一种电容笔笔芯及电容笔的制作方法

1.本实用新型涉及电容笔技术领域，具体涉及一种电容笔笔芯及电容笔。


背景技术：

2.现有的电容笔的笔芯采用多个五金件配合绝缘套管组装而成,依靠人工组装成本高，生产效率低，容易短路。五金件的地极、第一发射极和第二发射极的极间距一致性也不好，会影响笔的倾斜效果。笔芯会传输正负20v左右的交变电压信号，五金套管的方式会导致笔芯的分布电容变大,从而增加书写过程的耗电量,电容笔的使用时间从而大大缩短。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电容笔笔芯及电容笔，以解决背景技术中所提出的技术问题。
4.第一方面，本实施例提供了一种电容笔笔芯，包括一端与电容笔的主板电连接、另一端与电容笔的笔尖电连接的笔芯pcb板和用于支撑所述笔芯pcb板的支撑件；
5.所述笔芯pcb板包括依次同轴延伸设置的连接部、第一延伸部和第二延伸部；所述第一延伸部上通过金属包边工艺形成有第一地极；所述第二延伸部的中部通过金属包边工艺形成有第一发射极，所述第二延伸部远离所述第一延伸部的一端上通过金属包边工艺形成有第二发射极；所述第一发射极和第二发射极之间通过金属包边工艺形成有第二地极；所述连接部两侧板面上均设置有三个连接点，每侧的三个所述连接点分别为地极连接点、第一发射极连接点和第二发射极连接点；所述第一地极与第二地极均与两侧的所述地极连接点电连接，所述第一发射极与两侧的所述第一发射极连接点电连接，所述第二发射极与两侧的所述第二发射极连接点电连接；
6.所述支撑件套设在所述第一延伸部和第二延伸部上，所述连接部卡接在所述支撑件上。
7.可选的，所述支撑件包括同轴设置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件均为圆管状，所述第二固定件的一端插设在所述第一固定件内；
8.所述第一固定件套设在所述第一延伸部上，所述第二固定件套设在所述第二延伸部上。
9.可选的，所述第一固定件的另一端端壁上开设有用于卡接所述连接部的第一卡槽；
10.所述连接部的宽度尺寸大于所述第一延伸部的宽度尺寸，所述连接部靠近所述第一延伸部的一端卡接在所述第一卡槽内。
11.可选的，所述第一固定件采用硬质金属材质制作；所述第二固定件采用塑料材质制作。
12.可选的，所述第一地极的长度尺寸为10mm-13mm；
13.所述第一发射极的长度尺寸为2mm-4mm；
14.所述第二地极的长度尺寸为0.5mm-1mm；
15.所述第二发射极的长度尺寸为0.5mm-1mm；
16.所述第一地极与第一发射极之间的间距为0.3mm-0.6mm；
17.所述第一发射极与所述第二地极之间的间距为0.3mm-0.6mm；
18.所述第二地极与所述第二发射极之间的间距为0.3mm-0.6mm；
19.所述第二延伸部的端面为方形，所述第二延伸部的端面宽度尺寸为0.6mm-1.2mm，厚度尺寸为0.6mm-1.2mm。
20.第二方面，本实施例还提供了一种电容笔，包括笔外壳，所述笔外壳内依次同轴设置有笔尖、笔芯和主板，所述笔芯包括一端与所述主板电连接、另一端与所述笔尖电连接的笔芯pcb板和用于支撑所述笔芯pcb板的支撑件；
21.所述笔芯pcb板包括依次同轴延伸设置的连接部、第一延伸部和第二延伸部；所述第一延伸部上通过金属包边工艺形成有第一地极；所述第二延伸部的中部通过金属包边工艺形成有第一发射极，所述第二延伸部远离所述第一延伸部的一端上通过金属包边工艺形成有第二发射极；所述第一发射极和第二发射极之间通过金属包边工艺形成有第二地极；所述连接部两侧板面上均设置有三个连接点，每侧的三个所述连接点分别为地极连接点、第一发射极连接点和第二发射极连接点；所述第一地极与第二地极均与两侧的所述地极连接点电连接，所述第一发射极与两侧的所述第一发射极连接点电连接，所述第二发射极与两侧的所述第二发射极连接点电连接；
22.所述第二发射极通过笔尖弹针与所述笔尖电连接；
23.所述主板的一端中部设置有连接槽，所述连接部远离所述第一延伸部的一端插接在所述连接槽内，所述连接部与所述主板呈十字型结构设置；所述主板与所述连接部的连接处两侧板面上均设置有连接盘，所述连接部两侧的所述地极连接点、第一发射极连接点和第二发射极连接点均与所述主板上对应的连接盘通过锡焊电连接；
24.所述支撑件套设在所述第一延伸部和第二延伸部上，所述主板和连接部均卡接在所述支撑件上。
25.可选的，所述支撑件包括同轴设置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件均为圆管状；
26.所述第一固定件套设在所述第一延伸部上，所述第二固定件套设在所述第二延伸部上；
27.所述第一固定件靠近所述第二固定件的一端同轴设置有用于与所述笔尖连接的外螺纹管，所述第二固定件的一端插接在所述外螺纹管内。
28.可选的，所述第一固定件的另一端端壁上开设有用于卡接所述连接部的第一卡槽和卡接所述主板的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽垂直设置；
29.所述连接部的宽度尺寸大于所述第一延伸部的宽度尺寸，所述连接部靠近所述第一延伸部的一端卡接在所述第一卡槽内；
30.所述主板卡接在所述第二卡槽内。
31.可选的，所述第一固定件采用硬质金属材质制作；所述第二固定件采用塑料材质制作。
32.可选的，所述第一地极的长度尺寸为10mm-13mm；
33.所述第一发射极的长度尺寸为2mm-4mm；
34.所述第二地极的长度尺寸为0.5mm-1mm；
35.所述第二发射极的长度尺寸为0.5mm-1mm；
36.所述第一地极与第一发射极之间的间距为0.3mm-0.6mm；
37.所述第一发射极与所述第二地极之间的间距为0.3mm-0.6mm；
38.所述第二地极与所述第二发射极之间的间距为0.3mm-0.6mm；
39.所述第二延伸部的端面为方形，所述第二延伸部的端面宽度尺寸为0.6mm-1.2mm，厚度尺寸为0.6mm-1.2mm。
40.本实用新型的有益效果体现在：
41.本实用新型的电容笔的笔芯采用多层pcb金属包边工艺形成有第一地极、第一发射极、第二发射极和第二地极，使电容笔所需的三个电极距离一致性好；笔芯pcb板和主板连接采用发呆设计，使工人在组装时不会有组装误差；支撑件起到固定笔尖的作用，并且方便整个电容笔的组装生产。并且，
42.综上所述，本实用新型的电容笔生产时节约人工，降低了生产成本，并且一致性极好,极大地改善了在整个电容笔生产过程中因为飞线焊接的问题发生短路烧毁主板的问题,或者少焊导致无功能需要反复维修才能正常使用的问题。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
44.图1为本实用新型实施例提供的一种电容笔的结构示意图；
45.图2为图1中去掉笔外壳后的结构示意图；
46.图3为图1的爆炸图；
47.图4为本实用新型的笔芯与笔尖和主板的安装结构示意图；
48.图5为本实用新型的笔芯与主板的安装结构示意图；
49.图6为本实用新型的笔芯pcb板的结构示意图；
50.图7为本实用新型的笔芯pcb板上的电极布局结构示意图；
51.图8为本实用新型的第一固定件的结构示意图；
52.图9为本实用新型的第二固定件的结构示意图；
53.图10为本实用新型的主板的结构示意图。
具体实施方式
54.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
55.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
56.如图1-图10所示，本实施例提供的一种电容笔，包括笔外壳1，笔外壳1内依次同轴设置有笔尖2、笔芯3和主板4，笔外壳1内部还设置有电池23等元件，笔芯3和主板4均安装在塑胶内壳24内。笔芯3包括一端与主板4电连接、另一端与笔尖2电连接的笔芯pcb板6和用于支撑笔芯pcb板6的支撑件。
57.具体的，笔芯pcb板6包括依次同轴延伸设置的连接部7、第一延伸部8和第二延伸部9。第一延伸部8上通过金属包边工艺形成有第一地极10，第二延伸部9的中部通过金属包边工艺形成有第一发射极11，第二延伸部9远离第一延伸部8的一端上通过金属包边工艺形成有第二发射极12，第一发射极11和第二发射极12之间通过金属包边工艺形成有第二地极13。
58.连接部7两侧板面上均设置有三个连接点14，每侧的三个连接点14分别为地极连接点、第一发射极连接点和第二发射极连接点。其中，第一地极10与第二地极13均与两侧的地极连接点电连接，第一发射极11与两侧的第一发射极连接点电连接，第二发射极12与两侧的第二发射极连接点电连接。第二发射极12通过笔尖弹针15与笔尖2电连接，笔尖弹针15的一端与第二发射极12连接，另一端与笔尖2连接。
59.其中，第一地极10的作用是接地屏蔽，第一发射极11产生的电容信号用作倾斜加粗笔画用，第二发射极12和笔尖弹针15产生的电容信号用作在触摸屏上产生笔画用。第二地极13的作用是将第一发射极11发射的信号和第二发射极12发射的信号分隔屏蔽，避免第一发射极11发射的信号和第二发射极12发射的信号相互干扰。
60.本实施例中，为满足上述设计要求，第一地极10的长度尺寸为10mm-13mm；第一发射极11的长度尺寸为2mm-4mm；第二地极13的长度尺寸为0.5mm-1mm；第二发射极12的长度尺寸为0.5mm-1mm；第一地极10与第一发射极11之间的间距为0.3mm-0.6mm；第一发射极11与第二地极13之间的间距为0.3mm-0.6mm；第二地极13与第二发射极12之间的间距为0.3mm-0.6mm。第二延伸部9的端面为方形，第二延伸部9的端面宽度尺寸为0.6mm-1.2mm，厚度尺寸为0.6mm-1.2mm。
61.主板4的一端中部设置有连接槽17，连接部7远离第一延伸部8的一端插接在连接槽17内，连接部7与主板4呈十字型结构设置。主板4与连接部7的连接处两侧板面上均设置有连接盘18，连接部7两侧的地极连接点、第一发射极连接点和第二发射极连接点均与主板4上对应的连接盘18通过锡焊电连接。由于主板4两侧对称设置有连接盘18，连接部7两侧对称设置有连接点，所以工人在将连接部7安装在主板4上的连接槽17内时，不需要考虑连接部7的板面朝向，将连接部7直接插入连接槽17内后直接焊锡即可，起到防呆作用，避免人工操作出错，并提高了加工效率。
62.支撑件套设在第一延伸部8和第二延伸部9上，主板4和连接部7均卡接在支撑件上。
63.具体的，支撑件包括同轴设置的第一固定件16和第二固定件19，第一固定件16和第二固定件19均为圆管状。第一固定件16套设在第一延伸部8上，第二固定件19套设在第二延伸部9上。第一固定件16靠近第二固定件19的一端同轴设置有用于与笔尖2连接的外螺纹管20，第二固定件19的一端插接在外螺纹管20内。将笔尖2螺接在外螺纹管20上后，第二固定件19位于笔尖2内设置，对第二延伸部9起到支撑作用。笔尖弹针15也位于笔尖2内设置。
64.用户用电容笔在触摸屏上书写时，第一固定件16要承受笔尖2传递的压力，因此第
一固定件16的结构强度要足够高才行。本实施例中，第一固定件16材质优选铜、铁或者铝合金等硬质金属材质制作。第二固定件19不能对第一发射极11和第二发射极12起到屏蔽作用，因此本实施例中第二固定件19采用塑料材质制作。
65.可选的，第一固定件16的另一端端壁上开设有用于卡接连接部7的第一卡槽21和卡接主板4的第二卡槽22，第一卡槽21和第二卡槽22垂直设置。连接部7的宽度尺寸大于第一延伸部8的宽度尺寸，连接部7靠近第一延伸部8的一端卡接在第一卡槽21内。主板4卡接在第二卡槽22内。将连接部7和主板4分别卡接在第一卡槽21和第二卡槽22内，方便人工组装，提高生产速度。
66.本实用新型的电容笔的笔芯3采用多层pcb金属包边工艺形成有第一地极10、第一发射极11、第二发射极12和第二地极13，使电容笔所需的三个电极距离一致性好；笔芯pcb板和主板连接采用发呆设计，使工人在组装时不会有组装误差；支撑件起到固定笔尖的作用，并且方便整个电容笔的组装生产。
67.综上所述，本实用新型的电容笔生产时节约人工，降低了生产成本，并且一致性极好,极大地改善了在整个电容笔生产过程中因为飞线焊接的问题发生短路烧毁主板的问题,或者少焊导致无功能需要反复维修才能正常使用的问题。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。