一种自锁式不锈钢膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，具体为一种自锁式不锈钢膨胀螺栓。


背景技术：

2.膨胀螺丝主要用在墙体或地面起固定作用，膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。
3.传统的自锁式膨胀螺栓通常采用两个螺帽配合使用，同时拧入螺钉一端，用以达到自锁式效果，这样的锁定方式不仅耗用螺帽较多，且自锁过程不够便捷，耗费时间较长，同时随着螺钉的震动，螺帽很容易发生脱落，失去自锁性能。
4.因此设计一种自锁式不锈钢膨胀螺栓以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，包括螺杆，所述螺杆的底部设置有膨胀端，所述螺杆的外侧且位于膨胀端的顶部套接有胀管，所述胀管的顶部设置有平垫圈，所述螺杆的外侧且位于平垫圈的顶部套接有螺母，所述螺母的底部设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的底部设置有自锁垫圈，所述平垫圈和自锁垫圈的顶部均前后对称开设有通孔，所述通孔的内部插设有自锁插销，所述自锁插销的外侧设置有限位卡片，所述自锁插销的外侧均匀分布有倒刺。
8.作为本实用新型优选的方案，所述胀管与平垫圈之间为固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述弹簧垫圈分布与自锁垫圈、螺母之间为固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述通孔与有自锁插销之间为插拔式结构设计。
11.作为本实用新型优选的方案，所述限位卡片的直径大于通孔的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，方便操作，可快速进行自锁操作，耗费时间较短，提高施工效率。
14.2、本实用新型中，通过设置的一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，在胀管一端的外壁增加了平垫圈，并将螺母、弹簧垫圈和自锁垫圈设计成一体结构，当螺杆固定在胀管内部后，平垫圈和自锁垫圈贴面重合，此时将自锁插销通过通孔插入即可完成自锁，提高了螺母的自锁性，防止螺母由于高频震动发生脱落，同时减少螺母的耗用，从而降低该膨胀螺栓使用成本。
15.3、本实用新型中，通过设置的一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，在自锁插销的外侧均
匀设置有倒刺，有效避免自锁插销的脱落，提高固定的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体图；
17.图2为本实用新型局部结构示意图；
18.图3为本实用新型自锁插销结构图。
19.图中：1、螺杆；2、膨胀端；3、胀管；4、平垫圈；5、螺母；6、弹簧垫圈；7、自锁垫圈；8、通孔；9、自锁插销；10、限位卡片；11、倒刺。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例，请参照图1和图2和图3，包括螺杆1，螺杆1的底部设置有膨胀端2，螺杆1的外侧且位于膨胀端2的顶部套接有胀管3，胀管3的顶部设置有平垫圈4，螺杆1的外侧且位于平垫圈4的顶部套接有螺母5，螺母5的底部设置有弹簧垫圈6，弹簧垫圈6的底部设置有自锁垫圈7，平垫圈4和自锁垫圈7的顶部均前后对称开设有通孔8，通孔8的内部插设有自锁插销9，自锁插销9的外侧设置有限位卡片10，自锁插销9的外侧均匀分布有倒刺11。
26.实施例，请参照图1和图2和图3，胀管3与平垫圈4之间为固定连接，弹簧垫圈6分布与自锁垫圈7、螺母5之间为固定连接，通孔8与有自锁插销9之间为插拔式结构设计，限位卡片10的直径大于通孔8的直径。
27.本实用新型工作流程：在使用时，首先将固定面打孔，并将螺杆1连同胀管3一同插入固定面的孔内部，本实用新型中在胀管3一端的外壁增加了平垫圈4，并将螺母5、弹簧垫圈6和自锁垫圈7设计成一体结构，当螺杆1固定在胀管3内部后，平垫圈4和自锁垫圈7贴面重合，此时将自锁插销9通过通孔8插入即可完成自锁，且在自锁插销9的外侧均匀设置有倒
刺11，有效避免自锁插销9的脱落，提高了螺母的自锁性，防止螺母由于高频震动发生脱落，同时减少螺母的耗用，从而降低该膨胀螺栓使用成本。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，包括螺杆(1)，其特征在于：所述螺杆(1)的底部设置有膨胀端(2)，所述螺杆(1)的外侧且位于膨胀端(2)的顶部套接有胀管(3)，所述胀管(3)的顶部设置有平垫圈(4)，所述螺杆(1)的外侧且位于平垫圈(4)的顶部套接有螺母(5)，所述螺母(5)的底部设置有弹簧垫圈(6)，所述弹簧垫圈(6)的底部设置有自锁垫圈(7)，所述平垫圈(4)和自锁垫圈(7)的顶部均前后对称开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内部插设有自锁插销(9)，所述自锁插销(9)的外侧设置有限位卡片(10)，所述自锁插销(9)的外侧均匀分布有倒刺(11)。2.根据权利要求1所述的一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，其特征在于：所述胀管(3)与平垫圈(4)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，其特征在于：所述弹簧垫圈(6)分布与自锁垫圈(7)、螺母(5)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，其特征在于：所述通孔(8)与有自锁插销(9)之间为插拔式结构设计。5.根据权利要求1所述的一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，其特征在于：所述限位卡片(10)的直径大于通孔(8)的直径。

技术总结
本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，尤其为一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，包括螺杆，所述螺杆的底部设置有膨胀端，所述螺杆的外侧且位于膨胀端的顶部套接有胀管，所述胀管的顶部设置有平垫圈，所述螺杆的外侧且位于平垫圈的顶部套接有螺母，所述螺母的底部设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的底部设置有自锁垫圈，通过设置的一种自锁式不锈钢膨胀螺栓，在胀管一端的外壁增加了平垫圈，并将螺母、弹簧垫圈和自锁垫圈设计成一体结构，当螺杆固定在胀管内部后，平垫圈和自锁垫圈贴面重合，此时将自锁插销通过通孔插入即可完成自锁，提高了螺母的自锁性，防止螺母由于高频震动发生脱落，同时减少螺母的耗用，从而降低该膨胀螺栓使用成本。从而降低该膨胀螺栓使用成本。从而降低该膨胀螺栓使用成本。


技术研发人员：凌俊
受保护的技术使用者：泰州市凌瑞不锈钢制品有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/13