一种前簧片预装的VCM组装结构的制作方法

一种前簧片预装的vcm组装结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种vcm的技术领域，特别是指一种前簧片预装的的vcm组装结构。


背景技术：

2.vcm是voice coil motor首位英文字母的缩写，俗称音圈马达或音圈电机，vcm因占用空间小，稳定性高，可实现近焦远焦切换自动对焦等特点，广泛应用于手机摄像头模组中。vcm是摄像头模组中的重要组成部分，它不仅决定了摄像头模组的变焦能力，同时也是判断一个摄像头模组性能优异的关键部件。
3.vcm包括外壳、前簧片、磁石、线圈支架、后簧片及下盖，现有的vcm组装流程是将外壳、磁石组装在一起形成第一半成品，将下盖、后簧片及线圈支架组装在一起形成第二半成品，将第一半成品和第二半成品组合在一起，此时朝向，通过外部点胶固定后，再反转180度，此时外壳朝上，从上往下将前簧片下压至压紧线圈支架后点胶，再从上往下照射固化。现有的vcm组装步骤繁琐，增加组装时间及成本且组装工序多，增加不可控风险，降低产品的良率，实有待改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可减少组装时间，提高组装效率，降低成本的前簧片预装的vcm组装结构。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种前簧片预装的vcm组装结构，其包括外壳、前簧片、磁石、线圈支架、后簧片、下盖、萃盘及顶出治具，其中、前簧片及磁石设置在外壳内形成第一半成品，线圈支架、后簧片及下盖装配在一起形成第二半成品，所述萃盘的顶面设有至少一容槽，所述顶出治具设置在萃盘的底面，顶出治具设有对应萃盘容槽且可上下活动的至少一顶杆，所述第一半成品设置在萃盘的容槽中。
7.采用上述方案后，本实用新型vcm组装时，将第二半成品装配在第一半成品上并通过胶水粘合，顶出治具的顶杆顶起将第一半成品的前簧片顶起与线圈支架贴合，再利用紫外光固化线圈支架与前簧片，相较于现有vcm组装方式，本实用新型将前簧片预装在外壳内，利用顶出治具减少了翻转工序，第一半成品及第二半成品点胶固定完后，利用顶出治具由下往上顶起前簧片至压紧线圈支架，减少组装工序，降低成本，并且可避免因翻转动作导致的装配不良。
8.进一步，所述萃盘上设置有多个容槽，所述顶出治具设有多根顶杆，多个容槽内对应装设有多个第一半成品，当各个第一半成品与第二半成品完成点胶后，顶出治具顶起多根顶杆将前簧片压紧线圈支架，可大幅度提高组装效率。
9.进一步，所述外壳对应前簧片四周设有缺口，所述前簧片对应缺口的部位形成顶推部，所述顶杆与外壳的缺口相对应。
10.进一步，所述外壳的中心设有镜头孔，所述缺口连通镜头孔，缺口等间距间隔设置在镜头孔的外周。
11.进一步，所述外壳的各缺口设有由外壳顶面往内延伸设置的导板。
附图说明
12.图1为本实用新型vcm的分解示意图。
13.图2为本实用新型顶出治具与萃盘的分解示意图。
14.图3为本实用新型的分解状态示意图。
具体实施方式
15.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种前簧片预装的vcm组装结构，其包括外壳1、前簧片3、磁石4、线圈支架5、后簧片6、下盖7、萃盘8及顶出治具9，其中、前簧片3及磁石4设置在外壳1内形成第一半成品a，线圈支架5、后簧片6及下盖7装配在一起形成第二半成品b，所述萃盘8的顶面设有至少一容槽81，所述顶出治具9设置在萃盘8的下方，顶出治具9设有对应萃盘8容槽81的至少一顶杆91，所述第一半成品a设置在萃盘8的容槽81中，且外壳1朝下，第二半成品b装配在第一半成品a上并通过胶水粘合，顶出治具9的顶杆顶起将第一半成品a的前簧片3顶起与线圈支架5贴合，再利用紫外光固化线圈支架5与前簧片3。
19.较佳的，所述萃盘8上设置有多个容槽81，所述顶出治具9设有多根顶杆91，多个容槽81内对应装设有多个第一半成品a，当各个第一半成品a与第二半成品b完成点胶后，顶出治具9顶起多根顶杆91将前簧片3压紧线圈支架5，可大幅度提高组装效率。
20.所述外壳1的顶面设有多个缺口11，所述前簧片3对应外壳1缺口11的部位为顶推部31，所述顶杆91与外壳1的缺口11相对应，第一半成品a装在萃盘8的容槽81时，外壳1的顶面朝下，使顶杆91可穿过外壳1的缺口11顶起前簧片3。较佳的，外壳1的镜头孔12连通所述缺口11，缺口11等间距间隔设置在镜头孔12的外周，如此设置可保证顶杆91顶起前簧片3时，前簧片3的受力更为均匀。为了便于顶出治具9的顶杆91顶起前簧片3，所述外壳1的各缺口11设有由外壳1顶面往内延伸设置的导板13。
21.上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种前簧片预装的vcm组装结构，其特征在于，包括：外壳、前簧片、磁石、线圈支架、后簧片、下盖、萃盘及顶出治具，其中、前簧片及磁石设置在外壳内形成第一半成品，线圈支架、后簧片及下盖装配在一起形成第二半成品，所述萃盘的顶面设有至少一容槽，所述顶出治具设置在萃盘的底面，顶出治具设有对应萃盘容槽且可上下活动的至少一顶杆，所述第一半成品设置在萃盘的容槽中。2.如权利要求1所述的一种前簧片预装的vcm组装结构，其特征在于：所述萃盘上设置有多个容槽，所述顶出治具设有多根顶杆，多个容槽内对应装设有多个所述第一半成品。3.如权利要求1或2所述的一种前簧片预装的vcm组装结构，其特征在于：所述外壳对应前簧片四周设有缺口，所述前簧片对应缺口的部位形成顶推部，所述顶杆与外壳的缺口相对应。4.如权利要求3所述的一种前簧片预装的vcm组装结构，其特征在于：外壳的中心设有镜头孔，所述缺口连通镜头孔，缺口等间距间隔设置在镜头孔的外周。5.如权利要求4所述的一种前簧片预装的vcm组装结构，其特征在于：所述外壳的各缺口设有由外壳顶面往内延伸设置的导板。

技术总结
本实用新型公开了一种前簧片预装的VCM组装结构，其包括外壳、前簧片、磁石、线圈支架、后簧片、下盖、萃盘及顶出治具，其中、前簧片及磁石设置在外壳内形成第一半成品，线圈支架、后簧片及下盖装配在一起形成第二半成品，所述萃盘的顶面设有至少一容槽，所述顶出治具设置在萃盘的底面，顶出治具设有对应萃盘容槽且可上下活动的至少一顶杆，所述第一半成品设置在萃盘的容槽中。本实用新型将前簧片预装在外壳内，利用顶出治具减少了翻转工序，第一半成品及第二半成品点胶固定完后，利用顶出治具由下往上顶起前簧片至压紧线圈支架，减少组装工序，降低成本，并且可避免因翻转动作导致的装配不良。配不良。配不良。


技术研发人员：林伟年
受保护的技术使用者：厦门市众惠微电子有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/6/13