砌块砖翻转台的制作方法

1.本技术涉及加气混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种砌块砖翻转台。


背景技术：

2.加气混凝土砌块砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，广泛使用于高层框架结构建筑中，并且具有环保等优点。加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
3.随着近几年经济的发展，房地产逐渐成为了人们关注的焦点，而建材行业也因此逐渐成为了领军行业之一，混凝土作为建材行业中重要的生产原料，被广泛的使用于制造砌块砖，而砌块砖在生产出来之后，为了得到相应规格的小块，还需要在切割设备上进行切割，而在切割之前，通常需要将砌块砖砖坯进行翻转，以便于后续的切割工艺，而现有的翻转台在翻转前不能对加气混凝土砌块的砖坯废料进行清理，导致影响后期加工烧制时加气混凝土砖的平整性。


技术实现要素：

4.本技术提供一种砌块砖翻转台，实现了能够在翻转前对加气混凝土砌块砖的砖坯废料进行清理，有效提升砌块砖后期加工烧制的平整性的目的，以解决背景技术中的问题。
5.本技术提供的砌块砖翻转台，包括：底座；
6.所述底座的上方间隔设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部用于放置砌块砖砖坯，且所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有用于将第一支撑板顶部的所述砌块砖砖坯翻转至所述第二支撑板顶部的翻转机构；
7.所述底座上方还设置有清理机构，所述清理机构包括：第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的上方，所述第一电机的输出端与螺杆其中一端固定连接，所述螺杆另一端与支撑座转动连接，所述支撑座安装在所述底座上方，所述螺杆与l型移动杆的长杆一端与螺纹连接，所述l型移动杆的短杆一端固定连接有刮板，且所述刮板用于清理所述第一支撑板顶部的砌块砖砖坯。
8.可选的，所述翻转机构包括：第二电机；
9.所述第二电机安装在所述底座上，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合设置，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆转动安装在多个固定座上，各所述固定座间隔设置在所述底座上方；
10.所述转杆的杆壁上间隔设有两个连接杆，各所述连接杆远离所述转杆的一端均与所述第二支撑板的底部固定连接；
11.各所述连接杆上均垂直连接有支撑杆，各所述支撑杆远离所述连接杆的一端均与第一支撑板连接。
12.可选的，所述第二支撑板和所述第一支撑板之间设有用于调节所述第一支撑板和
所述第二支撑板间距的位置调节机构，且所述第一支撑板上间隔贯穿设有多个滑槽，各所述滑槽与各所述支撑杆一一滑动连接。
13.可选的，所述位置调节机构包括：螺纹杆；
14.所述第一支撑板上贯穿设有与所述滑槽平行的螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接；
15.所述螺纹杆远离所述第一支撑板的一端贯穿安装箱与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机设置在所述安装箱的内部，所述安装箱安装在所述第二支撑板的底部。
16.可选的，所述底座上开设有限位槽，所述l型移动杆长杆一端延伸至所述限位槽内部并在所述限位槽内做往复的直线运动。
17.可选的，所述第一支撑板呈方体状，且所述第一支撑板的顶部四角间隔分布有多个限位块。
18.可选的，所述底座上方间隔设有多个第一固定柱，且各所述第一固定柱的顶部用于顶接所述第一支撑板。
19.可选的，所述第一固定柱顶部设有垫片。
20.可选的，所述底座上方间隔设有多个第二固定柱，且各所述第二固定柱的顶部用于顶接所述第二支撑板。
21.可选的，所述第二固定柱顶部设有垫片。
22.本技术的有益效果如下：
23.本技术提供的砌块砖翻转台，工作时，将砌块砖砖坯放置在第一支撑板的顶部，然后通过清理机构对砌块砖砖坯表面的废料进行清理，具体为：启动第一电机转动并带动螺杆进行转动，螺杆转动带动螺纹连接的l型移动杆进行移动，l型移动杆带动刮板进行往复的直线移动并对砌块砖砖坯表面的废料进行刮除清理，支撑座对螺杆进行支撑固定，使l型移动杆在移动时更加稳定。清理完成后再通过翻转机构将第一支撑板上的砌块砖砖坯翻转并放置到第二支撑板顶部。本技术提供的砌块砖翻转台，实现了在对砌块砖砖坯进行翻转之前，对砌块砖砖坯表面的废料进行清理，有效提高了砌块砖砖坯在后期加工烧制的平整性。
24.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
25.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例中一种砌块砖翻转台结构示意图；
28.图2为本技术实施例中一种砌块砖翻转台清理机构结构示意图；
29.图3为本技术实施例中一种砌块砖翻转台支撑杆结构示意图；
30.图4为本技术实施例中一种砌块砖翻转台位置调节机构结构示意图。
31.图中，1-底座，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-砌块砖砖坯，5-清理机构，51-第一电机，52-螺杆，53-l型移动杆，54-支撑座，55-刮板，6-第二电机，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-转杆，10-连接杆，11-固定座，12-支撑杆， 13-螺纹孔，14-安装箱，15-第三电机，16-螺纹杆，17-滑槽，18-限位块，19
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第一固定柱，20-第二固定柱，21-限位槽。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
33.根据图1-图4所示，本技术实施例提供了一种砌块砖翻转台，包括：底座1，所述底座1的上方间隔设有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2的顶部用于放置砌块砖砖坯4，且所述第一支撑板2和所述第二支撑板3之间设有用于将第一支撑板2顶部的所述砌块砖砖坯4翻转至所述第二支撑板3顶部的翻转机构。
34.所述底座1上方还设置有清理机构5，所述清理机构包括：第一电机51，所述第一电机51固定安装在所述底座1的上方，所述第一电机51的输出端与螺杆52其中一端固定连接，所述螺杆52另一端与支撑座54转动连接，所述支撑座54安装在所述底座1上方，所述螺杆52与l型移动杆53的长杆一端与螺纹连接，所述l型移动杆53的短杆一端固定连接有刮板55，且所述刮板55用于清理所述第一支撑板2顶部的砌块砖砖坯4。
35.上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一电机51为伺服电机，工作时，将砌块砖砖坯4放置在第一支撑板2的顶部，然后通过清理机构5对砌块砖砖坯4表面的废料进行清理，具体为：启动第一电机51转动并带动螺杆 52进行转动，螺杆52转动带动螺纹连接的l型移动杆53进行移动，l型移动杆53带动刮板55进行往复的直线移动并对砌块砖砖坯4表面的废料进行刮除清理，支撑座54对螺杆52进行支撑固定，使l型移动杆53在移动时更加稳定。清理完成后再通过翻转机构将第一支撑板2上的砌块砖砖坯4翻转并放置到第二支撑板3顶部。
36.本技术提供的砌块砖翻转台，实现了在对砌块砖砖坯4进行翻转之前，对砌块砖砖坯4表面的废料进行清理，有效提高了砌块砖砖坯4在后期加工烧制的平整性。
37.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述翻转机构包括：第二电机6，所述第二电机6安装在所述底座1上，所述第二电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合设置，所述第二齿轮8的轴心处固定连接有转杆9，所述转杆9转动安装在多个固定座11上，各所述固定座11间隔设置在所述底座1上方。所述转杆9的杆壁上间隔设有两个连接杆10，各所述连接杆10远离所述转杆9的一端均与所述第二支撑板3的底部固定连接。各所述连接杆10上均垂直连接有支撑杆12，各所述支撑杆12远离所述连接杆10的一端均与第一支撑板2连接。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果为：第二电机6为伺服电机，工作时，启动第二电机6转动并带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮8进行转动，第二齿轮8通过转杆9带动连接杆10和支撑杆12进行转动，由于连接杆10和支撑杆12垂直设置呈直
角，因此在转动的过程中，连接杆10和支撑杆12可实现将第一支撑板2上的砌块砖砖坯4翻转并转移到第二支撑板3上。同时，固定座11可用于对转杆9进行支撑固定，使转杆 9在转动时更加稳定，不会发生晃动。
39.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述第二支撑板3和所述第一支撑板2之间设有用于调节所述第一支撑板2和所述第二支撑板3间距的位置调节机构，且所述第一支撑板2上间隔贯穿设有多个滑槽17，各所述滑槽17与各所述支撑杆12一一对应且滑动连接。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述位置调节机构用于调节第一支撑板2和第二支撑板3之间的间距，使得第一支撑板2上的砌块砖砖坯 4在翻转转移至第二支撑板3的过程中，更加稳定，有效保障了装置的安全性，并有效减少对砌块砖砖坯4的损伤。各支撑杆12与各滑槽17一一对应且滑动连接，可使得第一支撑板2在移动时更加稳定。
41.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述位置调节机构包括：螺纹杆16，所述第一支撑板2上贯穿设有与所述滑槽17平行的螺纹孔13，所述螺纹杆16与所述螺纹孔13螺纹连接。所述螺纹杆16远离所述第一支撑板2的一端贯穿安装箱14与第三电机15的输出端固定连接，所述第三电机15设置在所述安装箱14的内部，所述安装箱14安装在所述第二支撑板3的底部。
42.上述技术方案的工作原理和有益效果为：安装箱14用于承载并保护第三电机15，第三电机15为伺服电机。工作时，启动第三电机15转动，第三电机15转动带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16转动时第一支撑板2进行往复的直线运动，即可实现对第一支撑板2和第二支撑板3之间间距的调节。当第一支撑板2带着砌块砖砖坯4移动至砌块砖砖坯4的侧面与第二支撑板3 的侧面接触时停止，此时可启动翻转机构进行翻转。由于砌块砖砖坯4与第二支撑板3是贴合的，因此砌块砖砖坯4在翻转的过程中会更加稳定。本技术提供的砌块砖翻转台，有效保障了砌块砖砖坯4在翻转的过程中的安全性和完整性。
43.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述底座1上开设有限位槽21，所述l型移动杆53长杆一端延伸至所述限位槽21内部并在所述限位槽21内做往复的直线运动。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果为：限位槽21用于进一步限定l型移动杆53的运动轨迹，使得l型移动杆53在移动时更加稳定，进而使得刮板55对砌块砖砖坯4表面的清理更加稳定和高效，同时有效保障了装置的安全性和稳定性。
45.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述第一支撑板2呈方体状，且所述第一支撑板2的顶部四角间隔分布有多个限位块18。
46.上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述限位块18用于对砌块砖砖坯4进行限位固定，有效提升装置的安全性和稳定性。
47.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述底座1上方间隔设有多个第一固定柱19，且各所述第一固定柱19的顶部用于顶接所述第一支撑板2。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一固定柱19用于对第一支撑板2进行支撑，有效提升第一支撑板2在翻转和复位过程中的安全性和稳定性。
49.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述第一固定柱19顶部设有垫片。
50.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在第一固定柱19顶部设置垫片，用于减少对第一支撑板2的磨损，有效提升装置的使用寿命。
51.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述底座1上方间隔设有多个第二固定柱20，且各所述第二固定柱20的顶部用于顶接所述第二支撑板3。
52.上述技术方案的工作原理和有益效果为：第二固定柱20用于对第二支撑板3进行支撑，有效提升第二支撑板3在翻转和复位过程中的安全性和稳定性。
53.根据图1-图4所示，在本技术的一个实施例中，所述第二固定柱20顶部设有垫片。
54.上述技术方案的工作原理和有益效果为：在第二固定柱20顶部设置垫片，用于减少对第二支撑板3的磨损，有效提升装置的使用寿命。
55.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。