用于电子设备的铰链和具有它的电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种用于电子设备的铰链和具有该铰链的电子设备。


背景技术：

2.目前在移动终端上柔性屏使用的较为广泛，采用柔性屏可以使移动终端进行折叠，从而使用户获得更为舒适的体验。其中，针对折叠设备一般仅具有维持在展平和折叠的状态，无法满足依据用户的喜好转动并固定至常用折叠角度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种用于电子设备的铰链。该用于电子设备的铰链具有结构简单、增加含有该铰链的电子设备使用支撑(悬停)位点及提升使用地便捷性的优点。
4.本实用新型的实施例提出一种电子设备。
5.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链包括转动支架、第一转轴、转轴支架和第一抵接块。
6.所述第一转轴设置在所述转动支架上，所述第一转轴的外壁上设有第一凸块，所述转轴支架具有第一通孔，所述第一转轴贯穿所述第一通孔，所述第一抵接块具有第一悬动部和至少一个第一悬停部，所述第一转轴相对所述第一抵接块可转动地设置，所述第一凸块可切换地与所述第一悬动部和所述第一悬停部中的一者抵接。换言之，在第一悬停部与第一凸块可以实现第一转轴的悬停。
7.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链，通过在第一转轴上设置第一凸块，且第一凸块可切换地与所述第一悬动部和所述第一悬停部中的一者抵接，第一凸块与第一悬停部抵接可以实现第一转轴悬停。不需要在电子设备的外部额外的设置支撑架，即可实现电子设备的屏幕按照限定的角度悬停，增加了具有该铰链的电子设备在使用时的支撑位点，提升了使用该电子设备的便捷性。
8.因此，本实用新型实施例的用于电子设备的铰链具有提升含有该铰链的电子设备使用支撑(悬停)位点及提升使用地便捷性的优点。
9.在一些实施例中，所述第一抵接块上设有至少两个第一凹槽，所述第一凹槽为所述第一悬动部，相邻的两个所述第一凹槽之间形成有第一凸部，所述第一凸部为所述第一悬停部，所述铰链还包括弹性件，所述弹性件与所述第一抵接块配合，其中，所述第一凸块与所述第一悬动部抵接时所述弹性件处于自然状态或第一压缩状态，所述第一凸块与所述第一悬停部抵接时所述弹性件处于第二压缩状态，所述第二压缩状态的压缩量大于所述第一压缩状态的压缩量以便第一凸块与所述第一悬停部之间的摩擦力大于第一凸块与第一悬动部之间的摩擦力，所述弹性件可沿着平行于所述弹性件的压迫方向往复移动以便改变所述第一抵接块与所述第一转轴之间的作用力。
10.在一些实施例中，所述第一凹槽的壁面与所述第一凸块的表面平滑相接。
11.在一些实施例中，每个所述第一凹槽为弧形槽，所述第一凸块可沿着所述弧形槽的槽壁转动。
12.在一些实施例中，所述第一抵接块具有第一抵接面，所述第一悬动部和所述第一悬停部中的每一者均设置在所述第一抵接面上，所述第一悬停部的表面的阻尼系数大于所述第一悬动部的表面的阻尼系数。
13.在一些实施例中，所述第一抵接块相对于所述第一转轴的面为弧形凹面。
14.在一些实施例中，所述第一通孔为第一异形孔，所述第一异形孔的圆周壁包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面的半径大于所述第二弧形面的半径，所述第一凸块可滑动地与所述第一弧形面抵接，所述第一弧形面和第二弧形面相接处形成两个第二凸部以便限制所述第一转轴的转动角度，第一悬动部和第一悬停部中的每一者在所述第一转轴的周面上位于两个所述第二凸部之间。
15.在一些实施例中，所述转轴支架上设有条形孔和导向块中的一者，所述第一抵接块具有导向块和条形孔中的另一者，所述导向块设置所述条形孔内，且所述导向块可沿所述条形孔的长度方向导向移动配合。
16.在一些实施例中，用于电子设备的铰链进一步包括第二转轴，所述第一转轴和第二转轴在第一方向上间隔设置，所述转轴支架具有第二通孔，所述第二转轴贯穿所述第二通孔，所述第二转轴相对所述转轴支架可转动地设置。
17.在一些实施例中，所述第二转轴设置在所述转动支架上，所述第二转轴的外壁上设有第二凸块；所述铰链进一步包括第二抵接块，所述第二抵接块具有第二悬动部和至少一个第二悬停部，所述第二转轴相对所述第二抵接块可转动地设置，所述第二凸块可切换地与所述第二悬动部和所述第二悬停部中的一者抵接，所述第二转轴上设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块在所述第一方向上相对设置。
18.在一些实施例中，所述第二通孔为第二异形孔，所述第二异形孔的圆周壁包括第三弧形面和第四弧形面，所述第三弧形面的半径大于所述第四弧形面的半径，所述第二凸块可滑动地与所述第四弧形面抵接，所述第三弧形面和第四弧形面相接处形成两个第三凸部以便限制所述第二转轴的转动角度。
19.在一些实施例中，所述第一抵接块与所述第一悬动部相对的一侧设有第一导柱，所述第二抵接块与所述第二悬动部相对的一侧设有第二导柱，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧的两端一一对应地套设在所述第一导柱和所述第二导柱上。
20.在一些实施例中，用于电子设备的铰链还包括圆柱齿轮组和两个转轴齿轮，两个所述转轴齿轮一一对应地套设在所述第一转轴和所述第二转轴上，所述圆柱齿轮组设置在两个所述转轴齿轮之间，且所述圆柱齿轮组分别与所述两个所述转轴齿轮啮合以驱动所述第一转轴和所述第二转轴同步转动。
21.在一些实施例中，所述转轴支架为多个，多个所述转轴支架沿着所述转轴的长度方向间隔设置。
22.本实用新型实施例的电子设备，包括根据上述任一项所述的用于电子设备的铰链。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的用于电子设备的铰链的主视图。
24.图2是图1在a-a方向的剖视图。
25.图3是图2中b处的放大图。
26.图4是本实用新型实施例的用于电子设备的铰链的立体图。
27.图5是本实用新型实施例的用于电子设备的铰链的另一立体图。
28.图6是本实用新型实施例的用于电子设备的铰链的爆炸图。
29.图7是本实用新型实施例的用于电子设备的铰链的又一立体图。
30.图8是图7中c处的放大图。
31.图9是本实用新型一个实施例的第一抵接块的立体图。
32.图10是本实用新型实施例的第一抵接块的主视图。
33.图11是本实用新型一个实施例的转轴支架的立体图。
34.图12是本实用新型一个实施例的电子设备的俯视图。
35.附图标记：
36.铰链100；
37.转动支架1；支架本体11；第一转动臂12；第二转动臂13；
38.第一转轴2；第一凸块21；
39.转轴支架3；第一通孔31；第一弧形面311；第二弧形面312；第二凸部313；导向块32；第二通孔33；第三弧形面331；第四弧形面332；第三凸部333；
40.第一抵接块4；第一悬动部41；第一悬停部42；第一导柱43；条形孔44；
41.弹性件5；
42.第二转轴6；第二凸块61；
43.第二抵接块7；第二导柱71；
44.圆柱齿轮组8；
45.转轴齿轮9。
具体实施方式
46.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
47.下面参考图1-图12描述本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100。
48.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100包括转动支架1、第一转轴2、转轴支架3和第一抵接块4。
49.第一转轴2设置在转动支架1上，第一转轴2的外壁上设有第一凸块21，转轴支架3具有第一通孔31，第一转轴2贯穿第一通孔31，第一抵接块4具有第一悬动部41和至少一个第一悬停部42，第一转轴2相对第一抵接块4可转动地设置，第一凸块21可切换地与第一悬动部41和第一悬停部42中的一者抵接。换言之，在第一悬停部42与第一凸块21之间相互配合可以实现第一转轴2的悬停。
50.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过在第一转轴2上设置第一凸块
21，且第一凸块21可切换地与第一悬动部41和第一悬停部42中的一者抵接，第一凸块21与第一悬停部42抵接可以实现第一转轴2悬停，将该铰链100应用于电子设备时，不需要对电子设备的外部设置支撑架(例如外置的手机或平板的支撑架)，即可实现电子设备的屏幕的两部分的折叠角度按照限定的夹角固定，增加了含有该铰链100的电子设备支撑位点，提升了使用该电子设备的便捷性。
51.因此，本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100具有增加含有该铰链100的电子设备支撑(悬停)位点及提升操作便捷性的优点。
52.具体地，转动支架1包括支架本体11和第一转动臂12，第一转轴2上设有第一转动臂12，第一转动臂12驱动第一转轴2旋转。
53.如图9和图10所示，第一抵接块4上设有至少两个第一凹槽，第一凹槽为第一悬动部41，相邻的两个第一凹槽之间形成有第一凸部，第一凸部为第一悬停部42，铰链100还包括弹性件5，弹性件5与第一抵接块4配合。
54.其中，第一凸块21与第一悬动部41抵接时弹性件5处于自然状态或第一压缩状态，第一凸块21与第一悬停部42抵接时弹性件5处于第二压缩状态，第二压缩状态的压缩量大于第一压缩状态的压缩量以便第一凸块21与第一悬停部42之间的摩擦力大于第一凸块21与第一悬动部41之间的摩擦力，弹性件5可沿着弹性件5的压迫方向往复移动以便改变第一抵接块4与第一转轴2之间的作用力。
55.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过相邻的两个第一凹槽(第一悬动部41)之间形成有第一凸部(第一悬停部42)，第一悬停部42和第一悬动部41与第一凸块21切换地配合，通过改变第一凸块21与第一悬动部41及第一悬停部42之间的摩擦力大小，实现具有该铰链100的电子设备支撑(悬停)角度，具有结构简单和使用方便的优点。
56.此外，通过转轴支架3、弹性件5与第一抵接块4的配合，避免或减少第一凸块21在与第一悬停部42和第一悬动部41之间切换过程中易第一转轴2出现卡死的问题。
57.可选地，第一凹槽的数量可以根据用户对电子设备常用的使用折叠角度进行设定。
58.例如，第一凹槽的数量可以为三个，则形成第一悬动部41为三个，相邻的两个第一凹槽之间形成有第一凸部的数量为两个，第一悬停部42的数量为两个。
59.可选地，相邻的两个第一悬停部42之间的夹角也可以根据用户的使用习惯进行设定。
60.如图9和图10所示，第一凹槽的壁面与第一凸块21的表面平滑相接。
61.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过第一凹槽的壁面与第一凸块21的表面平滑相接，提升了第一凸块21在第一悬动部41和第一悬停部42之间切换的流畅性，避免可折叠的电子设备在第一悬动部41和第一悬停部42之间切换时出现卡顿感，进一步提升了用户的使用体验。
62.如图9和图10所示，每个第一凹槽为弧形槽，第一凸块21可沿着弧形槽的槽壁转动。
63.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过将第一凹槽设置为弧形槽，可以提升第一凸块21与第一悬动部41转动配合的流畅度，进一步提升用户的使用体验。
64.本技术并不限于此，例如，在另一些实施例中，第一抵接块4具有第一抵接面，第一
悬动部41和第一悬停部42中的每一者均设置在第一抵接面上，第一悬停部42的表面的阻尼系数大于第一悬动部41的表面的阻尼系数。
65.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过在第一抵接面上设置第一悬动部41和第一悬停部42，并通过第一悬停部42的表面的阻尼系数大于第一悬动部41的表面的阻尼系数，实现第一凸块21与第一悬停部42之间的摩擦力实现电子设备的屏幕按照限定的角度进行悬停，具有结构简单及使用便捷的优点。
66.可选地，可以在第一抵接面上涂上阻尼层作为第一悬停部42，以增加第一悬停部42对第一凸块21的阻尼力。也可以通过在粗加工技术，使第一抵接面设置第一悬停部42的部分的表面加工防滑纹路。
67.如图9和图10所示，第一抵接块4相对于第一转轴2的面为弧形凹面。可以理解的是，第一悬停部42和第一悬动部41中的每一者均设置在弧形凹面上。
68.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过将第一悬停部42和第一悬动部41设置在弧形凹面上，第一凸块21随着第一转轴2旋转时，提升了第一凸块21与弧形凹面转动配合的流畅性，进一步提升用户的使用体验。
69.如图8和图11所示，第一通孔31为第一异形孔，第一异形孔的圆周壁包括第一弧形面311和第二弧形面312，第一弧形面311的半径大于第二弧形面312的半径，第一凸块21可滑动地与第一弧形面311抵接，第一弧形面311和第二弧形面312相接处形成两个第二凸部313以便限制第一转轴2的转动角度。
70.具体地，第二凸部313对第一凸块21转动行程形成止挡，进而限制第一转轴2的转动角度，第一悬动部41和第一悬停部42中的每一者在第一转轴2的周面上位于两个第二凸部313之间。
71.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过将第一通孔31设置为第一异形孔，第一弧形面311的半径大于第二弧形面312的半径，两个第二凸部313与第一凸块21之间形成对应的止挡，从而使第一凸块21可以在两个第二凸部313之间的角度进行转动，并且在两个第二凸部313的位置形成该电子设备的展平态和折叠态。
72.可选地，两个第二凸部313之间在第一异形孔的圆周面上的夹角可以为90
°
或者180
°
。
73.如图9至图11所示，转轴支架3上设有条形孔44和导向块32中的一者，第一抵接块4具有导向块和条形孔44中的另一者，导向块设置条形孔44内，且导向块32可沿条形孔44的长度方向导向移动配合。换言之，转轴支架3上设有条形孔，第一抵接块4具有导向块。或者，转轴支架3上设有导向块32，第一抵接块4具有条形孔44，导向块32设置条形孔44内，且导向块32可沿条形孔44的长度方向导向移动配合。具体地，条形孔44的长度方向与弹性件5的压迫方向一致。
74.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过导向块32与条形孔44之间导向移动配合，提升了该铰链100传动的稳定性，使得电子设备的屏幕按照限定的轨迹进行弯折，从而减少电子设备的屏幕在折叠态的挤压力，减少屏幕受损，提升该电子设备的使用寿命。
75.如图2至图7所示，该用于电子设备的铰链100进一步包括第二转轴6，第一转轴2和第二转轴6在第一方向(例如，图2中的左右方向)上间隔设置，转轴支架3具有第二通孔33，
第二转轴6贯穿第二通孔33，第二转轴6相对转轴支架3可转动地设置。换言之，该用于电子设备的铰链100包括第一转轴2和第二转轴6。
76.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过设置的第一转轴2和第二转轴6，使具有该铰链100的电子设备的折叠屏幕的两侧都可以根据需要转动，进一步增强该电子设备使用的便捷性。
77.具体地，转动支架1还包括第二转动臂13，第二转动臂13与在第二转轴6相连。
78.如图5和图11所示，第二通孔33为第二异形孔，第二异形孔的圆周壁包括第三弧形面331和第四弧形面332，第三弧形面331的半径大于第四弧形面332的半径，第二凸块61可滑动地与第四弧形面332抵接，第三弧形面331和第四弧形面332相接处形成两个第三凸部333以便限制第二转轴6的周向转动角度。
79.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过将第二通孔33设置为第二异形孔，第三弧形面331的半径大于第四弧形面332的半径，两个第三凸部333与第二凸块61之间形成对应的止挡，从而使第二凸块61可以在两个第三凸部333之间的角度进行旋转，形成该电子设备展平态和折叠态，进一步提升具有该铰链100的电子设备在展平态和折叠态之间转变的便捷性。
80.可选地，第一异形孔和第二异形孔以电子设备的折叠中心面对称设置。
81.如图5和图6所示，第二转轴6设置在转动支架1上，第二转轴6的外壁上设有第二凸块61；铰链100进一步包括第二抵接块7，第二抵接块7具有第二悬动部(未标出)和至少一个第二悬停部(未标出)，第二转轴6相对第二抵接块7可转动地设置，第二凸块61可切换地与第二悬动部和第二悬停部中的一者抵接，第二转轴6上设有第二凸块61，第一凸块21和第二凸块61在第一方向上相对设置。
82.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过在第二转轴6上设置第二凸块61，并通过第二凸块61可切换地与第二悬动部和第二悬停部中的一者抵接，第二转轴6与第二悬停部抵接时的悬停，使具有该铰链100的电子设备的外部不需要额外再设置支撑架，就可使电子设备的折叠角度按照限定角度进行悬停，进一步提升具有增加含有该铰链100的电子设备支撑(悬停)位点及提升操作便捷性的优点。
83.可选地，如图5和图6所示，第二凸块61与第一凸块21以电子设备的折叠中心面为对称中心对称设置。
84.可选地，如图2至图6所示，第二抵接块7上设有至少两个第二凹槽，第二凹槽为第二悬动部，相邻的两个第二凹槽之间形成有第四凸部(未标出)，第四凸部为第二悬停部，弹性件5与第二抵接块7配合，其中，第二凸块61与第二悬动部抵接时弹性件5处于自然状态或第一压缩状态，第二凸块61与第二悬停部抵接时弹性件5处于第二压缩状态，第二压缩状态的压缩量大于第一压缩状态的压缩量以便第二凸块61与第二悬停部之间的摩擦力大于第二凸块61与第二悬动部之间的摩擦力，弹性件5可沿着平行于弹性件5的压迫方向往复移动以便改变第二抵接块7与第二转轴6之间的作用力。由此，进一步提升了通过改变第二凸块61与第二悬动部及第二悬停部之间的摩擦力实现具有该铰链100的电子设备使用支撑(悬停)角度，具有结构简单的优点。
85.可选地，第二凹槽与第一凹槽以电子设备的折叠中心面为对称中心对称设置。即第二凹槽的壁面与第二凸块61的表面平滑相接。每个第二凹槽为弧形槽，第一凸块21可沿
着弧形槽的槽壁转动。由此进一步电子设备折叠过程中的卡顿，提升用户的使用体验。
86.如图4至图6所示，第一转轴2与第一凸块21一体成型。第二转轴6与第二凸块61一体成型。
87.本技术并不限于此，例如，在另一些实施例中，第二抵接块7具有第二抵接面，第二悬动部和第二悬停部中的每一者均设置在第二抵接面上，第二悬停部的表面的阻尼系数大于第二悬动部的表面的阻尼系数。
88.可选地，可以在第二抵接面上涂上阻尼层作为第二悬停部，以增加第二悬停部对第二凸块61的阻尼力。也可以通过在粗加工技术，使第二抵接面设置第二悬停部的部分的表面加工防滑纹路。
89.如图2和图5所示，第一抵接块4与第一悬动部41相对的一侧设有第一导柱43，第二抵接块7与第二悬动部相对的一侧设有第二导柱71，弹性件5为复位弹簧，复位弹簧的两端一一对应地套设在第一导柱43和第二导柱71上。
90.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过将复位弹簧的两端一一对应地套设在第一导柱43和第二导柱71上，使复位弹簧沿着第一导柱43和第二导柱71的长度方向移动，防止第一抵接块4和第二抵接块7在移动时出现错位，提升铰链100结构的稳定性和转动的平整性。
91.如图4和图5所示，用于电子设备的铰链100还包括圆柱齿轮组8和两个转轴齿轮9，两个转轴齿轮9一一对应地套设在第一转轴2和第二转轴6上，圆柱齿轮组8设置在两个转轴齿轮9之间，且圆柱齿轮组8分别与两个转轴齿轮9啮合以驱动第一转轴2和第二转轴6同步转动。
92.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过设置圆柱齿轮组8和两个转轴齿轮9，使第一转动臂12和第二转动臂13同步旋转以实现该铰链100的第一转动臂12和第二转动臂13的整体联动，提升该包含该铰链100的电子设备的角度调整提升的效率。
93.用于电子设备的铰链100在从展平态至折叠态时，驱动电子设备以驱动第一转动臂12和第二转动臂13旋转，第一凸块21在第一悬动部41上滑移，在第一凸块21抵接在第一悬停部42时，第一凸块21挤压第一悬停部42以驱使第一抵接块4向弹性件5压迫的方向移动，第一悬停部42与第一凸块21之间的阻尼力增加以使第一转轴2及第一转动臂12在不受外力时可以维持此种状态不转动；在需要改变支撑角度时，通过对电子设备施加外力，使第一凸块21与另一第一悬停部42抵接即可实现在另一折叠角度悬停；在电子设备需要折叠态时，继续施加外力至第一凸块21与第四凸部处即可。同理，在圆柱齿轮组8和两个转轴齿轮9的配合下，第二凸块61与第二悬停部之间动作同步进行。
94.如图4至图6所示，转轴支架3为多个，多个转轴支架3沿着转轴的长度方向间隔设置。
95.本实用新型实施例的用于电子设备的铰链100，通过设置多个转轴支架3，进一步提升转轴旋转的稳固性。
96.可选地，可以在每个转轴支架3上均设置第一异形孔和第二异形孔，也可以仅单个转轴支架3第一异形孔，在另一转轴支架3上设置第二异形孔。
97.可选地，第一抵接块4和第二抵接块7的数量也可以为多个，第一抵接块4和第二抵接块7设置在两个相邻的转轴支架3之间。由此，进一步提升铰链100结构的稳定性。
98.本技术并不限于此，例如在另一些实施例中，包括上述任一项的用于电子设备的铰链100。
99.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
100.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
101.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
102.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
103.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
104.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。