一种防脱隔离刀闸的制作方法

1.本实用新型涉及隔离刀闸技术领域，尤其涉及一种防脱隔离刀闸。


背景技术：

2.隔离刀闸是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大，刀闸的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。
3.现有的隔离刀闸结构简单，缺乏防脱结构，容易引起隔离刀闸意外脱落，使得动静触头分离，隔离刀闸无灭弧装置，脱落便是带负荷开断，将引发线路短路事故，影响设备的正常供电使用。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防脱隔离刀闸。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种防脱隔离刀闸，解决了现有的隔离刀闸结构缺乏防脱结构，容易引起隔离刀闸意外脱落的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防脱隔离刀闸，包括底座、静触头和动触头，所述底座顶端固定安装有呈对称分布的绝缘柱，两个所述绝缘柱顶端分别固定安装静触头和动触头；
7.所述静触头的顶端固定安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括机架、第一铰接座、第二铰接座、第一连接杆、第二连接杆、压杆和控制杆、第一拉簧，所述静触头的顶端固定安装有机架，所述机架顶端固定安装有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座分别铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆顶端铰接有控制杆，所述第二连接杆顶端铰接有压杆，所述压杆与控制杆相互靠近的端部铰接，所述控制杆的底部与静触头之间连接有第一拉簧；
8.所述动触头顶端固定安装有转动座，所述转动座转动安装有转动杆，所述转动杆的底部与转动座之间连接有第二拉簧，所述转动杆的端部与动触头之间连接有导电线，所述转动杆与机架之间设有控制装置。
9.优选的，所述控制装置包括滑动槽、滑动板、斜块、推动块和复位弹簧，所述机架顶端开设有滑动槽，所述滑动槽延伸至机架靠近动触头的侧壁，所述滑动槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板远离动触头的一端与机架之间连接有复位弹簧，所述滑动板靠近动触头的一端固定安装有斜块，所述滑动板的顶端固定安装有推动块。
10.优选的，所述斜块的截面呈直角三角形结构，所述转动杆底部固定安装有控制块，所述控制块与斜块的斜面滑动连接。
11.优选的，所述压杆位于控制杆与动触头之间，所述滑动板位于第二铰接座的下方，所述第二铰接座位于推动块与斜块之间。
12.优选的，所述第二铰接座包括两个呈对称分布的固定板，所述推动块与第二连接杆底端接触。
13.优选的，所述控制杆与转动杆顶端均固定安装有拉环。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过运用机械力学中的死点夹紧原理，当第一连接杆与控制杆的铰接点、第二铰接座与压杆的铰接点和压杆与控制杆的铰接点三点同在一直线时，锁紧机构处于死点位置，此时，压杆压紧转动杆，转动杆无论收到有多大的反力，也无法使压杆松开。
16.2、通过设置复位弹簧带动推动块抵住第二连接杆，控制第一连接杆、第二连接杆、压杆、控制杆与第一拉簧保持静止，使锁紧机构保持打开的状态，便于下一次闭合隔离刀闸。
17.综上所述，使用该隔离刀闸，可以通过锁紧机构固定闸刀，防止意外脱落，避免在使用时动静触头分离，引发线路短路事故，保证设备的正常供电使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的锁紧机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
21.图4为本实用新型的断开时的结构示意图。
22.图中标号：1、底座；2、绝缘柱；3、静触头；4、动触头；5、锁紧机构；501、机架；502、第一铰接座；503、第二铰接座；504、第一连接杆；505、第二连接杆；506、压杆；507、控制杆；508、第一拉簧；6、转动座；7、转动杆；701、第二拉簧；702、导电线；8、滑动槽；9、滑动板；10、斜块；11、控制块；12、推动块；13、复位弹簧；14、拉环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1和图3，一种防脱隔离刀闸，包括底座1、静触头3和动触头4，底座1顶端固定安装有呈对称分布的绝缘柱2，两个绝缘柱2顶端分别固定安装静触头3和动触头4，动触头4顶端固定安装有转动座6，转动座6转动安装有转动杆7，转动杆7的底部与转动座6之间连接有第二拉簧701，转动杆7的端部与动触头4之间连接有导电线702。
25.参照图2，静触头3的顶端固定安装有锁紧机构5，锁紧机构5包括机架501、第一铰接座502、第二铰接座503、第一连接杆504、第二连接杆505、压杆506和控制杆507、第一拉簧508，静触头3的顶端固定安装有机架501，机架501顶端固定安装有第一铰接座502和第二铰接座503，第二铰接座503包括两个呈对称分布的固定板，第一铰接座502和第二铰接座503分别铰接有第一连接杆504和第二连接杆505，第一连接杆504顶端铰接有控制杆507，第二连接杆505顶端铰接有压杆506，压杆506与控制杆507相互靠近的端部铰接，压杆506位于控制杆507与动触头4之间，控制杆507的底部与静触头3之间连接有第一拉簧508，控制杆507与转动杆7顶端均固定安装有拉环14。
26.运用机械力学中的死点夹紧原理，当第一连接杆504与控制杆507的铰接点、第二铰接座503与压杆506的铰接点和压杆506与控制杆507的铰接点三点同在一直线时，锁紧机
构5处于死点位置，此时，压杆506压紧转动杆7，转动杆7无论收到有多大的反力，也无法使压杆506松开。
27.转动杆7与机架501之间设有控制装置，控制装置包括滑动槽8、滑动板9、斜块10、推动块12和复位弹簧13，机架501顶端开设有滑动槽8，滑动槽8延伸至机架501靠近动触头4的侧壁，滑动槽8内滑动安装有滑动板9，滑动板9位于第二铰接座503的下方，滑动板9远离动触头4的一端与机架501之间连接有复位弹簧13，滑动板9靠近动触头4的一端固定安装有斜块10，斜块10的截面呈直角三角形结构，转动杆7底部固定安装有控制块11，控制块11与斜块10的斜面滑动连接，滑动板9的顶端固定安装有推动块12，第二铰接座503位于推动块12与斜块10之间，推动块12与第二连接杆505底端接触。
28.复位弹簧13带动推动块12抵住第二连接杆505，控制第一连接杆504、第二连接杆505、压杆506、控制杆507与第一拉簧508保持静止，使锁紧机构5保持打开的状态，便于下一次闭合隔离刀闸。
29.参照图4，使用该隔离刀闸闭合闸刀时，推动转动杆7的拉环14，带动转动杆7在转动座6上转动，使控制块11推动斜块10移动，斜块10推动滑动板9在滑动槽8内移动，推动块12远离第二连接杆505底端，第一拉簧508拉动控制杆507转动，控制杆507带动第一连接杆504、第二连接杆505、压杆506转动，使带动压杆506压紧转动杆7，转动杆7和导电线702将静触头3和动触头4形成闭合电路。分开闸刀时，拉动控制杆507上的拉环14，控制杆507带动第一连接杆504、第二连接杆505、压杆506转动，压杆506远离转动杆7，第二拉簧701拉动转动杆7转动，使转动杆7远离静触头3，复位弹簧13使推动块12抵住第二连接杆505底端，锁紧机构5处于打开状态。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。