一种感应电机转子及具有其的感应电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种感应电机转子及具有其的感应电机。


背景技术：

2.感应电机的工作原理基于感应现象，感应电机由一个定子和一个转子构成，定子由几个使用交流电的线圈组成，转子可以是一个金属圆柱，感应电机的工作原理可分为四个部分，首先是定子线圈中的交流电不在同一相位流动，产生了旋转磁场，然后旋转磁场产生了转子中的电流，接着产生的电流形成了另一个围绕转子的磁场，最后两个磁场相互作用，转子试图与外部磁场保持一致，但是，由于外部磁场在旋转，转子无法与其保持一致，就会不停旋转，从而使电能转化成了机械能。
3.由于感应电机在高速运行中，电流频率比较高，且感应电机的转子散热条件比较差，容易导致电机转子发热严重，进而导致转子掉磁现象的出现。


技术实现要素：

4.为了减少因发热而导致的转子掉磁的现象，本技术提供一种感应电机转子及具有其的感应电机。
5.第一方面，本技术提供一种感应电机转子，采用如下的技术方案：
6.一种感应电机转子，包括铁芯、永磁体和导磁体，所述永磁体设置有多个，多个所述永磁体绕所述铁芯的轴线间隔设置在所述铁芯内，所述导磁体同时可导电，所述导磁体的数量对应所述永磁体的数量，多个所述导磁体绕所述铁芯的轴线间隔设置在所述铁芯内，所述导磁体位于所述铁芯的轴线与所述永磁体之间，多个所述导磁体与多个所述永磁体一一对应地接触。
7.通过采用上述技术方案，当转子由于外围的旋转磁场而产生电流时，电流会通过导磁体流入永磁体内，使永磁体长时间保持其磁性，进而使得转子长时间保持其磁性，减少因发热而导致的转子掉磁的现象。
8.优选的，所述铁芯呈圆柱状，所述永磁体和所述导磁体均呈弧形片状且内弧面朝向所述铁芯的轴线，所述铁芯的两端之间开设有供永磁体插入的第一插孔和供导磁体插入的第二插孔，多个所述第一插孔绕所述铁芯的轴线均匀间隔分布，多个所述第二插孔绕所述铁芯的轴线均匀间隔分布，多个所述第一插孔和多个所述第二插孔分别一一对应地连通并成组，同组所述第一插孔的弧线方向的两端与所述第二插孔的弧线方向的两端之间分别一一对应地呈阶梯状。
9.通过采用上述技术方案，永磁体通过第一插孔安装在铁芯内，导磁体通过第二插孔安装在铁芯内，并且第一插孔和第二插孔的两端呈阶梯状易于分别装入永磁体和导磁体。
10.优选的，所述导磁体的弧长大于所述永磁体的弧长，所述第二插孔的弧长大于所述第一插孔的弧长。
11.通过采用上述技术方案，导磁体的弧线方向的两端能够弥补相邻永磁体之间的相位，提高感应能力。
12.优选的，所述铁芯的两端之间开设有多个散热孔，多个所述散热孔绕所述铁芯的轴线均匀间隔分布。
13.通过采用上述技术方案，多个散热孔的开设能够力提高铁芯的散热能力，从而提高转子的散热能力，进一步减少因发热而导致的转子掉磁的现象。
14.优选的，所述铁芯由多片结构相同的硅钢片堆叠压制而成，所述硅钢片开设有所述第一插孔、所述第二插孔和所述散热孔。
15.通过采用上述技术方案，硅钢片构成的铁芯能够提高电阻率以及最大磁导率，并且能够降低铁芯损耗。
16.优选的，所述铁芯外壁开设有多条长槽，所述长槽的长度方向的两端分别贯穿所述铁芯的两端，多条所述长槽绕所述铁芯的轴线间隔排列。
17.通过采用上述技术方案，长槽的开设增大了铁芯外壁的散热面积。
18.优选的，所述长槽的数量对应所述永磁体的数量，所述长槽开设于相邻两个所述永磁体之间。
19.通过采用上述技术方案，长槽的位置充分利用了铁芯外壁体积。
20.第二方面，本技术提供一种感应电机，采用如下的技术方案：
21.一种感应电机，包括上述的感应电机转子。
22.通过采用上述技术方案，感应电机内的转子能够减少因发热而导致的掉磁现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当转子由于外围的旋转磁场而产生电流时，电流会通过导磁体流入永磁体内，使永磁体长时间保持其磁性，进而使得转子长时间保持其磁性，减少因发热而导致的转子掉磁的现象；
25.2.导磁体的弧线方向的两端能够弥补相邻永磁体之间的相位，提高感应能力；
26.3.个散热孔的开设能够力提高铁芯的散热能力，从而提高转子的散热能力，进一步减少因发热而导致的转子掉磁的现象。
附图说明
27.图1是实施例一中感应电机转子的结构示意图；
28.图2是实施例一中铁芯的结构示意图；
29.图3是实施例一中铁芯的结构爆炸图；
30.图4是实施例二中感应电机转子的结构示意图。
31.附图标记说明：1、铁芯；11、硅钢片；2、永磁体；3、导磁体；41、第一插孔；42、第二插孔；5、轴孔；6、散热孔；7、长槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种感应电机转子。
34.实施例一，参照图1，感应电机转子包括铁芯1、永磁体2和导磁体3。具体的，铁芯1
呈圆柱状，铁芯1的两端之间沿轴线开设有轴孔5，轴孔5用于连接输出轴以输出机械能。
35.参照图1，永磁体2设置有多个，在本实施例中，永磁体2设置有四个，四个永磁体2绕铁芯1的轴线均匀间隔设置在铁芯1内，永磁体2相较于铁芯1的内壁更靠近铁芯1的外壁。导磁体3为导电材料，因此导磁体3同时可导电，导磁体3的数量对应永磁体2的数量，即导磁体3的数量为四个，四个导磁体3绕铁芯1的轴线均匀间隔设置在铁芯1内，同样的，导磁体3相较于铁芯1的内壁更靠近铁芯1的外壁，并且每个导磁体3均位于铁芯1的轴线与永磁体2之间，四个导磁体3与四个永磁体2分别一一对应地接触。永磁体2和导磁体3均呈弧形片状且内弧面朝向铁芯1的轴线，永磁体2的内径等于导磁体3的外径，以使得永磁体2的内弧面能够与导磁体3的外弧面完整贴合。当转子由于外围的旋转磁场而产生电流时，由于导磁体3能够导电，电流会通过导磁体3流入永磁体2内，使永磁体2长时间保持其磁性，进而使得转子长时间保持其磁性，减少因发热而导致的转子掉磁的现象。
36.参照图1和图2，铁芯1的两端之间开设有供永磁体2插入的第一插孔41和供导磁体3插入的第二插孔42，第一插孔41的数量和形状对应永磁体2的数量和形状开设，第二插孔42的数量和形状对应导磁体3的数量和形状开设，即第一插孔41和第二插孔42的数量均为四个。四个第一插孔41绕铁芯1的轴线均匀间隔分布，永磁体2通过第一插孔41安装在铁芯1内，四个第二插孔42绕铁芯1的轴线均匀间隔分布，导磁体3通过第二插孔42安装在铁芯1内。
37.参照图1和图2，四个第一插孔41和四个第二插孔42分别一一对应地连通并成组，使永磁体2和导磁体3能够接触。导磁体3的弧长大于永磁体2的弧长，导磁体3的弧线方向的两端能够弥补相邻永磁体2之间的相位，提高感应能力。
38.参照图1和图2，对应永磁体2和导磁体3的形状，同组第一插孔41的弧线方向的两端与第二插孔42的弧线方向的两端之间分别一一对应地呈阶梯状，第一插孔41和第二插孔42的两端呈阶梯状易于分别装入永磁体2和导磁体3。进一步的，第二插孔42的弧长大于第一插孔41的弧长，第二插孔42的弧线方面的两端与第一插孔41的弧线方向的两端之间的距离一一对应地相等，此时，在安装永磁体2和导磁体3的过程中，若先装入导磁体3，则能够避免导磁体3易于由第二插孔42进入到第一插孔41内，便于安装。
39.参照图1，铁芯1的两端之间开设有多个散热孔6，散热孔6为圆孔，在本实施例中，散热孔6的数量为八个，八个散热孔6绕铁芯1的轴线均匀间隔分布，且散热孔6位于导磁体3与铁芯1内壁之间。散热孔6的开设能够力提高铁芯1的散热能力，从而提高转子的散热能力，进一步减少因发热而导致的转子掉磁的现象。
40.参照图2和图3，铁芯1由多片结构相同的硅钢片11堆叠压制而成，每片硅钢片11均开设有第一插孔41、第二插孔42、散热孔6和轴孔5，堆叠压制后的多片硅钢片11的第一插孔41、第二插孔42、散热孔6和轴孔5一一对应地连通，硅钢片11构成的铁芯1能够提高电阻率以及最大磁导率，并且能够降低铁芯1损耗。
41.实施例二，参照图4，与实施例一的不同之处在于，铁芯1外壁开设有多条长槽7，在本实施例中，长槽7的数量为四条，且长槽7的横截面呈弧形，长槽7的长度方向与铁芯1的轴线平行，长槽7的长度方向的两端分别贯穿铁芯1的两端，四条长槽7绕铁芯1的轴线均匀间隔排列，长槽7的开设增大了铁芯1外壁的散热面积。进一步的，每条长槽7均开设于相邻两个永磁体2之间，长槽7的位置充分利用了铁芯1外壁体积。
42.本技术实施例还公开一种感应电机，感应电机包括上述的感应电机转子，感应电机内的转子能够减少因发热而导致的掉磁现象。
43.本技术实施例的一种感应电机转子及具有其的感应电机的实施原理为：当转子由于外围的旋转磁场而产生电流时，电流会通过导磁体3流入永磁体2内，使永磁体2长时间保持其磁性，进而使得转子长时间保持其磁性，减少因发热而导致的转子掉磁的现象。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。