模胚钻头放置架的制作方法

1.本实用新型涉及模胚加工领域，特别涉及一种模胚钻头放置架。


背景技术：

2.在模胚的加工过程中，涉及到钢板的钻孔工序，在此过程中，需要使用到不同规格以及不同类型的模胚钻头，由于模胚钻头的尺寸较大，为了方便模胚钻头的放取，现在一般用呈直角梯形状的阶梯阶梯式放置架对模胚钻头进行存放，且将模胚钻头放置在阶梯状放置架的前端边缘，而阶梯状放置架的后侧的空间不会用来存放模胚钻头，因此造成了不必要的空间资源的浪费。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种模胚钻头放置架，包括安装架和竖直设置于所述安装架内的存放架，所述存放架的顶端枢接于所述安装架，所述存放架包括自上而下设置的若干存放板，所述存放板相互平行设置，且所述存放板的前端朝下设置，所述存放板上沿着所述存放板的垂直方向设置有若干存放孔，所述存放孔贯穿所述存放板设置，所述存放板的下表面对应所述存放孔设置有存放篓，所述存放篓垂直所述存放板设置。
4.本实用新型中，安装架用于收纳存放架，存放板上的存放孔用于模胚钻头的插入，进而将模胚钻头的下半部分存放在存放篓中，完成模胚钻头的存放；本实用新型在存放模胚钻头时，模胚钻头插入在存放篓中，存放架呈竖直状地容纳在安装架中，因此，相较于现有的阶梯式放置架，本实用新型的放置架在存放模胚钻头时无需占用其前侧的空间，有效地减少了放置架对于空间的占用，避免了空间资源的浪费。
5.其中，本实用新型进行模胚钻头的存取时，可以通过拉动存放架将存放架上的存放板摆动到水平状态，此时，存取模胚钻头时均可以在竖直方向进行操作，相较于沿着倾斜方向取放重量较重的模胚钻头，在竖直方向存取模胚钻头的存取过程更为省力，能有效减少操作人员在存取模胚钻头的过程中手的抖动，进而可以有效避免模胚钻头在存取过程中与放置架发生刮擦；同时，拉动存放架使得存放板处于水平状态时，存放板的前端会位于其上方的存放板的前侧，因此，操作人员对模胚钻头进行存取时，其操作空间更为宽裕，能进一步的方便操作人员对于模胚钻头的存取。
6.其中，可以在存放篓的内侧设置一层缓冲层，以避免存放篓的内侧壁擦伤模胚钻头。
7.另外，存放孔在存放板上的位置依据存放板的倾斜角度以及摆动路径设置，优选为，在存放板摆动至呈水平状态时，存放板上的存放孔位于该存放板上方的存放板的前方，此时，在竖直方向上存取模胚钻头时，不会受到上方的存放板的影响，能进一步的方便模胚钻头的存放。同时，由于在竖直方向存取模胚钻头时，模胚钻头不会碰到其上方的存放板，因此还能减小各存放板之间的间距，以在放置架占用的空间相同的情况下，增加放置架的容量。
8.进一步的，所述存放架包括左右设置的两支撑板，所述存放板固定设置于两支撑板之间，所述两支撑板的外侧均设置有转轴，所述存放架通过支撑板上的转轴可转动地设置于所述安装架。
9.其中，存放架两侧的支撑板用于固定存放板，存放架通过支撑板上的转轴与安装架相互枢接。
10.进一步的，所述安装架包括左右设置的两安装板，所述存放架设置于所述安装板之间，且所述安装板对应所述转轴设置有安装孔，所述转轴可转动地插设于所述安装孔。
11.其中，安装板位于存放架的两侧，用于容纳存放架；支撑板上的转轴可以通过转轴结构可转动地插设于安装孔，进而实现转轴与安装孔的可转动连接。
12.进一步的，所述安装板的外侧的后端设置有连接板，所述连接板竖直设置，且所述连接板上开设有安装孔。
13.其中，连接板为安装架的安装结构，通过连接板上的安装孔可以将安装架钉在墙体上，进而增加安装架的稳定性。
14.另外，连接板还可以设置在安装架的外侧的底部，从而将安装架固定在地面，同样可以增加安装架的稳定性。
15.进一步的，所述两支撑板的其中一个的转轴朝外延伸出所述安装板形成连接部，所述连接部上固定设置有拉杆，所述拉杆朝下竖直设置。
16.其中，拉杆的上端与朝外延伸出安装板的转轴固定连接，通过拉动拉杆即可拉动存放架朝外摆动，进而可以方便操作人员对于存放架的拉动。
17.进一步的，所述拉杆的下端固定设置有连接杆，所述连接杆与所述存放架的底端固定连接。
18.其中，拉杆的下端与存放架的底端通过连接杆固定连接，因此在拉动拉杆时，拉杆的下端同时可以推动存放架摆动，进而可以在拉动拉杆时减少转轴以及转轴与拉杆的连接处的受力，进而可以避免转轴以及转轴与拉杆的连接结构在长期使用的过程中受损，以增加本实用新型的放置架的使用寿命，同时还能降低对于转轴的强度的要求，以降低本实用新型的放置架的制作成本。
19.进一步的，所述连接杆包括与所述拉杆固定连接的第一连接段和与所述存放架固定连接的第二连接段，以及连接第一连接段和第二连接段的抵接段，所述抵接段与位于所述存放架和拉杆之间的安装板的前端相抵。
20.其中，当存放架呈竖直状态地收纳在安装架中时，抵接段抵靠在对应的安装板的前端，因此抵接段可以限制存放架的摆动，可以在将存放架放回到安装架时存放架向后摆动过度，进而能有效避免本实用新型的放置架在使用时对其后侧的人员或设备造成威胁。
21.进一步的，所述安装板对应所述抵接段设置有卡口，所述抵接段与所述卡口可拆卸地卡接设置。
22.其中，在将存放架放回到安装架时，抵接段与卡扣抵接后会与卡口卡接，能有效避免存放架在摆回到安装架的过程中发生回弹，进而可以避免回弹的存放架碰撞到操作人员，以进一步地增加本实用新型的放置架的使用安全性。
23.其中，卡口可以为设置在安装板上的，对应抵接段开设有缺口的圆环件，其中，缺口的宽度小于抵接段的宽度，因此，抵接段通过圆环件上的缺口后即可卡接在圆环件中，进
而实现卡口与抵接段的卡接。
24.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
25.本实用新型中，安装架用于收纳存放架，存放板上的存放孔用于模胚钻头的插入进而存放模胚钻头，本实用新型存放模胚钻头时，模胚钻头插入在存放孔中，存放架呈竖直状地容纳在安装架中，因此，相较于现有的阶梯式放置架，本实用新型的放置架在存放模胚钻头时无需占用其前侧的空间，有效地减少了放置架对于空间的占用，避免了空间资源的浪费。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例所述模胚钻头放置架的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例所述模胚钻头放置架的侧视结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例所述模胚钻头放置架在存放架摆动至其上的存放板处于水平状态时的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.11-安装板，12-连接板，121-安装孔，21-支撑板，211-转轴，22-存放板，221-存放孔，222-存放篓，3-拉杆，311-第一连接段，312-第二连接段，313-抵接段。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
32.其中，说明书所提及的前后左右上下等方位名词均以附图1为准。
33.如图1-3，一种模胚钻头放置架，包括安装架和竖直设置于所述安装架内的存放架，所述存放架的顶端枢接于所述安装架，所述存放架包括自上而下设置的若干存放板22，所述存放板22相互平行设置，且所述存放板22的前端朝下设置，所述存放板22上沿着所述存放板22的垂直方向设置有若干存放孔221，所述存放孔221贯穿所述存放板22设置，所述存放板22的下表面对应所述存放孔221设置有存放篓222，所述存放篓222垂直所述存放板22设置。
34.本实用新型中，安装架用于收纳存放架，存放板22上的存放孔221用于模胚钻头的插入，进而将模胚钻头的下半部分存放在存放篓222中，完成模胚钻头的存放；本实用新型在存放模胚钻头时，模胚钻头插入在存放篓222中，存放架呈竖直状地容纳在安装架中，因此，相较于现有的阶梯式放置架，本实用新型的放置架在存放模胚钻头时无需占用其前侧的空间，有效地减少了放置架对于空间的占用，避免了空间资源的浪费。
35.其中，本实用新型进行模胚钻头的存取时，可以通过拉动存放架将存放架上的存放板22摆动到水平状态，此时，存取模胚钻头时均可以在竖直方向进行操作，相较于沿着倾斜方向取放重量较重的模胚钻头，在竖直方向存取模胚钻头的存取过程更为省力，能有效减少操作人员在存取模胚钻头的过程中手的抖动，进而可以有效避免模胚钻头在存取过程中与放置架发生刮擦；同时，拉动存放架使得存放板22处于水平状态时，存放板22的前端会位于其上方的存放板22的前侧，因此，操作人员对模胚钻头进行存取时，其操作空间更为宽裕，能进一步的方便操作人员对于模胚钻头的存取。
36.其中，可以在存放篓222的内侧设置一层缓冲层，以避免存放篓222的内侧壁擦伤模胚钻头。
37.另外，存放孔221在存放板22上的位置依据存放板22的倾斜角度以及摆动路径设置，优选为，在存放板22摆动至呈水平状态时，存放板22上的存放孔221位于该存放板22上方的存放板22的前方，此时，在竖直方向上存取模胚钻头时，不会受到上方的存放板22的影响，能进一步的方便模胚钻头的存放。同时，由于在竖直方向存取模胚钻头时，模胚钻头不会碰到其上方的存放板22，因此还能减小各存放板22之间的间距，以在放置架占用的空间相同的情况下，增加放置架的容量。
38.其中一种实施例，所述存放架包括左右设置的两支撑板21，所述存放板22固定设置于两支撑板21之间，所述两支撑板21的外侧均设置有转轴211，所述存放架通过支撑板21上的转轴211可转动地设置于所述安装架。
39.本实施例中，存放架两侧的支撑板21用于固定存放板22，存放架通过支撑板21上的转轴211与安装架相互枢接。
40.其中一种实施例，所述安装架包括左右设置的两安装板11，所述存放架设置于所述安装板11之间，且所述安装板11对应所述转轴211设置有安装孔121，所述转轴211可转动地插设于所述安装孔121。
41.本实施例中，安装板11位于存放架的两侧，用于容纳存放架；支撑板21上的转轴211可以通过转轴211结构可转动地插设于安装孔121，进而实现转轴211与安装孔121的可转动连接。
42.其中一种实施例，所述安装板11的外侧的后端设置有连接板12，所述连接板12竖直设置，且所述连接板12上开设有安装孔121。
43.本实施例中，连接板12为安装架的安装结构，通过连接板12上的安装孔121可以将安装架钉在墙体上，进而增加安装架的稳定性。
44.另外，连接板12还可以设置在安装架的外侧的底部，从而将安装架固定在地面，同样可以增加安装架的稳定性。
45.其中一种实施例，所述两支撑板21的其中一个的转轴211朝外延伸出所述安装板11形成连接部，所述连接部上固定设置有拉杆3，所述拉杆3朝下竖直设置。
46.本实施例中，拉杆3的上端与朝外延伸出安装板11的转轴211固定连接，通过拉动拉杆3即可拉动存放架朝外摆动，进而可以方便操作人员对于存放架的拉动。
47.其中一种实施例，所述拉杆3的下端固定设置有连接杆，所述连接杆与所述存放架的底端固定连接。
48.本实施例中，拉杆3的下端与存放架的底端通过连接杆固定连接，因此在拉动拉杆3时，拉杆3的下端同时可以推动存放架摆动，进而可以在拉动拉杆3时减少转轴211以及转轴211与拉杆3的连接处的受力，进而可以避免转轴211以及转轴211与拉杆3的连接结构在长期使用的过程中受损，以增加本实用新型的放置架的使用寿命，同时还能降低对于转轴211的强度的要求，以降低本实用新型的放置架的制作成本。
49.其中一种实施例，所述连接杆包括与所述拉杆3固定连接的第一连接段311和与所述存放架固定连接的第二连接段312，以及连接第一连接段311和第二连接段312的抵接段313，所述抵接段313与位于所述存放架和拉杆3之间的安装板11的前端相抵。
50.本实施例中，当存放架呈竖直状态地收纳在安装架中时，抵接段313抵靠在对应的安装板11的前端，因此抵接段313可以限制存放架的摆动，可以在将存放架放回到安装架时存放架向后摆动过度，进而能有效避免本实用新型的放置架在使用时对其后侧的人员或设备造成威胁。
51.其中一种实施例，所述安装板11对应所述抵接段313设置有卡口，所述抵接段313与所述卡口可拆卸地卡接设置。
52.本实施例中，在将存放架放回到安装架时，抵接段313与卡扣抵接后会与卡口卡接，能有效避免存放架在摆回到安装架的过程中发生回弹，进而可以避免回弹的存放架碰撞到操作人员，以进一步地增加本实用新型的放置架的使用安全性。
53.其中，卡口可以为设置在安装板11上的，对应抵接段313开设有缺口的圆环件，其中，缺口的宽度小于抵接段313的宽度，因此，抵接段313通过圆环件上的缺口后即可卡接在圆环件中，进而实现卡口与抵接段313的卡接。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。