一种缓冲阀门结构的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种缓冲阀门结构。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
4.可目前的阀门其在长期的使用中，需要经常的进行开合，由于管道内常常存有空气，在开合的过程中，阀芯会受到高压液体的冲击，长时间容易使阀芯受到冲击而损坏，导致换向不顺畅甚至渗水的情况出现，严重影响了阀门的正常使用，大幅降低了阀门的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缓冲阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲阀门结构，包括一端构造有出水管的阀门主体以及构造于阀门主体另一端的进水管；
7.所述出水管和进水管上均开设有供缓冲组件固定安装的圆孔，所述缓冲组件包括内丝承装座以及可拆卸安装于内丝承装座内的冲击消除组件；
8.所述冲击消除组件包括顶端中心开设有圆槽的壳体以及固定设置于圆槽内的轴筒，所述壳体内滑动设置有导向杆，且导向杆延伸入壳体内一端固定连接有承压盘，所述导向杆的外缘面上套设有抵接承压盘的复合弹簧，所述壳体一侧的顶部开设有供溢气结构固定设置的通孔。
9.优选的，所述溢气结构包括固定安装于通孔内的凸环以及固定设置于凸环内的弯管，所述弯管延伸出凸环的一端构造有排气壶。
10.优选的，所述排气壶的顶端居中开设有排气孔，且排气壶内活动设置有用于堵塞排气孔的空心浮球。
11.优选的，所述壳体的底端构造有螺纹管，且螺纹管螺纹安装于内丝承装座内。
12.优选的，所述内丝承装座的底部构造有圆环，且圆环固定安装于圆孔内。
13.优选的，所述承压盘的外缘面上居中开设有凹槽，且凹槽内固定安装有抵接于壳体内壁的橡胶圈。
14.优选的，所述出水管和进水管远离阀门主体的一端均构造有安装盘，且安装盘的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔。
15.本实用新型的技术效果和优点：该缓冲阀门结构，得益于两个缓冲组件的设置，当用户开合阀门主体时，水流受压力影响会迅速流动而产生水锤效益，其带有剧烈的冲击，水流产生的冲击作用于冲击消除组件内的承压盘上，通过推动承压盘挤压复合弹簧，以使承压盘推动导向杆向上移动，对冲击进行缓冲，以避免阀芯受到冲击而损坏，可有效的对的冲击进行缓冲，大幅提高了该阀门的使用寿命；
16.得益于冲击消除组件的设置，当承压盘受压力影响而上移至一定位置时，壳体内位于承压盘下方的空间与接通有排气壶的弯管连通，使得水流内的气体由排气壶顶部的排气孔排出，排出时，气流带动空心浮球上移，当空心浮球上移至一定距离后，将会堵塞排气孔，中断气流排出，进而防止水流流出，进而可避免因闭合阀门主体而导致水流推动空气对阀门主体进行反复冲击的问题，实用性较强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型缓冲组件的拆分示意图；
19.图3为本实用新型冲击消除组件的内部结构示意图。
20.图中：1、阀门主体；2、出水管；3、进水管；4、缓冲组件；401、内丝承装座；402、圆环；5、冲击消除组件；501、壳体；502、轴筒；503、导向杆；504、承压盘；505、复合弹簧；506、凸环；507、弯管；508、排气壶； 509、空心浮球；510、螺纹管；511、橡胶圈；6、安装盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为便于冲击消除组件5的拆卸和安装，以便于工作人员对其进行维护，如图1、图2、图3所示，该缓冲阀门结构，包括一端构造有出水管2的阀门主体1以及构造于阀门主体1另一端的进水管3，出水管2和进水管3远离阀门主体1的一端均构造有安装盘6，且安装盘6的一侧呈环形阵列开设有多个贯穿孔，通过将多个事先备好的螺栓分别穿过多个贯穿孔，并拧入待安装入管道内的法兰盘内，即可完成对该阀门结构的固定安装，出水管2和进水管3 上均开设有供缓冲组件4固定安装的圆孔，缓冲组件4包括内丝承装座401 以及可拆卸安装于内丝承装座401内的冲击消除组件5，内丝承装座401的底部构造有圆环402，且圆环402固定安装于圆孔内，通过拧动壳体501，带动螺纹管510旋转，即可其由内丝承装座401内拧出，进而完成冲击消除组件5 的拆卸，便于工作人员对其进行维护；
23.为对的冲击进行缓冲，以避免阀芯受到冲击而损坏，如图2、图3所示，冲击消除组件5包括顶端中心开设有圆槽的壳体501以及固定设置于圆槽内的轴筒502，壳体501的底端构造有螺纹管510，且螺纹管510螺纹安装于内丝承装座401内，壳体501内滑动设置有导向杆503，且导向杆503延伸入壳体501内一端固定连接有承压盘504，导向杆503的外缘面上套设有抵接承压盘504的复合弹簧505，当用户开合阀门主体1时，水流受压力影响会迅速流动而产生水锤效益，水流效益分为正水锤和负水锤，因其带有剧烈的冲击，故而其可对阀门的
阀芯和管道产生较大的影响，水流产生的冲击作用于冲击消除组件5内的承压盘504上，通过推动承压盘504挤压复合弹簧505，以使承压盘504推动导向杆503向上移动，对冲击进行缓冲，以避免阀芯受到冲击而损坏，可有效的对的冲击进行缓冲，大幅提高了该阀门的使用寿命；
24.为提高承压盘504与壳体501内壁之间的气密性，如图3所示，壳体501 一侧的顶部开设有供溢气结构固定设置的通孔，承压盘504的外缘面上居中开设有凹槽，且凹槽内固定安装有抵接于壳体501内壁的橡胶圈511，通过安装于承压盘504内的橡胶圈511，可大幅提高承压盘504与壳体501内壁之间的气密性。
25.为对水流因惯性而产生的冲击进行缓冲，如图2、图3所示，该缓冲阀门结构，冲击消除组件5包括顶端中心开设有圆槽的壳体501以及固定设置于圆槽内的轴筒502，壳体501的底端构造有螺纹管510，且螺纹管510螺纹安装于内丝承装座401内，壳体501内滑动设置有导向杆503，且导向杆503延伸入壳体501内一端固定连接有承压盘504，导向杆503的外缘面上套设有抵接承压盘504的复合弹簧505，壳体501一侧的顶部开设有供溢气结构固定设置的通孔，当关闭阀门主体1时，水流产生的惯性推动气体涌入壳体501内推动壳体501内设置的承压盘504上移，以挤压复合弹簧505，使其产生形变，即可对冲击进行有效的缓冲；
26.为将管道内的气体排出，以避免因闭合阀门主体1而导致水流推动空气对阀门主体1进行反复冲击的问题，如图3所示，溢气结构包括固定安装于通孔内的凸环506以及固定设置于凸环506内的弯管507，弯管507延伸出凸环506的一端构造有排气壶508，排气壶508的顶端居中开设有排气孔，且排气壶508内活动设置有用于堵塞排气孔的空心浮球509，当承压盘504受压力影响而上移至一定位置时，壳体501内位于承压盘504下方的空间与接通有排气壶508的弯管507连通，使得水流内的气体由排气壶508顶部的排气孔排出，排出时，气流带动空心浮球509上移，当空心浮球509上移至一定距离后，将会堵塞排气孔，中断气流排出，进而防止水流流出，进而可避免因闭合阀门主体1而导致水流推动空气对阀门主体1进行反复冲击的问题，实用性较强。
27.工作原理：该缓冲阀门结构，使用时，将该阀门结构通过多个事先备好的螺栓固定安装于管道系统内，使管道系统内的液体流入该阀门结构内，当工作人员开合阀门主体1时，水流产生的冲击作用于冲击消除组件5内的承压盘504上，通过推动承压盘504挤压复合弹簧505，以使承压盘504推动导向杆503向上移动，对冲击进行缓冲，以避免阀芯受到冲击而损坏，且当承压盘504受压力影响而上移至一定位置时，壳体501内位于承压盘504下方的空间与接通有排气壶508的弯管507连通，使得水流内的气体由排气壶508 顶部的排气孔排出，以减少管道内气体的存量，排出时，气流带动空心浮球 509上移，当空心浮球509上移至一定距离后，将会堵塞排气孔，中断气流排出，进而防止水流流出，进而可避免因闭合阀门主体1而导致水流推动空气对阀门主体1进行反复冲击的问题，实用性较强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。