一种PCB板的定位模具的制作方法

一种pcb板的定位模具
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板定位技术领域，尤其涉及一种pcb板的定位模具。


背景技术：

2.随着电子产品设计朝向高密度化、小型化和高集成化的趋势发展，表面贴装技术逐渐成为目前电子元器件安装技术中最主流的方式，且pcb板的结构也愈加短小轻薄。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在pcb板制作完成后，为了便于后期对其的安装和固定，从而需要在表面打孔，在打孔时，需要用到定位模具对pcb板进行定位，但现有的定位模具过于复杂，便于对其进行定位。
5.我们为此，提出了一种pcb板的定位模具解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pcb板的定位模具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pcb板的定位模具，包括模具本体，所述模具本体顶部表面开设有安装槽，所述安装槽内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端设置有调节轮，所述模具本体顶部安装有定位模座，所述定位模座底端设置有螺纹套，所述定位模座通过螺纹套与双向丝杆螺旋连接，所述定位模座端面开设有卡槽，所述卡槽内部设置有挤压板，所述挤压板顶部竖直活动设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿定位模座表面设置有旋转盘，所述卡槽一侧设置有支撑板。
8.优选的，所述支撑板一端设置有定位板，所述定位板顶部设置有负压吸盘，所述负压吸盘通过管道设置有负压真空泵，所述负压真空泵安装在模具本体一侧。
9.优选的，所述模具本体表面位于双向丝杆两侧设置有刻度线。
10.优选的，所述定位模座设置有两个，且两个定位模座均通过螺纹套对称螺旋安装在双向丝杆表面。
11.优选的，所述负压吸盘设置有多个，且多个负压吸盘等距离安装在定位板表面。
12.优选的，所述模具本体内部安装有滑杆，所述定位模座底端设置有滑套，所述滑套与滑杆滑动连接。
13.优选的，所述挤压板底端设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置定位模座、卡槽、挤压板的配合使用，便于对pcb板的定位，使得在定位时，工作人员通过调节轮旋转双向丝杆，之后双向丝杆通过螺纹套带动两个定位模座移动，之后把pcb板放到支撑板上，然后继续移动，之后使pcb板卡接到卡槽内部，停止旋转，然后工作人员通过旋转盘带动螺杆旋转，之后螺杆带动挤压板向下移动对pcb板进行挤压，从而完成对pcb板的定位，此方式操作简单，大大提高其工作效率，其次通过设置
负压吸盘，使得在pcb板固定完成后，工作人员再次通过负压吸盘对pcb板进行吸附固定，此方式操作简单，便于二次对pcb板进行固定，大大提高对pcb板定位的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种pcb板的定位模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种pcb板的定位模具定位模座示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种pcb板的定位模具螺纹套示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种pcb板的定位模具挤压板示意图。
21.图例说明：
22.1、模具本体；2、定位模座；3、安装槽；4、刻度线；5、调节轮；6、双向丝杆；7、负压真空泵；8、滑杆；9、卡槽；10、支撑板；11、定位板；12、负压吸盘；13、管道；14、滑套；15、螺纹套；16、旋转盘；17、螺杆；18、挤压板；19、橡胶垫。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种pcb板的定位模具，包括模具本体1，所述模具本体1顶部表面开设有安装槽3，所述安装槽3内部安装有双向丝杆6，所述双向丝杆6一端设置有调节轮5，所述模具本体1顶部安装有定位模座2，所述定位模座2底端设置有螺纹套15，所述定位模座2通过螺纹套15与双向丝杆6螺旋连接，所述定位模座2端面开设有卡槽9，所述卡槽9内部设置有挤压板18，所述挤压板18顶部竖直活动设置有螺杆17，所述螺杆17一端贯穿定位模座2表面设置有旋转盘16，所述卡槽9一侧设置有支撑板10，所述定位模座2设置有两个，且两个定位模座2均通过螺纹套15对称螺旋安装在双向丝杆6表面。
25.本实施方案中：通过设置定位模座2、卡槽9、挤压板18的配合使用，便于对pcb板的定位，使得在定位时，工作人员通过调节轮5旋转双向丝杆6，之后双向丝杆6通过螺纹套15带动两个定位模座2移动，之后把pcb板放到支撑板10上，然后继续移动，之后使pcb板卡接到卡槽9内部，停止旋转，然后工作人员通过旋转盘16带动螺杆17旋转，之后螺杆17带动挤压板18向下移动对pcb板进行挤压，从而完成对pcb板的定位，此方式操作简单，大大提高其工作效率。
26.具体的，所述支撑板10一端设置有定位板11，所述定位板11顶部设置有负压吸盘12，所述负压吸盘12通过管道13设置有负压真空泵7，所述负压真空泵7安装在模具本体1一侧。
27.本实施方案中：通过设置负压吸盘12，使得在pcb板固定完成后，工作人员再次通过负压吸盘12对pcb板进行吸附固定，此方式操作简单，便于二次对pcb板进行固定，大大提高对pcb板定位的稳定性。
28.具体的，所述模具本体1表面位于双向丝杆6两侧设置有刻度线4。
29.本实施方案中：通过设置刻度线4，便于根据pcb板的规格来调节到精确的位置。
30.具体的，所述负压吸盘12设置有多个，且多个负压吸盘12等距离安装在定位板11表面。
31.本实施方案中：通过设置多个负压吸盘12，便于提高对pcb板吸附的稳定性。
32.具体的，所述模具本体1内部安装有滑杆8，所述定位模座2底端设置有滑套14，所述滑套14与滑杆8滑动连接。
33.本实施方案中：通过设置滑杆8和滑套14的配合使用，便于提高定位模座2在移动时的稳定性。
34.具体的，所述挤压板18底端设置有橡胶垫19。
35.本实施方案中：通过设置橡胶垫19，避免挤压板18与pcb板硬性接触，防止对其造成损坏。
36.工作原理：通过设置定位模座2、卡槽9、挤压板18的配合使用，便于对pcb板的定位，使得在定位时，工作人员通过调节轮5旋转双向丝杆6，之后双向丝杆6通过螺纹套15带动两个定位模座2移动，之后把pcb板放到支撑板10上，然后继续移动，之后使pcb板卡接到卡槽9内部，停止旋转，然后工作人员通过旋转盘16带动螺杆17旋转，之后螺杆17带动挤压板18向下移动对pcb板进行挤压，从而完成对pcb板的定位，此方式操作简单，大大提高其工作效率，其次通过设置负压吸盘12，使得在pcb板固定完成后，工作人员再次通过负压吸盘12对pcb板进行吸附固定，此方式操作简单，便于二次对pcb板进行固定，大大提高对pcb板定位的稳定性。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。