低摩擦损失的快拆连接管及其插座的制作方法

1.本实用新型是关于一种串接于流体管路的快拆连接管，特别是指一种低摩擦损失的快拆连接管及其插座。


背景技术：

2.快拆连接管为一种可快速组装或拆卸并连接两条管路的管线连接装置以提供电子元件的液体冷却的散热循环应用；快拆连接管可达成快速方便的管线组装与断开，在维修管线断开时亦可达成管线接头闭锁，使流体不致溢漏，而造成拟冷却的电子系统受潮损坏。
3.如图10所示，为目前一种快拆连接管4，其包含一插座30及一插接头40，该插接头40部分插入该插座30内。该插座30包含有一主体31、一固定杆32、一套筒33以及一第一弹簧34，其中该主体31具有一第一开口 31a及一第二开口31b，且其内部为一第一空间31c；该固定杆32设置于该主体31的该第一空间31c内，并具有一杆座32a及一杆头32b，该固定杆 32的该杆座32a固定于该主体31的该第一开口31a，该杆头32b朝向该主体31的该第二开口31b延伸；该套筒33的一内壁331具有一内凸环33a，且该套筒33滑设于该主体31的该第一空间31c内并环绕该固定杆32；该第一弹簧34设置于该套筒33的该内壁331，并以其一端抵靠该套筒33内的该内凸环33a，以其另一端抵靠于该固定杆12的该杆座32a。
4.该插接头40包含一中空插接柱体41以及一活动杆42；该中空插接柱体41具有一第三开口41a及一第四开口41b，且其内部为一第二空间41c；该活动杆42滑设于该中空插接柱体41的该第二空间41c，且具有一第一端 42a及一第二端42b，该第二端42b朝向该第四开口41b形成一圆柱42c，供一第二弹簧421套设于该圆柱42c外，该第二弹簧421的两端分别抵靠于该中空插接圆柱41的该第四开口41b及该第二端42b。上述快拆连接管4 于使用时，该插接头40以其第三开口41a插入该插座30的该第二开口31b 内，此时该第三开口41a会抵靠于该套筒33的内凸环33a，且该活动杆42 的该第一端42a抵靠于该固定杆32的该杆头32b，随着该插接头40插入该插座30，会将该插座30的该套筒33朝向该第一开口31a移动，直到该固定杆32的该杆头32b脱离该套筒33并进入该中空插接柱体41，使该第一空间31c与该第二空间41c连通；如此，流体即可经该第一开口31a进入，并依序通过该第一空间31c、该第三开口41a及该第二空间41c后，并经该第四开口41b离开。
5.由图10及上述说明可知，该快拆连接管虽可达到快速拆装的目的，但该插座的该第一弹簧设置该套筒的内套筒内，恰好位于流体流经的位置，形成该流体流程时的阻力，造成摩擦损失，如图11所示，经测试后发现，该流体压降最高超过80万帕斯卡以上，确实减少该流体的速度或压力，而有必要进一步改良之。


技术实现要素：

6.鉴于上述快拆连接管于使用时有较大的摩擦损失，导致流体速度或压力减少的缺点，本实用新型主要目的为提供一种低摩擦损失的快拆连接管及其插座。
7.为达上述目的所使用的主要技术手段为令上述低摩擦损失的快拆连接管包含有：
8.一插座，包含有：
9.一第一中空柱体，包含一第一容置空间、一第一开口及一第二开口；其中该第一及第二开口与该第一容置空间连通；
10.一固定杆，设置于该第一中空柱体的该第一容置空间内，且包含有一第一端及一第二端，该第一端固定在该第一中空柱体的该第一开口，该第二端朝向该第一中空柱体的该第二开口；
11.一套筒，滑设于该第一中空柱体的该第一容置空间内，且包含有一孔口，该孔口朝向该第一中空柱体的该第二开口，该套筒的一外筒面具有一固定环，以抵靠于该第一中空柱体的一内壁面，而该套筒的一内筒面围绕该固定杆，并与该固定杆选择性地将该第一容置空间分隔为二；以及
12.一第一弹簧，同轴套设于该套筒的该外筒面，并以其一端抵靠于该套筒的该固定环，另一端抵靠于该第一中空柱体的该第一开口；以及
13.一插接头，包含有：
14.一第二中空柱体，包含一第二容置空间、一第三开口及一第四开口，该第三开口及第四开口与该第二容置空间连通，其中该第二中空柱体以该第三开口自该插座的该第一中空柱体的该第二开口插入，以抵靠于该插座内的该套筒的该孔口，且该第三开口将该第二容置空间与该第一容置空间连通；以及
15.一活动杆，滑设于该第二中空柱体的该第二容置空间，并包含有一第三端及一第四端，该第三端抵靠于该插座的该固定杆的该第二端，该第四端通过一第二弹簧抵靠于该第二中空柱体的该第四开口，使该活动杆选择性地关闭该第二中空柱体的该第三开口。
16.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该第一开口的内径小于该第二开口的内径；以及该套筒的该固定环的外径大于该第二开口的内径。
17.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该固定杆的该第一端为一中空圆盘，该中空圆盘固定于该第一中空柱体的该第一开口；以及该第一弹簧的一端抵靠于该中空圆盘。
18.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该固定杆的该第二端对应该套筒的该孔口包含有一杆头；其中该杆头的外径匹配该孔口的内径。
19.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该活动杆的该第三端的外径匹配该第三开口的内径，及该套筒的该孔口的内径。
20.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该活动杆的一外表面形成多个固定齿，并抵靠于该第二中空柱体的一内壁面，且该些固定齿构成的一外径大于该第三开口的内径。
21.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该活动杆的该第四端形成一柱状凹槽，该第二弹簧的一端插入并抵靠于该柱状凹槽内。
22.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该活动杆的该第四端朝向该第四开口形成一圆柱，且该圆柱穿入该第二弹簧内部。
23.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该第二中空柱体的该第四端包含一中空挡板。
24.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该第二中空柱体的该第四端包含一中空挡板。
25.上述的低摩擦损失的快拆连接管，其中该第一中空柱体包含：
26.一第一圆筒，其一端供形成该第一开口；以及一第二圆筒，自该第一圆筒的另一端套入该第一圆筒内，并凸出于该第一圆筒，以构成该第一容置空间；其中该第二开口形成于该第二圆筒远离该第一圆筒的一端，该第二圆筒的一内表面为该第一中空柱体的该内壁面。
27.由上述说明可知，本实用新型的低摩擦损失的快拆连接管于使用时按压该插接头，使该第二中空柱体推动该插座的该套筒，即可快速将该插座的该第一容置空间及该插接头的该第二容置空间连通并供流体通过，本实用新型主要将该插座的该第一弹簧同轴套设于该套筒的该外筒面，使得该第一弹簧不再设置于供流体通过的该第一容置空间内；如此，当流体由该快拆连接管的该第一开口进入并通过该第一容置空间时，流体即可承受相对小的阻力，减少了该快拆连接管的内部结构对该流体造成的摩擦损失，不降低该流体的速度或压力。
28.为达上述目的所使用的主要技术手段为令该插座为上述快拆连接管的插座，其可配合不同结构的插接头使用。
29.由于本实用新型的插座主要将该第一弹簧同轴套设于该套筒的该外筒面，令该第一弹簧不再设置于供流体通过的该第一容置空间内；如此，当流体流经该插座时，可减少第一弹簧所带来的阻力。
30.为了对本实用新型的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附附图详细说明如下，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
31.图1为本实用新型低摩擦损失的快拆连接管的第一实施例的一关闭型态的一立体组合剖面图。
32.图2为图1的插座的一立体分解图。
33.图3为图1的插座的一立体组合剖面图。
34.图4为图1的插接头的一立体分解图。
35.图5为图1的插接头的一立体组合剖面图。
36.图6为本实用新型低摩擦损失的快拆连接管的第一实施例的开启型态的一立体剖面图。
37.图7为本实用新型低摩擦损失的快拆连接管的第二实施例的一立体剖面图。
38.图8为本实用新型低摩擦损失的快拆连接管的第一实施例的一压降与位置的关系图。
39.图9为本实用新型低摩擦损失的快拆连接管的第二实施例的一压降与位置的关系图。
40.图10为现有的一快拆连接管的开启型态的一立体剖面图。
41.图11为现有的一快拆连接管的一压降与位置的关系图。
42.其中，附图标记：
43.1:快拆连接管
44.10:插座
45.11:第一中空柱体
46.111:第一圆筒
47.111’:一端
48.112:第二圆筒
49.112’:一端
50.113:第一容置空间
51.11a:第一开口
52.11b:第二开口
53.11c:内壁面
54.12:固定杆
55.12a:第一端
56.12a’:中空圆盘
57.12b:第二端
58.12c:开口
59.12d:杆头
60.13:套筒
61.131:外筒面
62.13a:孔口
63.13b:固定环
64.14：第一弹簧
65.2:快拆连接管
66.20:插接头
67.21:第二中空柱体
68.211:第二容置空间
69.21a:第三开口
70.21b:第四开口
71.21c:内壁面
72.21d:中空挡板
73.22:活动杆
74.221:柱状凹槽
75.221’:圆柱
76.22a:第三端
77.22b:第四端
78.22c:固定齿
79.23:第二弹簧
80.30:插座
81.31:主体
82.31a:第一开口
83.31b:第二开口
84.31c:第一空间
85.32:固定杆
86.32a:杆座
87.32b:杆头
88.33:套筒
89.331:内壁
90.33a:内凸环
91.34:第一弹簧
92.4:快拆连接管
93.40:插接头
94.41:中空插接柱体
95.41a:第三开口
96.41b:第四开口
97.41c:第二空间
98.42:活动杆
99.421:第二弹簧
100.42a:第一端
101.42b:第二端
102.42c:圆柱
具体实施方式
103.本实用新型将一快拆连接管进行改良，以下谨以多个实施例配合附图详加说明本实用新型技术内容。
104.首先请参阅图1，为本实用新型低摩擦损失的快拆连接管1的第一实施例，其包含一插座10及一插接头20，该插接头20用以插入该插座10中，图1所示的该快拆连接管1呈一关闭型态。再请配合参阅图2所示，该插座10包含一第一中空柱体11、一固定杆12、一套筒13以及一第一弹簧14；如图4所示，而该插接头20则包含一第二中空柱体21、一活动杆22以及一第二弹簧23。
105.请同时参阅图2及图3，上述插座10的该第一中空柱体11包含一第一容置空间113、一第一开口11a以及一第二开口11b，该第一及第二开口 11a、11b与该第一容置空间113连通；于本实施例，该第一中空柱体11由一第一圆筒111及一第二圆筒112组成，其中该第二圆筒112套设于该第一圆筒111内，并凸出于该第一圆筒111，以构成该第一容置空间113，而该第一开口11a形成于该第一圆筒111的一端111’，该第二开口11b形成于该第二圆筒112远离该第一圆筒111的一端112’，且该第二开口11b的内径大于该第一开口11a的内径；又于本实施例，该第一中空柱体11包含一内壁面11c，该内壁面11c可为该第二圆筒112的一内表面。
106.上述插座10的该固定杆12设置于该第一中空柱体11的该第一容置空间113内，并包含有一第一端12a及一第二端12b，该第一端12a固定在该第一中空柱体11的该第一开口11a，该第二端12b朝向该第一中空柱体11 的该第二开口11b；于本实施例，该第一端12a可为一中空圆盘12a’，并固定在该第一圆筒111的一端111’，且该中空圆盘12a’包含四个扇形
开口12c，且该些开口12c连通上述第一容置空间113；该第二端12b包含一杆头12d，该杆头12d朝向该第一中空柱体11的该第二开口11b延伸，但该杆头12d不突出该第二开口11b，其中该杆头12d的外径小于该第一中空柱体11的第二开口11b的内径。
107.上述插座10的该套筒13滑设于该第一中空柱体11的该第一容置空间 113内，并与该固定杆12同轴设置，且该套筒13较该第一中空柱体11为短，该套筒13包含有一孔口13a，该孔口13a朝向该第一中空柱体11的该第二开口11b，其中该孔口13a的内径匹配该固定杆12的该杆头12d的外径，因此，当该套筒13的该孔口13a与该第二端12b的该杆头12d重叠时，可选择性地将该第一容置空间113分隔为二，以阻断该第一及第二开口 11a、11b连通；该套筒13的一外筒面131具有一固定环13b，以抵靠于该第一中空柱体11的该内壁面11c，其中该固定环13b的外径大于该第一中空柱体11的该第二开口11b的内径。
108.上述插座10的该第一弹簧14套设于该套筒13的外筒面131，以与该套筒13同轴设置，其一端抵靠于该套筒13的该固定环13b，另一端则抵靠于该第一中空柱体11的该第一开口11a；于本实施例，该第一弹簧14的一端可抵止在该第一开口11a的该中空圆盘12a’上，故该第一弹簧14随着该套筒13在该第一中空柱体11不同位置而伸长或被压缩。
109.再请参阅图4及图5，上述插接头20的该第二中空柱体21包含一第二容置空间211、一第三开口21a以及一第四开口21b，其中该第三开口21a 及该第四开口21b与该第二容置空间211连通，如图1所示，该第二中空柱体21的该第三开口21a的内径匹配于上述该插座10的该套筒13的该孔口 13a的内径；于本实施例，该第四开口21b固定于一中空挡板21d上，该中空挡板21d为一十字挡板；又于本实施例，该第二中空柱体21包含一内壁面21c，该内壁面21c可为该第二中空柱体21的一内表面。
110.上述插接头20的该活动杆22滑设于该第二中空柱体21的该第二容置空间211，并包含有一第三端22a及一第四端22b，且该活动杆22较该第二中空柱体21为短，其中该活动杆22的该第三端22a的外径匹配于上述该第二中空柱体21的该第三开口21a的内径，并匹配于上述该插座10的该固定杆12的该杆头12d，于本实施例中，该活动杆22的该第四端22b形成一柱状凹槽221；上述活动杆22的一外表面形成多个固定齿22c，以抵靠于该第二中空柱体21的该内壁面21c，其中该些固定齿22c构成的外径大于该第二中空柱体21的该第三开口21a的内径，该些固定齿22c环状并列且相隔 90度，但均不以此为限。
111.上述该插接头20的该第二弹簧23的两端分别抵靠于该活动杆22的该第四端22b及该第二中空柱体21的该第四开口21b，使该活动杆22选择性地关闭该第二中空柱体21的该第三开口21a；于本实施例，该第二弹簧23 的一端插入该活动杆22的该柱状凹槽221内，以更稳固地抵靠于该活动杆 22的该第四端22b，另一端则抵靠位在该第二中空柱体21的该第四开口 21b的该中空挡板21d；如图5所示，该第二弹簧23抵撑该活动杆22，使其第三端22a匹配容置于该第三开口21a，亦如图6所示，该第二弹簧23 亦随着该活动杆22朝第四开口21b移动而被压缩。
112.再请参阅图1，该插座10及该插接头20组合成该快拆连接管1，其中上述该插接头20的该第二中空柱体21以该第三开口21a自该插座10的该第一中空柱体11的该第二开口11b插入，同时将该活动杆22的该第三端 22a抵靠于该固定杆12的该第二端12b的该杆头12d；此时，该固定杆12 的该杆头12d与该套筒13的该孔口13a重叠，而将该第一中空柱体11的该第一容置空间113分隔为二，又该活动杆22的该第三端22a与该第二中空柱体21的该第
三开口21a重叠，并关闭该第三开口21a；因此，该插座10 的该第一容置空间113不与该插接头20的第二容置空间211连通，使得该快拆连接管1呈关闭型态。
113.再请配合参阅图6，为该快拆连接管1呈开启型态的结构，即图1中的该插接头20的该第二中空柱体21由该第三开口21a再进一步朝向该插座 10的该第一中空柱体11的该第一开口11a方向插入，一并使该插座10的该套筒13朝向该固定杆12的该第一端12a移动并压缩该第一弹簧14，同时该杆头12d会离开该套筒13的该孔口13a，自该第二中空柱体21的第三开口21a进入该第二容置空间211，一并推动该插接头20的该活动杆22朝向第四开口21b移动，并压缩该第二弹簧23，使得该第一开口11a、该第一容置空间113、该第三开口21a、该第二容置空间211及该第四开口21b连通；如此，一流体可由该快拆连接管1的第一开口11a进入并依序通过该第一容置空间113、该第三开口21a、该第二容置空间211，最终由该第四开口21b离开；再配合图8所示，本实施例经与图11相同测试后获得最高流体压降为70万以下。
114.再请参阅图7，为本实用新型低摩擦损失的快拆连接管的第二实施例的一立体剖面图，于此实施例中，一快拆连接管2与图1的该快拆连接管1大致相同，惟不同之处为该活动杆22的该第四端22b形成一圆柱221’，且该圆柱221’插入该第二弹簧23内部，并且该第二弹簧23以其一端抵靠该活动杆22的该第四端22b，以其另一端抵靠该第二中空柱体21的该第四开口21b，该快拆连接管2的其他构成与上述该快拆连接管1相同，并省略相同部分的说明。如图9所示，虽然本实施例的第二弹簧23位在流体流路中，但经与图11相同测试后，其最高流体压降在80万以下。
115.综合上述说明可知，本实用新型低摩擦损失的快拆连接管将该第一弹簧同轴套设于该套筒的该外筒面，以令该第一弹簧移出该快拆连接管的该插座内部供流体通过的该第一容置空间，因此，本实用新型快拆连接管可降低流体摩擦损失，有效降低流体速度或压力减少的幅度。
116.综上所述，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，但其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中的技术人员，在不背离本实用新型的精神及其实质的情况下，可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。