一种一体化工业小型废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种一体化工业小型废水处理装置。


背景技术：

2.工业废水治理中存在的水量偏小，各个单元的处理目标相对单一，比如气浮法主要是通过加入药剂搅拌通过溶气泵释放将污泥浮在表面实现固液分离，该部分工艺段只能将固液进行分离，分离后的废泥浆需通过污泥池进行存储，再通过隔膜泵打入板框压滤机进行压泥处理。所有的操作单元相对分散，驳接口较多，电控控制及管路太长，占地面积大。沉降法也是相似的工作原理，只是泥水分离后的污泥沉入底部，其他工序仍然较长，难以满足小水量污水的处理要求。
3.本实用新型就是基于这种情况作出的。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种电解与化学沉降联用、一体化的、小型的、占地小、使用简单、容易控制、成本低的工业小型废水处理装置，该装置适合工业废水的处理。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种一体化工业小型废水处理装置，包括进水管路和电解反应箱，且所述进水管路连接在电解反应箱的进水端，所述电解反应箱内设有电解反应器，所述电解反应箱的出水端连接有搅拌加药箱，所述搅拌加药箱内设有搅拌装置，所述搅拌加药箱出水端设有气浮池，所述气浮池连接有溶气装置，所述气浮池的溢流出水处设有能够分离泥水的沉淀池，所述沉淀池上方设有浮渣去除装置。
7.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述电解反应器包括若干通电且相间分布的阴极板和阳极板，相邻的阴极板和阳极板之间间隔设置有若干中部电极板。
8.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述阴极板、阳极板和中部电极板均为稀有金属电极板。
9.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述电解反应箱的进水端设在其下部，所述电解反应箱的出水端设在其上部，所述电解反应器设在电解反应箱的进水端和出水端之间。
10.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述电解反应箱内设有至少两个腔室，每个腔室之内分别设有至少一组电解反应器，该相邻两个腔室之间设有溢流通道，且所述溢流通道连通其中一个腔室顶部的溢流出水处和另一个腔室的底部。
11.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述溶气装置的进水端连接在沉淀池的中部，所述溶气装置的出水端连接在气浮池的中部或底部。
12.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述浮渣去除装置包括带有驱动
的驱动轮、从动轮以及连接在驱动轮和从动轮之间的传动带，所述传动带上固定连接有用于刮浮渣的刮板。
13.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述浮渣去除装置还包括设于传动带一端的浮渣收集槽，所述浮渣收集槽的一端设有排渣口。
14.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述沉淀池包括底部沉淀区、中部清水区和上部浮渣区，所述上部浮渣区的外端设有溢流区，所述溢流区和上部浮渣区之间设有溢流挡板，所述中部清水区和溢流区分别设有出水口，所述底部沉淀区设有排泥口。
15.如上所述的一种一体化工业小型废水处理装置，所述出水口通过连接管道连接有砂滤罐，所述排泥口通过连接管道连接有污泥脱水机。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.本实用新型先使用电解反应器对污水进行电解，降低污水的cod，然后在搅拌加药箱内加助凝类药剂并进行搅拌，使得污水中的部分污染物絮凝，接着使用溶气装置产生微小气泡，微小气泡吸附絮凝物形成矾花而浮在水面上。污水进入沉淀池后，利用浮渣去除装置可去除浮渣和矾花，泥沙则沉降在底部。后续可再对清水和污泥进行进一步的处理。本实用新型适用于对喷涂或喷漆废水进行处理，一体化程度高，集成有电解、化学药剂絮凝、气浮、沉降、去浮渣、过滤和污泥脱水等功能，集成度高，占地面积小，成本低，污水处理效率高。所有的操作单元相对集中，电控控制及管路短，容易控制，使用简单。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
19.图1是本实用新型立体结构示意图；
20.图2是电解反应箱爆炸图；
21.图3是图2中a处局部放大图；
22.图4是电解反应箱剖视图；
23.图5是搅拌加药箱、气浮池和沉淀池部分的立体结构图；
24.图6是搅拌加药箱、气浮池和沉淀池部分的爆炸图；
25.图7是搅拌加药箱、气浮池和沉淀池部分的剖视图。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.如图1至图7所示的一种一体化工业小型废水处理装置，包括进水管路和电解反应箱1，且所述进水管路连接在电解反应箱1的进水端，所述电解反应箱1内设有电解反应器11，所述电解反应箱1的出水端连接有搅拌加药箱2，所述搅拌加药箱2内设有搅拌装置21，所述搅拌加药箱2出水端设有气浮池3，所述气浮池3连接有溶气装置4，所述气浮池3的溢流出水处设有能够分离泥水的沉淀池5，所述沉淀池5上方设有浮渣去除装置6。在本实用新型更具体的实施例中，所述出水口55通过连接管道连接有砂滤罐7，用于进一步过滤；所述排泥口511通过连接管道连接有污泥脱水机8，用于污泥脱水。所述排泥口511和污泥脱水机8之间还设有集泥池。污泥和污水的混合物在集泥池累计到一定量后，再把污泥脱水机8开
机，对污泥进行脱水处理。优选的，搅拌加药箱2、气浮池3均设在沉淀池5之内。
28.本实用新型先使用电解反应器11对污水进行电解，降低污水的cod，然后在搅拌加药箱2内加助凝类药剂并进行搅拌，使得污水中的部分污染物絮凝，接着使用溶气装置4产生微小气泡，微小气泡吸附絮凝物形成矾花而浮在水面上。污水进入沉淀池5后，利用浮渣去除装置6可去除浮渣和矾花(这里的矾花泛指絮凝物被吸附之后漂浮在水面之上)，泥沙则沉降在底部。后续可再对清水和污泥进行进一步的处理。本实用新型适用于对喷涂或喷漆废水进行处理，一体化程度高，集成有电解、化学药剂絮凝、气浮、沉降、去浮渣、过滤和污泥脱水等功能，集成度高，占地面积小，成本低，污水处理效率高。所有的操作单元相对集中，电控控制及管路短，容易控制，使用简单。
29.在本实用新型更具体的实施例中，所述电解反应器11包括若干通电且相间分布的阴极板111和阳极板112，相邻的阴极板111和阳极板112之间间隔设置有若干中部电极板113。优选五组电极板作为一个回路。阴极板111和阳极板112分别电性连接电源的负极和正极，中部电极板113上则没有通电，但其插在污水电介质中，也会具有导电的效果，相当于增大了电极板和污水的接触面积，能够提高电解效率。电解反应器11是利用直流电电解污水，在通电的情况下电极板上产生金属氢氧化物絮体和氢气，以降低污水的cod。
30.在本实用新型更具体的实施例中，所述阴极板111、阳极板112和中部电极板113均为稀有金属电极板。这样更加耐用，不容易腐蚀，电解效果也更好。
31.在本实用新型更具体的实施例中，所述电解反应箱1的进水端设在其下部，所述电解反应箱1的出水端设在其上部，所述电解反应器11设在电解反应箱1的进水端和出水端之间。以便污水在其流向方向上与电解反应器11更长时间、更大面积的接触，提高电解效率。
32.在本实用新型更具体的实施例中，所述电解反应箱1内设有至少两个腔室12，每个腔室12之内分别设有至少一组电解反应器11，该相邻两个腔室12之间设有溢流通道13，且所述溢流通道13连通其中一个腔室12顶部的溢流出水处和另一个腔室12的底部。这样，污水先进入第一个腔室12的底部，污水流到第一个腔室12上部的过程中，会经过一端时间的电解；污水再经过溢流通道13进入到另一个腔室12的底部，流到其上部的过程中，还会经过又一次的电解。这样可以保证每段水流均经过至少两次电解，电解比较均匀，电解时间也比较长，有利于充分电解。
33.所述搅拌加药箱2内设有加药口，所述搅拌装置21包括搅拌叶及其驱动。废水中常常含有自然沉降法不能去除的细微悬浮物和胶体污染物，对于这类废水必须首先投加化学药剂(pam类、pac类等助凝类药剂)来破坏胶体和细微悬浮物在水中形成的稳定分散系，使其聚集为具有明显沉淀性能的絮凝体，然后便于后续用重力法予以分离。从加药口加入pam类、pac类等助凝类药剂，通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成絮凝，便于分离的大颗粒沉淀物。在加药的同时，搅拌装置21同时启动进行搅拌，使得药剂和污水充分混合。
34.优选的，所述搅拌加药箱2的进水端设在搅拌加药箱2的底部，所述搅拌加药箱2的出水端设在搅拌加药箱2的上部，有利于药剂和污水充分混合。
35.在本实用新型更具体的实施例中，所述溶气装置4的进水端连接在沉淀池5的中部，所述溶气装置4的出水端连接在气浮池3的中部或底部。所述溶气装置4包括溶气罐41和溶气泵42。即所述溶气装置4从沉淀池5的中部吸入一部分较清的水，然后吸入空气，用加压
的方法将空气溶解于水，再在减压的条件下释放出大量的微小气泡。微小气泡从气浮池3的底部进入后会与污水中的絮凝物吸附在一起形成矾花，使其整体比重比水小而上浮于水面(从搅拌加药箱2出来的污水也进入气浮池3的底部，这些污水中存在很多絮凝物)。
36.在本实用新型更具体的实施例中，所述浮渣去除装置6包括带有驱动的驱动轮61、从动轮62以及连接在驱动轮61和从动轮62之间的传动带63，所述传动带63上固定连接有用于刮浮渣的刮板64。即刮板64随着传动带63转动，将浮在水面上的浮渣和矾花刮除，实现固液分离。
37.在本实用新型更具体的实施例中，所述浮渣去除装置6还包括设于传动带63一端的浮渣收集槽65，所述浮渣收集槽65的一端设有排渣口651。即刮板64将浮在水面上的浮渣和矾花刮到浮渣收集槽65中，并由排渣口651及时排出，便于浮渣的清理。
38.在本实用新型更具体的实施例中，所述沉淀池5包括底部沉淀区51、中部清水区52和上部浮渣区53，所述上部浮渣区53的外端设有溢流区54，所述溢流区54和上部浮渣区53之间设有溢流挡板541，所述中部清水区52和溢流区54分别设有出水口55，所述底部沉淀区51设有排泥口511。即污水进入沉淀池5之后，泥沙慢慢沉降到底部，浮渣则浮在水面，中部则是较清的水。水满以后部分水会从溢流挡板541溢流到溢流区54，溢流到溢流区54内的水也是清水。
39.本实用新型的工作过程是这样的，来自车间的工业废水先进入调节池中进行沉淀、隔油和调节ph。之后废水经过泵提升通过流量调节装置再进入电解反应箱1中，并依次经过各组电解反应器11，电解反应器11在通电的情况下电解生产金属氢氧化物絮体和氢气，以降低污水的cod。处理之后的污水进入搅拌加药箱2，边加药(pam类、pac类等助凝类药剂)边搅拌，使药剂和污水充分混合。搅拌加药箱2出来的污水进入气浮池3，溶气装置4则产生溶解有大量空气的水，搅拌加药箱2出来的污水和溶气装置4送来的水混合形成矾花。之后带有矾花的污水进入沉淀池5，泥沙沉降到底部沉淀区51，浮渣去除装置6的刮板64则不停刮走浮在表面的矾花和浮渣，较为清的水留在沉淀池5的中部清水区52，从出水口55流出；还有部分水溢流到溢流区54，最后从溢流区54底部的出水口55流出。从出水口55流出的较清的水可以到清水池储存回用，也可以进入砂滤罐7进一步进行过滤。而底部沉淀区51的排泥口511和排渣口651出来的固液混合物进入污泥脱水机8(叠螺式污水脱水机)进行泥水分离。分离后的水进入清水池储存，待清水池的水到一定量后经过水泵回用到车间。所产生的污泥及残渣排入集泥池储存，达到一定量后，压成泥饼，装袋外运。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。