预应力混凝土用钢绞线的专用试验夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢绞线夹具技术领域，具体为预应力混凝土用钢绞线的专用试验夹具。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。
3.但是现有的预应力混凝土用钢绞线的专用试验夹具，在实际使用过程中，局限性较大，只能根据钢绞线的尺寸大小进行配套使用，当针对不同尺寸的钢绞线进行夹持实验时需要频繁更换配套的装置进行实验，其中大大降低了实验的工作效率，且装置的夹持强度较差，在测试钢绞线的受重强度时需要持续加强对钢绞线牵引强度，进而可能导致钢绞线因牵引力度过强而产生脱节。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了预应力混凝土用钢绞线的专用试验夹具，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的预应力混凝土用钢绞线的专用试验夹具，在实际使用过程中，局限性较大，只能根据钢绞线的尺寸大小进行配套使用，当针对不同尺寸的钢绞线进行夹持实验时需要频繁更换配套的装置进行实验，其中大大降低了实验的工作效率，且装置的夹持强度较差，在测试钢绞线的受重强度时需要持续加强对钢绞线牵引强度，进而可能导致钢绞线因牵引力度过强而产生脱节的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.预应力混凝土用钢绞线的专用试验夹具，包括加压块、延展片和伸缩杆，所述加压块的左右两侧均设有延展片，所述加压块的顶部设有伸缩杆；
7.所述延展片呈嵌入状位于加压块的左右两侧，且延展片可进行横向平移，所述伸缩杆位于加压块的顶部中间。
8.优选的，所述伸缩杆的表面包裹一圈回力弹簧，且伸缩杆的上端设有主体，所述伸缩杆的上下两端分别呈垂直状衔接主体和加压块。
9.优选的，所述加压块的左右两侧均设有活动槽，且延展片嵌入于活动槽的端部，所述活动槽的内部分别设有第一联动臂和第二联动臂，且活动槽与第一联动臂和第二联动臂的衔接处均设有固定插销。
10.优选的，所述主体的顶部设有固定器，且固定器的上端设有贯通状的圆形安装孔，所述主体的下端设有贯通状衔接的活动轴，且活动轴的前后两端分别设有两根活动片。
11.优选的，所述活动片分别与第一联动臂和第二联动臂衔接，且活动片和第一联动臂和第二联动臂的衔接处均设有连接轴，所述连接轴的左右两侧分别设有圆形垫片。
12.优选的，所述第一联动臂的下端设有第一夹持片，且第一夹持片与第一联动臂的衔接处设有定位锚，所述第一夹持片的一侧设有锯齿状第一夹持槽，所述第二联动臂的下
端设有第二夹持片，且第二夹持片与第二联动臂的衔接处设有与定位锚，并且第二夹持片的一侧设有与第一夹持槽齿痕契合的第二夹持槽。
13.本实用新型实施例提供了预应力混凝土用钢绞线的专用试验夹具，具备以下有益效果：装置整体的局限性较小，不单单根据钢绞线的尺寸大小进行配套使用，当针对不同尺寸的钢绞线进行夹持实验时能够灵活调节装置的夹持尺寸，不需要频繁更换配套的装置进行实验，其中大大提高了实验的工作效率，且装置的夹持强度较强，有效避免在测试钢绞线的受重强度时因持续加强对钢绞线牵引强度而导致钢绞线与装置产生脱节。
14.1、通过设置主体、加压块、延展片、伸缩杆、活动片、第一联动臂和第二联动臂，当向主体试压时活动片受到压力后可进行一定幅度都摆动，使得第一联动臂和第二联动臂可在活动片的带动下展开，而且主体受压后可带动伸缩杆受向下试压，使得加压块能够抵紧钢绞线，而加压块左右两侧的延展片在第一联动臂和第二联动臂的带动下可从加压块的左右两侧伸出，从而使得装置的夹持尺寸可进行调整，不需要频繁更换配套的装置进行实验，其中大大提高了实验的工作效率。
15.2、通过设置第一夹持片、定位锚、第一夹持槽、第二夹持片和第二夹持槽，当第一夹持片和第二夹持片在分别通过受力展开的第一联动臂和第二联动臂带动张开后同样可在第一联动臂和第二联动臂的带动下进行闭合，而第一夹持片和第二夹持片可通过定位锚安装于第一联动臂和第二联动臂的下端，加强联动关系，而且第一夹持片和第二夹持片可通过第一夹持槽和第二夹持槽增加与钢绞线的摩擦力以及夹持力度，有效避免在测试钢绞线的受重强度时因持续加强对钢绞线牵引强度而导致钢绞线与装置产生脱节。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型第一夹持片和第二夹持片结构示意图；
19.图3是本实用新型加压块结构示意图。
20.图中：1、主体；2、固定器；201、安装孔；3、活动轴；4、活动片；5、第一联动臂；6、连接轴；601、垫片；7、第二联动臂；8、加压块；801、延展片；802、活动槽；803、固定插销；9、第一夹持片；901、定位锚；902、第一夹持槽；10、第二夹持片；1011、第二夹持槽；11、伸缩杆；1101、回力弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，预应力混凝土用钢绞线的专用试验夹具，包括加压块8、延展片801和伸缩杆11，由于加压块8的左右两侧均设有延展片801，当加压块8左右两侧的延展片801伸出后可增加装置整体的夹持开口尺寸，使得装置能够适用于不同尺寸的钢绞线，由于加压块8的顶部设有伸缩杆11，当伸缩杆11向下试压时能够使得加压块8抵紧钢绞线，从而加强装置的夹持强度。
23.具体的，请参阅图1和图3，由于伸缩杆11的表面包裹一圈回力弹簧1101，且伸缩杆11的上端设有主体1，当对主体1进行试压时能够使得伸缩杆11在主体1试压后带动伸缩杆11向底部加压块8进行试压，而且伸缩杆11能够通过表面包裹的回力弹簧1101的弹力将压力增强，由于伸缩杆11的上下两端分别呈垂直状衔接主体1和加压块8，使得伸缩杆11在试压时加压块8能够受力均匀。
24.具体的，请参阅图1和图3，由于加压块8的左右两侧均设有活动槽802，使得第一联动臂5和第二联动臂7在衔接加压块8后可在活动槽802内进行一定幅度的活动，且由于延展片801嵌入于活动槽802的端部，当第一联动臂5和第二联动臂7在活动时可带动延展片801伸出，由于活动槽802的内部分别设有第一联动臂5和第二联动臂7，且活动槽802与第一联动臂5和第二联动臂7的衔接处均设有固定插销803，使得第一联动臂5和第二联动臂7可通过固定插销803加强拼接后的牢固性。
25.具体的，请参阅图1，由于主体1的顶部设有固定器2，且固定器2的上端设有贯通状的圆形安装孔201，使得装置可通过将安装件插入固定器2上端安装孔201内部的方式进行安装，由于主体1的下端设有贯通状衔接的活动轴3，且活动轴3的前后两端分别设有两根活动片4，使得活动片4在通过活动轴3固定于主体1下端的同时能够通过活动轴3保留活动片4的活动性能。
26.具体的，请参阅图1，由于活动片4分别与第一联动臂5和第二联动臂7衔接，且活动片4和第一联动臂5和第二联动臂7的衔接处均设有连接轴6，使得第一联动臂5和第二联动臂7能够通过连接轴6与活动片4进行活动连接，且由于连接轴6的左右两侧分别设有圆形垫片601，从而有效避免第一联动臂5和第二联动臂7在活动时与连接轴6出现脱落。
27.具体的，请参阅图2，由于第一联动臂5的下端设有第一夹持片9，且第一夹持片9与第一联动臂5的衔接处设有定位锚901，使得第一联动臂5和第一夹持片9能够通过定位锚901嵌入衔接处的方式进行拼接，由于第一夹持片9的一侧设有锯齿状第一夹持槽902，使得第一夹持片9可通过第一夹持槽902夹紧钢绞线，由于第二联动臂7的下端设有第二夹持片10，且第二夹持片10与第二联动臂7的衔接处设有与定位锚901，并且第二夹持片10的一侧设有与第一夹持槽902齿痕契合的第二夹持槽1011，使得装置通过第一夹持槽902和第二夹持槽1011同时夹紧钢绞线的方式进行夹持。
28.工作原理：当向主体1试压时活动片4受到压力后可进行一定幅度都摆动，使得第一联动臂5和第二联动臂7可在活动片4的带动下展开，而且主体1受压后可带动伸缩杆11受向下试压，使得加压块8能够抵紧钢绞线，而加压块8左右两侧的延展片801在第一联动臂5和第二联动臂7的带动下可从加压块8的左右两侧伸出，从而使得装置的夹持尺寸可进行调整，不需要频繁更换配套的装置进行实验，其中大大提高了实验的工作效率，当第一夹持片9和第二夹持片10在分别通过受力展开的第一联动臂5和第二联动臂7带动张开后同样可在第一联动臂5和第二联动臂7的带动下进行闭合，而第一夹持片9和第二夹持片10可通过定位锚901安装于第一联动臂5和第二联动臂7的下端，加强联动关系，而且第一夹持片9和第二夹持片10可通过第一夹持槽902和第二夹持槽1011增加与钢绞线的摩擦力以及夹持力度，有效避免在测试钢绞线的受重强度时因持续加强对钢绞线牵引强度而导致钢绞线与装置产生脱节。