一种数显式万能试验机的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种数显式万能试验机。


背景技术：

2.万能试验机是包括拉伸、弯曲等功能于一体的材料试验机，数显式电子万能试验机适合只求力值、抗拉强度以及抗压强度等相关数据；锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭中，这些钢束便称之为锚索。
3.传统的试验机主要对部分的金属与非金属进行力学性能测验，将试样的一端放入上钳口中，开动下钳口电动机将下钳口升降到适当高度，将试样另一端放置于下钳口内，开动下钳口电动机对试样进行下压拉伸直到试样断裂，记录相关数据，但是在试验机在对锚索两端夹持拉伸时，锚索的绞线会相互分离，破坏锚索的连接段结构，影响试验数据的准确性，因此锚索需要专用的锚索验收检验装置进行试验。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统的试验机无法对锚索进行测试，多购置专用锚索检测装置会增加购置成本，增加企业负担。


技术实现要素：

5.为了使万能试验机具备对锚索进行试验的功能，本技术提供一种数显式万能试验机。
6.本技术提供的一种数显式万能试验机采用如下的技术方案：
7.一种数显式万能试验机，包括驱动系统、夹持组件以及锚索，所述驱动系统包括机台、承载台、移动台、双向螺杆以及驱动电机，所述双向螺杆沿竖直方向与机台转动连接，所述承载台与移动台分别位于双向螺杆的不同螺纹段上，所述驱动电机用于驱动双向螺杆转动，所述夹持组件包括夹具，所述夹具与移动台顶壁固接，所述承载台位于移动台上方，所述承载台开设有承载孔，所述锚索包括螺纹锚杆以及螺帽，所述螺纹锚杆与螺帽螺纹连接，所述螺纹锚杆穿过承载孔且螺帽与承载台抵接，所述夹具用于夹持螺纹锚杆。
8.通过采用上述技术方案，在对锚索进行拉伸试验时，通过夹具将螺纹锚杆的一端夹住，螺帽与螺纹锚杆螺纹连接，螺帽与承载台抵接，通过驱动电机带动承载台与夹具向分别向两侧移动，从而试验机能够对锚索进行拉伸，降低购置专用锚索检测装置的购置成本，减少企业负担。
9.可选的，所述夹具包括两个第一驱动缸以及两个夹紧块，所述移动台的中心正对承载孔，两个第一驱动缸沿移动台中心线对称，所述夹紧块与第一驱动缸的活塞杆固定连接，所述第一驱动缸与移动台固定连接。
10.通过采用上述技术方案，锚索的一端通过螺帽与承载台抵接，两个第一驱动缸驱动两个夹紧块将锚索的另一端夹紧，在对锚索进行拉伸时，通过螺帽与承载台的抵接对锚索进行拉伸，减少对锚索两端夹紧时锚索的绞线分离，降低对试验数据的影响。
11.可选的，所述夹紧块开设有凹槽，所述凹槽内表面呈弧形。
12.通过采用上述技术方案，夹紧块开设的凹槽呈弧面，夹紧块在夹紧锚索时锚索贴合凹槽内壁，从而提升夹紧块夹紧锚索的牢固度。
13.可选的，还包括有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个第二驱动缸以及两个锲形块，所述承载台底壁开设夹紧槽，所述夹紧槽的槽口宽度小于夹紧槽底部，所述锲形块沿夹紧槽斜面长度方向与夹紧槽内壁滑动连接，所述第二驱动缸用于驱动锲形块移动。
14.通过采用上述技术方案，为了满足试验机对不同材料拉伸的需求，第二驱动缸带动锲形块移动，两个锲形块相对移动将待检测物件端部夹住，夹具将待检测物件的另一端夹住，通过驱动电机带动双向螺杆将移动台与承载台朝向两侧运动，从而增强试验机能够检测物件的范围，提高试验机的适用性。
15.可选的，所述锲形块开设有卡槽，所述卡槽内壁固接有若干防滑条。
16.通过采用上述技术方案，通过锲形块夹紧待检测的物件时，防滑条与待检测物件相互接触增加待检测物件与锲形块的摩擦力，从而提升夹紧块夹紧锚索的牢固度。
17.可选的，所述夹持组件还包括有安装块以及压力秤，所述安装块开设有安装孔，所述安装孔正对承载孔，所述螺纹锚依次穿过安装孔与承载孔且与安装块抵接，所述压力秤位于安装块与承载台之间。
18.通过采用上述技术方案，夹具在将锚索夹紧后，驱动电机带动移动台移动对锚索进行拉伸，锚索穿过安装块且螺母与安装块抵接，压力秤位于安装块与承载台之间，从而承载台与移动台相对移动，螺帽将压力传导至安装块上，安装块再将压力传导至压力秤上，从而通过压力秤测量处拉伸锚索力的大小。
19.可选的，夹持组件还包括有若干导向杆，所述承载台开设有若干第一导向孔，所述移动台开设有若干第二导向孔，所述第一导向孔正对第二导向孔，所述导向杆依次穿过第一导向孔与第二导向孔且与机台固定连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机带动移动台与承载台相互远离，导向杆固定在机台上，移动台与承载台通过导向杆相互滑动，通过导向杆提高移动台与承载台在移动时的稳定性，减少产生偏移。
21.可选的，还包括有显示屏，所述显示屏与压力秤电连接，所述显示屏用于显示压力数值。
22.通过采用上述技术方案，将显示屏与压力秤进行电连接，工作人员可实时查看拉伸锚索的压力情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.试验机能够对锚索进行拉伸，降低购置专用锚索检测装置的购置成本，减少企业负担；
25.2.通过螺帽与承载台的抵接对锚索进行拉伸，减少对锚索两端夹紧时锚索的绞线分离，降低对试验数据的影响；
26.3.增强试验机能够检测物件的范围，提高试验机的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的驱动系统以及夹持组件的结构示意图；
29.图3是图2中a的放大示意图；
30.图4是显示屏的结构示意图。
31.附图标记说明：1、驱动系统；11、机台；111、驱动孔；12、承载台；121、承载孔；122、第一导向孔；123、夹紧槽；1231、燕尾槽；13、移动台；131、第二导向孔；14、双向螺杆；15、驱动电机；2、夹持组件；21、夹具；211、第一驱动缸；212、夹紧块；2121、凹槽；22、安装块；221、安装孔；23、压力秤；24、导向杆；3、锚索；31、螺纹锚杆；32、螺帽；4、夹紧组件；41、第二驱动缸；42、锲形块；421、燕尾块；422、卡槽；4221、防滑条；5、显示屏。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种数显式万能试验机。
34.参照图1，一种数显式万能试验机包括驱动系统1、夹持组件2、锚索3以及夹紧组件4，通过夹持组件2对锚索3夹持，驱动系统1带动夹持组件2对锚索3进行拉伸，同时为了试验其他检测物件，夹持组件2与夹紧组件4配合对检测物件进行夹紧，驱动系统1驱动夹持组件2与夹紧组件4对检测物件进行拉伸。
35.参照图2，驱动系统1包括机台11、承载台12、移动台13、两个双向螺杆14以及两个驱动电机15，两个驱动电机15分别位于机台11内腔两侧，驱动电机15的外壳与机台11内腔内壁通过螺丝固定连接，机台11两侧开设有驱动孔111，驱动电机15的输出轴穿过驱动孔111与双向螺杆14的端部通过联轴器固定连接；承载台12位于移动台13正上方，承载台12与移动台13分别位于双向螺杆14的不同螺纹段上。
36.参照图2，夹持组件2包括有夹具21、安装块22、两个压力秤23以及4个若干导向杆24，安装块22开设有安装孔221，承载台12开设有承载孔121，安装孔221正对承载孔121，压力秤23分别位于安装块22与承载台12之间；锚索3包括螺纹锚杆31以及螺帽32，螺纹锚杆31与螺帽32螺纹连接，螺纹锚杆31依次穿过安装孔221以及承载孔121，螺帽32与安装块22抵接；承载台12开设有4个第一导向孔122，第一导向孔122沿承载台12周向均匀分布，移动台13开设有4个第二导向孔131，第二导向孔131沿移动台13周向分布，导向杆24依次穿过第一导向孔122与第二导向孔131且分别与承载台12与移动台13转动连接，导向杆24端部与机台11焊接。
37.参照图2，夹具21包括两个第一驱动缸211与两个夹紧块212，两个第一驱动缸211沿承载台12的中心线对称，夹紧块212与第一驱动缸211的活塞杆焊接，夹紧块212开设有凹槽2121，凹槽2121内表面呈弧面，两个第一驱动缸211带动夹紧块212将螺纹锚杆31夹紧，凹槽2121内表面与螺纹锚杆31贴合。
38.参照图2与图3，夹紧组件4包括两个第二驱动缸41以及两个锲形块42，承载台12底壁开设有夹紧槽123，夹紧槽123的槽口宽度小于夹紧槽123底部，夹紧槽123侧壁开设有燕尾槽1231，锲形块42侧壁焊接有燕尾块421，燕尾块421滑动连接于燕尾槽1231内；锲形块42开设有卡槽422，卡槽422内壁固接有若干个防滑条4221，试验机在测试其他检测物件时，第二驱动缸41带动锲形块42移动，两个锲形块42将检测物件夹紧，夹具21将检测物件远离锲形块42一端夹紧，从而通过驱动系统1驱动夹具21与夹紧组件4的配合将其他检测物件进行拉伸。
39.参照图4，试验机还包括显示屏5，显示屏5与机台11通过螺丝固定连接，两个压力秤23与显示屏5进行电连接，显示屏5片用于实时显示压力秤23的数值，便于工作人员进行观察。
40.本技术实施例一种数显式万能试验机的实施原理为：螺纹锚杆31依次穿过安装孔221与承载孔121，螺纹锚杆31与螺帽32螺纹连接，螺帽32与安装块22抵接，压力秤23位于安装块22与承载台12之间，两个第一驱动缸211的活塞杆相对移动使夹紧块212将螺纹锚杆31夹紧，驱动电机15带动双向螺杆14转动，双向螺杆14带动承载台12与移动台13分别向两侧移动对锚索3进行拉伸，工作人员可通过显示屏5实时观测压力秤23的数值，同时为了对其他检测物件进行测试，第二驱动缸41带动锲形块42进行移动，两个锲形块42将检测物件一端夹紧，夹具21将检测物件另一端夹紧，驱动电机15通过双向螺杆14带动承载台12与移动台13分别向两侧移动，从而对检测物件进行拉伸。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。