一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药厂清洁技术领域，具体是一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置。


背景技术：

2.半导体及生物制药行业对于生产场所洁净度有专业要求，需要使用无尘室作为生产场所；而无尘室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。
3.达到洁净度要求需要在无尘室内布局大量的华夫筒，而华夫筒在厂房建设过程中存在大量水泥灰尘及建筑残材残留问题；利用ffu风机过滤单元内部的风机将空气吸入，所吸收的空气经过过滤将空气中的大颗粒尘埃粒子过滤掉，最后把新风均匀送到无尘室，而风机送下来的空气通过华夫筒再次进入回风箱送入无尘室顶部ffu风机内循环；无尘室在开始使用之前需要对华夫筒进行清洁保证洁净度。
4.目前国内半导体工厂无尘室需求持续增长，针对无尘室华夫筒清洁基本都是使用人力作业，作业方式采用清洁杆与毛巾捆绑后人员手持清洁杆在华夫筒内进行旋转初次清洁，初次清洁结束后人员趴伏在地面使用浸泡酒精的无尘布进行二次清洁，清洁效率低、人员工作量大及工作安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括电机、毛刷固定板、毛刷、活动导向杆、导向套、弹簧、从动轴、传动箱、齿轮一和齿轮二；
7.所述电机固定连接于传动箱的上端面，所述电机的输出轴垂直贯穿传动箱的上端面并且所述输出轴位于传动箱内部的部分固定套设有一个齿轮一；
8.所述从动轴共一对，一对从动轴关于输出轴对称分布；所述从动轴的顶端贯穿传动箱，所述从动轴的顶端螺纹套设有螺母；所述从动轴上固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相互咬合；
9.所述导向套的一端与从动轴固定连接，所述导向套的另一端滑动套设于活动导向杆的一端，所述活动导向杆的另一端与毛刷固定板固定连接；所述弹簧套设于活动导向杆和导向套上，所述弹簧的一端与毛刷固定板固定连接，所述弹簧的另一端与从动轴固定连接，所述活动导向杆、导向套和弹簧同轴心并且所述弹簧为自然长度时，所述活动导向杆部分没于导向套内部并且所述毛刷与华夫筒内壁贴合；所述毛刷固定板位于传动箱下部；
10.所述毛刷固定板朝向华夫筒的一侧开设有t型滑槽，所述t型滑槽与所述从动轴平
行，所述t型滑槽位于毛刷固定板上端面的一侧为开放式设置并且所述t型滑槽位于毛刷固定板下端面的一侧为封闭式设置；所述毛刷上固定连接有t型滑块，所述t型滑块卡合于t 型滑槽内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述毛刷由无尘棉、尼龙布或者聚乙烯制备。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述清洁装置还包括一对气动伸缩杆；所述传动箱上固定连接有一对承托板，一根所述气动伸缩杆的顶端均固定连接于一块承托板的下端面，另一根所述气动伸缩杆的顶端均固定连接于另一块承托板的下端面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，上述每根所述气动伸缩杆的底端固定连接有带脚刹的万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设计电机、从动轴、齿轮一、齿轮二和毛刷，能够实现自动清洗华夫筒内壁，既能够节省人力，而且操作安全。本实用新型通过设置一对从动轴和一对毛刷，能够同时对两个华夫筒进行清洗，能够提高清洗效率。本实用新型通过设置导向套、活动导向杆以及弹簧连接毛刷固定板和从动轴，其中导向套能够沿着活动导向杆水平稳定滑动，确保毛刷固定板在刷洗桶壁的过程中只能够沿着华夫筒径向滑动；弹簧的回复力能够确保毛刷与华夫筒壁始终紧紧的贴合，提高毛刷与华夫筒壁之间的摩擦力，提高清洁效果；毛刷通过t型滑块卡合于t型滑槽内部，能够实现毛刷和毛刷固定板的可拆卸式固定连接，便于将毛刷从毛刷固定板上拆下进行清洗。本实用新型通过气动伸缩杆调整毛刷深入华夫筒的深度不同，能够清洗华夫筒壁不同深度处的污渍，实现对华夫筒内壁进行全方位清洗，避免清洗死角的出现。进一步地，通过在气动伸缩杆的底部固定连接有万向轮，不仅能够实现整个装置的移动更省力，还能够实现整个装置的移动更快速。
附图说明
16.图1为一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置第一视角结构示意图；
17.图2为一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置第二视角结构示意图；
18.图3为图2中a处结构放大示意图；
19.图4为一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置中传动箱内部结构示意图；
20.图5为一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置中毛刷、毛刷固定板安装结构示意图。
21.图中：1、电机；2、毛刷固定板；3、毛刷；4、活动导向杆；5、导向套；6、弹簧； 7、从动轴；8、传动箱；9、齿轮一；10、齿轮二；11、输出轴；12、t型滑槽；13、t型滑块；14、气动伸缩杆；15、承托板；16、万向轮。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图1-5，并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.请参阅图1～5，本实施例提供了一种用于清洁无尘室华夫筒内壁的清洁装置，所述清洁装置包括电机1、毛刷固定板2、毛刷3、活动导向杆4、导向套5、弹簧6、从动轴7、传动箱8、齿轮一9和齿轮二10；
26.所述电机1固定连接于传动箱8的上端面，所述电机1的输出轴垂直贯穿传动箱8的上端面并且所述输出轴位于传动箱8内部的部分固定套设有一个齿轮一9；
27.所述从动轴7共一对，一对从动轴7关于输出轴对称分布；所述从动轴7的顶端贯穿传动箱8，所述从动轴7的顶端螺纹套设有螺母；所述从动轴7上固定套设有齿轮二10，所述齿轮一9与齿轮二10相互咬合；
28.所述导向套5的一端与从动轴7固定连接，所述导向套5的另一端滑动套设于活动导向杆4的一端，所述活动导向杆4的另一端与毛刷固定板2固定连接；所述弹簧6套设于活动导向杆4和导向套5上，所述弹簧6的一端与毛刷固定板2固定连接，所述弹簧6的另一端与从动轴7固定连接，所述活动导向杆4、导向套5和弹簧6同轴心并且所述弹簧 6为自然长度时，所述活动导向杆4部分没于导向套5内部并且所述毛刷3与华夫筒内壁贴合；所述毛刷固定板2位于传动箱8下部；
29.所述毛刷固定板2朝向华夫筒的一侧开设有t型滑槽12，所述t型滑槽12与所述从动轴7平行，所述t型滑槽12位于毛刷固定板2上端面的一侧为开放式设置并且所述t 型滑槽12位于毛刷固定板2下端面的一侧为封闭式设置；所述毛刷3上固定连接有t型滑块13，所述t型滑块13卡合于t型滑槽12内部；所述毛刷3由无尘棉、尼龙布或者聚乙烯制备。
30.本实施例通过设计电机1、从动轴7、齿轮一9、齿轮二10和毛刷3，能够实现自动清洗华夫筒内壁，既能够节省人力，又能够提高清洗效率，而且操作安全；通过设置一对从动轴7，能够同时清洗两个华夫筒，提高清洁效率。本实施例中导向套5、活动导向杆4 以及弹簧6连接毛刷固定板2和从动轴7，能够实现毛刷3与华夫筒内壁始终紧紧贴合，提高毛刷固定板2与桶壁之间的摩擦力，提高清洁效果；毛刷3通过t型滑块13卡合于t 型滑槽12内部，能够实现毛刷3和毛刷固定板2的可拆卸式固定连接，便于将毛刷3从毛刷固定板2上拆下进行清洗。
31.本实施例的工作原理：本实施例通过设置导向套5、活动导向杆4以及弹簧6连接毛刷固定板2和从动轴7，导向套5沿着活动导向杆4水平稳定移动，带动毛刷固定板2沿着华夫筒的径向靠近或者远离从动轴7，弹簧6的回复力能够确保毛刷3始终紧紧贴合在华夫筒的内壁上，电机1带动齿轮一9转动，齿轮一9通过与齿轮二10咬合带动从动轴7 转动，从动轴7带动毛刷3贴合华夫筒内壁移动；一对从动轴7在电机1带动下围绕自身轴心线转动，实现同时清洗两个华夫筒。
32.实施例2
33.请参阅图1和图2，实施例2在实施例1的基础上进行的改进，实施例2中清洁装置还包括一对气动伸缩杆14；传动箱8上固定连接有一对承托板15，一根气动伸缩杆14的顶端均固定连接于一块承托板15的下端面，另一根气动伸缩杆14的顶端均固定连接于另一块承托
板15的下端面；每根气动伸缩杆14的底端固定连接有带有脚刹的万向轮16。
34.本实施例中通过气动伸缩杆14调整毛刷3深入华夫筒的深度不同，能够清洗华夫筒壁不同深度处的污渍，实现对华夫筒内壁进行全方位清洗，避免清洗死角的出现。通过在气动伸缩杆14的底部固定连接有万向轮16，不仅能够实现整个装置的移动更省力，还能够实现整个装置的移动更快速。
35.本实施例的工作原理：调整气动伸缩杆14的高度，毛刷3深入华夫筒的深度改变；气动伸缩杆14的底部固定连接有万向轮16，便于移动整个清洁装置。
36.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。