二氯丙烯生产过程余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是二氯丙烯生产过程余热回收装置。


背景技术：

2.二氯丙烯实际有三种，有反式1，3-二氯丙烯、混合二氯丙烯和顺式二氯丙烯。用途也不相同，反式1，3-二氯丙烯主要用于农药除草剂中间体和医药中间体。而混合二氯丙烯和顺式二氯丙烯主要是做农药杀虫剂使用。二氯丙烯有严重毒性，会对人体和环境造成危害，因此加工过程需要严格的防护措施。二氯丙烯常用的制备方法是使用高温丙烯与氯气混合反应，后导出产物快速冷却至一百度一下，再经过分馏得到。
3.二氯丙烯的化学反应发生在五百度左右的高温环境下，因此需要使用能产生高温的反应设备，这类设备一般会设置保温措施，但是保温措施也难以避免热量的损耗，因此使用预热回收装置，实现热量的再利用，除了设备自身散失的热量，高温的反应后气体冷却过程也是一个热量回收的过程。但是热量的回收只是为了对已经耗散的能量进行再利用，实际上回收效率较低，且外部盘绕水管进行热回收的过程，还可能会加剧热量损耗，而生产过程的能量损耗并不会因为有回收的结构而减少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供二氯丙烯生产过程余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够利用余热减少热量散失的回收装置，将余热回收与减少耗散相结合，从降低能耗的角度，达到节能的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.二氯丙烯生产过程余热回收装置，包括反应釜，所述反应釜包括内部的反应室，所述反应室外部依次包裹有隔离层和回收层；所述反应釜上安装有出气口，所述出气口连接位于隔离层内的散热管，所述散热管包括螺旋缠绕反应室的气体管，所述气体管表面安装有多组散热板；所述气体管远离出气口的一端连接穿出反应釜的出气管；所述回收层内安装有螺旋缠绕隔离层的液体管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述反应室外部依次安装有嵌套安装的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体均为导热材质，所述第一壳体与第二壳体的夹层为隔离层，第二壳体与第三壳体的夹层为回收层。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三壳体外部包裹有隔热层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜上安装有连接反应室的液体入口、气体入口和废渣出口，所述反应釜上安装有调压管，所述调压管连接泄压阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜外部安装有水箱，所述水箱连接冷却箱，所述冷却箱内安装有穿过冷却箱的冷却管，所述冷却管一端连接出气管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱上安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别插入回收层并连接液体管的两端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜外部安装有基座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用上述二氯丙烯生产过程余热回收装置，本装置将反应后产生的高温气体通过出气口导入到散热管内，使用散热管上的散热板作为辅助，加快气体的热量在隔离层的扩散，由于气体刚从反应室内排出，与反应室内部的温差较小，因此能够对隔离层进行加热，使隔离层保持高温，通过高温的隔离层的保护，减少反应室与外部的热交换，通过这种方式，将原本反应室的热量耗散转化为已经排出的气体的热量耗散；
15.采用上述二氯丙烯生产过程余热回收装置，外部回收层内的液体管带走的热量属于气体扩散的热量，而不直接带走反应室内的热量，既能够达到热量回收的目的，又能够避免余热回收的过程造成内部热量的浪费，且使用高温气体包裹反应室，进一步的减少了反应室内热量的逸散，降低了能耗的同时，提高了余热回收的比例。
附图说明
16.图1为二氯丙烯生产过程余热回收装置的结构示意图。
17.图2为二氯丙烯生产过程余热回收装置的局部结构示意图。
18.图3为二氯丙烯生产过程余热回收装置中散热管的结构示意图。
19.图中：1、泄压阀；2、调压管；3、反应釜；4、出气口；5、隔离层；6、散热管；7、出气管；8、进水管；9、冷却管；10、水箱；11、冷却箱；12、出水管；13、隔热层；14、第三壳体；15、回收层；16、基座；17、液体管；18、第二壳体；19、废渣出口；20、第一壳体；21、反应室；22、液体入口；23、气体入口；24、气体管；25、散热板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，二氯丙烯生产过程余热回收装置，包括反应釜3，所述反应釜3包括内部的反应室21，所述反应室21外部依次包裹有隔离层5和回收层15；所述反应釜3上安装有出气口4，所述出气口4连接位于隔离层5内的散热管6，所述散热管6包括螺旋缠绕反应室21的气体管24，所述气体管24表面安装有多组散热板25；所述气体管24远离出气口4的一端连接穿出反应釜3的出气管7；所述回收层15内安装有螺旋缠绕隔离层5的液体管17。
23.本装置在反应室21和用于吸收越余热的回收层15之间设置了隔离层5，反应后产生的高温气体离开反应室21后，被通入位于隔离层5内的散热管6内，散热管6沿着反应室21盘绕，高温气体在经过散热管6的过程中对隔离层5进行加热，散热片用于加快热量扩散的效率，使包裹反应室21的隔离层5处于接近反应室21的温度，减少隔离层5与反应室21之间的热交换，即减少反应室21的热量逸散，达到改善保温效果，减少热量流失的目的。
24.本装置中将用于获取余热的液体管17安装在位于隔离层5外部的回收层15内，隔
离层5的热量向外扩散，被回收层15的液体吸收，吸收的余热主要是已经排出的气体产物的热量，而不是反应室21的热量，因此既能够有效的回收余热，又能够避免回收过程造成热量逸散增加。
25.实施例2
26.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
27.请参阅图1和图2，本实用新型实施例2中，所述反应室21外部依次安装有嵌套安装的第一壳体20、第二壳体18和第三壳体14，所述第一壳体20、第二壳体18和第三壳体14均为导热材质，所述第一壳体20与第二壳体18的夹层为隔离层5，第二壳体18与第三壳体14的夹层为回收层15。第一壳体20、第二壳体18和第三壳体14均为坚硬牢固的导热材质，用于支撑各个夹层和内部空间，同时便于热量流通。
28.请参阅图1和图2，所述第三壳体14外部包裹有隔热层13。隔热层13位于回收层15外部，减少热量向外的散失，提高吸收余热的效果。
29.请参阅图1和图2，所述反应釜3上安装有连接反应室21的液体入口22、气体入口23和废渣出口19，所述反应釜3上安装有调压管2，所述调压管2连接泄压阀1。液体入口22和气体入口23用于投入物料，废渣出口19用于排出反应后的残留物，调压管2配合泄压阀1，在内部压力过大时进行排气，避免出现爆炸等危险，二氯丙烯属于有毒物质，不能够直接排出，在使用时需要将调压管2与其他废气处理装置进行连接。
30.请参阅图1，所述反应釜3外部安装有水箱10，所述水箱10连接冷却箱11，所述冷却箱11内安装有穿过冷却箱11的冷却管9，所述冷却管9一端连接出气管7。水箱10用于向液体管17供应冷水并回收热水，同时向冷却箱11供应冷水并回收冷却箱11内的热水，冷却箱11配合冷却管9，用于对反应釜3排出的高温气体产物进行快速降温，冷却箱11连接水箱10，将冷却过程的热量回收，进一步提高余热回收率。
31.请参阅图1，所述水箱10上安装有进水管8和出水管12，所述进水管8和出水管12分别插入回收层15并连接液体管17的两端。进水管8和出水管12用于形成与回收层15内液体管17的连接回路。
32.请参阅图1，所述反应釜3外部安装有基座16。基座16用于对反应釜3进行支撑和固定。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本装置将反应釜3设置成由反应室21和包裹反应室21的隔离层5以及回收层15共同组成的结构，反应产生的高温气体离开反应室21后，会先进入位于隔离层5的散热管6，穿出盘旋的散热管6之后排出，在散热管6内流动的过程中，内部的高温热量散失，散热板25用于提高散热效率，散出的热量对隔离层5进行加热，使隔离层5保持持续的高温，与反应室21内部的温差非常小，减弱了与反应室21的热交换，即减少了反应釜3向外散失的热量，降低了能耗。本装置利用产物气体加热反应室21外部区域，进而达到减少反应室21热量流失的效果，使整个设备更加节能，且在外部使用液体管17回收热量，进一步提高余热回收率，本装置具有良好的节能效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。