块631朝外扩张而被支撑于限位结构314上，并且利用顶紧部41的限位作用，使得两个支撑块631不会朝内收缩。具体的，顶紧部41的顶端设有配合斜面411，该配合斜面411与引导斜面635相配合，以使顶紧部41更顺畅地插入两个支撑块631之间。
58.如图2所示，顶紧部41的两侧设有两个扩张斜面412，扩张斜面412沿复位机构4的复位方向a逐渐朝内倾斜，支撑块631的内侧面设有与扩张斜面412相配合的支撑斜面632，支撑斜面632与引导斜面635沿复位机构4的复位方向a排布。在复位机构4复位的过程中，顶紧部41在复位机构4的弹力作用下沿复位方向a移动而与支撑块631相抵接，由于顶紧部41与支撑块631的抵接位置存在不确定性，为确保顶紧部41带动支撑块631沿复位方向a移动的同时朝外扩张，避免顶紧部41在复位的过程中仅使两个支撑块631朝外扩张而不沿复位
方向a移动，在支撑块631的内侧面设置支撑斜面632，并在顶紧部41的两侧设置扩张斜面412，使得复位过程中，若扩张斜面412先与支撑斜面632相抵接也能带动支撑块631沿复位方向a移动，同时顶紧部41沿引导斜面635插设于两个支撑块631之间，使两个支撑块631，并对两个支撑块631进行限位，避免两个支撑块631向内收缩。
59.具体的，如图4、图5以及图6所示，顶紧部41大体呈倒漏斗形，顶紧部41的下部沿复位方向a渐缩，顶紧部41的下部的两侧面形成扩张斜面412，顶紧部41的上部沿复位方向a延伸。两个支撑块631大体呈“八”字型布设。支撑块631的上部的内侧面沿复位方向a延伸，支撑块631的下部的内侧面沿复位方向a朝内倾斜形成支撑斜面632，引导斜面635位于支撑块631的上部的内侧面与支撑块631的下部的内侧面的连接处，顶紧部41的上部沿复位方向a插设于两个支撑块631的上部之间。可选的，支撑结构63为一体成型的“人”字型结构。
60.实用新型如图2、图3以及图7所示，竖直腔31包括复位腔311，限位结构314位于复位腔311的开口处，顶紧部41从复位腔311的开口伸出，顶紧部41通过滑动部42与复位腔311滑动配合，从而确保顶紧部41沿复位方向移动而不会偏移。
61.具体的，如图4和图5所示，滑动部42与顶紧部41为一体成型结构，大体呈“凸”字型。滑动部42的两外侧面上沿复位方向a开设有滑槽421。如图1和图2所示，复位腔311的两内侧面上向内凸设有滑轨317，该滑槽421与该滑轨317滑动配合。如图7所示，该滑轨317沿复位机构4的复位方向延伸至限位结构314处。
62.如图2、图3以及图7所示，复位机构4还包括复位弹簧43，滑动部42通过复位弹簧43安装于复位腔311内。具体的，复位腔311的底面上设有下凹槽316，该下凹槽316内设有用于套设复位弹簧43的安装柱315。滑动部42的下端设有上凹槽422。复位弹簧43的下端与下凹槽316的槽底面相抵接，复位弹簧43的上端与上凹槽422的槽底面相抵接。
63.如图3、图4、图5以及图6所示，本实用新型的实施方式中，锁紧结构62包括锁紧滑块621，锁紧滑块621的下端面开设有插槽622，插槽622的槽壁面上开设有导引槽623，支撑块631的上端插设于插槽622中，支撑块631的上端通过支撑凸台633与导引槽623滑动连接。通过导引槽623对支撑块631的移动进行导向，确保支撑块631在复位机构4的推动下按目标路径移动至限位结构314上。
64.具体的，插槽622的相对的两槽壁面上分别设有两个导引槽623，两个支撑块631的上端均设有相对的两个支撑凸台633，从而通过支撑凸台633与导引槽623滑动连接。在复位机构4的推动下，支撑凸台633沿导引槽623滑动，确保支撑块631带动锁紧滑块621朝推拉杆5移动，并且支撑块631朝外扩张而支撑限位于限位结构314上。
65.如图2、图3以及图8所示，本实用新型的实施方式中，按压机构7包括按压手柄71和至少一插入板72，插入板72的上端与按压手柄71相连接，插入板72的下端设有第一按压部721和/或第二按压部722，第一按压部721插设至锁紧结构62处，第二按压部722插设至限位结构314上的支撑结构63处。在本实施例中，所述插入板72的下端设有第一按压部721和第二按压部722，通过第二按压部722按压限位结构314上的支撑结构63，可使支撑结构63快速脱离限位结构314；通过第一按压部721按压锁紧结构62，可使锁紧结构62快速脱离推拉杆5。可选的，插入板72的下端可仅设置第一按压部721，以按压锁紧结构62，进而通过锁紧结构62向支撑结构63施压，使支撑结构63脱离限位结构314，从而使锁紧结构62随支撑结构63朝复位机构4移动而与推拉杆5分离。可选的，插入板72的下端可仅设置第二按压部722，以
按压限位结构314上的支撑结构63，进而使支撑结构63脱离限位结构314并朝复位机构4移动，从而使锁紧结构62失去支撑结构63的支撑而与推拉杆5分离。
66.具体的，按压手柄71上安装有两个插入板72，两个插入板72相对于推拉杆5的轴线对称设置。竖直腔31具有锁紧腔312，限位结构314位于锁紧腔312的底部，锁紧结构62安装于锁紧腔312中，锁紧结构62的两侧与锁紧腔312的两内侧面之间分别具有间隙。支撑结构63被支撑限位于限位结构314上时，插入板72的第二按压部722从该间隙沿方向a’插设至支撑结构63处并与支撑结构63的下端相抵接。插入板72的第一按压部721则直接插设至锁紧腔312中并与锁紧结构62的上端相抵接。第一按压部721与第二按压部722之间的距离略大于锁紧结构62的上端与支撑结构63的下端之间距离，使得插入板72插入锁紧腔312时，第二按压部722可先按压支撑结构63，使得支撑结构63朝内收缩而脱离限位结构314的支撑，随之，第一按压部721按压锁紧结构62，使锁紧结构62与推拉杆5分离，相对于同时按压支撑结构63和锁紧结构62，所需施加的按压力更小，操作更方便。如图1和图3所示，按压手柄71的下端安装有限位卡扣73。限位卡扣73位于两个插入板72之间。限位卡扣73用于与外壳体12的内顶面相抵接以防止按压机构7从竖直腔31内脱出。
67.如图6所示，在本实施例中，两个支撑块631的外侧面设有沿按压机构7的按压方向逐渐朝外倾斜的受压斜面634；和/或第二按压部722设有与受压斜面634相配合的按压斜面，使第二按压部722作用于支撑块631上的按压力产生与复位方向a相反的下压力和朝内的挤压力，从而使两个支撑块631朝复位机构4移动的同时朝内收缩。可选的，支撑块631被支撑于限位结构314上时，支撑块631的下端与锁紧腔312的内侧面之间具有间隙，支撑块631的外侧面无需设置受压斜面634，仅需在第二按压部722上设置引导斜面，以引导第二按压部722插设至该间隙中，从而将支撑块631向内挤压，使支撑块631脱离限位结构314的支撑。可选的，第一按压部721和第二按压部722可同时分别按压锁紧结构62和支撑结构63。可选的，第一按压部721先按压锁紧结构62，随之，第二按压部722按压支撑结构63。
68.如图3和图8所示，本实用新型的实施方式中，插入板72的下端还设有第三按压部723，第三按压部723沿复位机构4的复位方向a的反方向a’插设至复位机构4处。通过第三按压部723直接按压复位机构4，以克服复位机构4的弹性力使复位机构4收缩，从而使锁紧机构6快速脱离复位机构4的支撑，进而使第一按压部721和第二按压部722分别按压锁紧结构62和支撑结构63时更轻松。
69.具体的，插入板72的下端的端面形成第三按压部723。插入板72的下端的端面上开设有一凹槽，该凹槽的槽底面形成第二按压部722。插入板72的下端的内侧面上设有台阶结构，该台阶结构的台阶面形成第一按压部721。第一按压部721、第二按压部722、第三按压部723沿插入板72的插入方向a’依次排布。在本实施例中，如图2和图3所示，滑轨317的两侧与竖直腔31的相对的两内侧面之间具有间隙，第三按压部723从该间隙插设至复位机构4的滑动部42处。第二按压部722与第三按压部723之间的距离略大于支撑结构63的下端与滑动部42的上端之间距离，使得插入板72插入锁紧腔312时，第三按压部723可先按压滑动部42，使得支撑结构63脱离复位机构4的支撑，随之，第二按压部722按压支撑结构63，使支撑结构63朝内收缩而脱离限位结构314的支撑，随之，第一按压部721按压锁紧结构62，使锁紧结构62与推拉杆5分离，相对于同时按压支撑结构63、锁紧结构62和复位机构4，所需施加的按压力更小，操作更方便。
70.实施方式二
71.如图9所示，本实用新型还提供一种充压装置，包括上述高压自锁装置2，充压装置还包括：壳体1，具有相连通的充压腔111和推送腔121，高压自锁装置2设于推送腔121内，推拉杆5具有内伸端，内伸端伸入充压腔111内；锁定接头9，通过连接管10与充压腔111相连通。
72.如图9所示，本实用新型的实施方式中，壳体1上设有压力表8，压力表8与充压腔111相连通。通过压力表8对充压腔111内的压力进行检测，便于医护人员根据压力表8的检测值进行操作。
73.具体的，如图9和图10所示，壳体1上设有压力表装卡机构13，压力表装卡机构13包括支撑座131以及卡扣结构133，支撑座131的下端固定于壳体1上，支撑座131上设有检测孔，检测孔与充压腔111相连通，压力表8的检测端伸于检测孔中，支撑座131的上端通过卡扣结构133与压力表8相连接，支撑座131的上端形成有支撑面132，支撑面132与压力表8的底面相抵接。通过设置支撑座131，压力表8的检测端通过密封圈与支撑座131上的检测孔密封插接，并通过在支撑座131上增设支撑面132，使支撑面132与压力表8的底部相贴抵，从而使压力表8自身的重力施压于支撑面132上，而不会对密封圈造成轴向挤压，此外，压力表8能更稳固地被支撑于支撑面132上，不容易偏斜，可避免压力表8的检测端偏斜而对密封圈造成径向挤压，从而避免密封圈长期受压变形而导致密封失效的问题。支撑座131通过卡扣结构133与压力表8的底部锁紧固定，无需设置其他连接件，易于安装。
74.如图11所示，本实用新型的实施方式中，推拉杆5的内伸端设有活塞固定座53，活塞固定座53上套设有活塞54，活塞54与充压腔111的内壁面密封滑动接触。推拉杆5移动时，活塞54沿充压腔111的内壁面滑动，使充压腔111内的压力发生变化。安装时，先将推拉杆5的内伸端穿过支架3，再将活塞54套设于活塞固定座53上，再将推拉杆5伸入充压腔111内，并使活塞54与充压腔111的内壁面密封滑动接触。
75.具体的，如图12所示；活塞固定座53包括固定座本体531和两个卡块532，活塞54套设于固定座本体531的一端，两个卡块532分别通过两个连接部相对布设于固定座本体531的另一端，两个卡块532的入口处设有内引导斜面57，推拉杆5的内伸端的外壁面上设有凸台55，凸台55对应卡块532的一端设有外引导斜面556，外引导斜面556与内引导斜面57相配合，凸台55穿过卡块532而卡于卡块532与固定座本体531之间。安装活塞固定座53时，将推拉杆5的内伸端插入两个卡块532的入口，通过外引导斜面556和内引导斜面57相配合，使两个卡块532在凸台55的挤压下发生弹性变形，从而使推拉杆5上的凸台55更顺畅地穿过两个卡块532而卡入卡块532与固定座本体531之间。具体的，卡块532大体呈弧形，两个卡块532相对设置。
76.本实用新型的实施方式中，活塞固定座53上设有插孔，插孔的孔底面上设有凸起5311，推拉杆5的内伸端插设于插孔中，内伸端的端面与凸起5311相抵接。通过在插孔的孔底面上设置凸起5311，减少推拉杆5的内伸端与插孔的孔底面的接触面积，从而减小了推拉杆5的内伸端的端面与插孔的孔底面之间的摩擦力，使推拉杆5在进行轴向旋转时更顺畅。具体的，该凸起5311大体呈环形，且凸起5311的截面形状为半圆形，进一步减少了内伸端的端面与该凸起5311的接触面积。可选的，凸起5311呈半球形、条形、点状形。
77.以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的
内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。