洗衣液生产用乳化分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣液生产技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种洗衣液生产用乳化分散装置。


背景技术：

2.洗衣液的有效成分主要是非离子型表面活性剂，其结构包括亲水端和亲油端，其中亲油端与污渍结合，然后通过物理运动(如手搓，机器运动)使污渍和织物分离。同时表面活性剂降低水的张力，使水能够达到织物表面，使有效成分发挥作用。洗衣液在生产过程中需进行有效的乳化分散，但在乳化分散的过程中，由于洗衣液的流动性较差，容易在壳体内表面形成滞留，造成壳体的内部残留有洗衣液，出现浪费的情况，不利于洗衣液的生产。现有技术中虽然设置了刮板能够将洗衣液刮下，但是刮板总是与搅拌筒内壁相抵容易磨损，导致刮板的使用寿命降低，需要频繁更换刮板。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种洗衣液生产用乳化分散装置，其结构简单，操作方便，使洗衣液分散效果好，工作效率高。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种洗衣液生产用乳化分散装置，包括：
6.罐体，其设置有进料口和出料口，所述罐体的顶部安装有电机；
7.搅拌轴，其顶端轴承穿过所述罐体并与所述电机连接，所述搅拌轴的侧壁铰接有多个搅拌杆，每个搅拌杆和搅拌轴之间还连接有传动杆和伸缩气缸，所述传动杆的两端分别与搅拌杆的上端面、伸缩气缸的输出端铰接，所述伸缩气缸的非输出端与所述搅拌轴的侧壁固接，每个搅拌杆的端部通过缓冲件垂直连接有刮板，所述刮板的上端面与搅拌杆的上端面齐平，所述刮板靠近搅拌杆的侧壁开设有圆柱形的孔洞一，所述孔洞一的周沿垂直向内侧延伸设置有一环形的凸沿；
8.其中，所述缓冲件包括连接杆和弹簧，所述连接杆的一端与搅拌杆的端部固接，另一端设置有垂直于侧壁向外延伸的限位沿，所述弹簧活动套设在连接杆的外周，所述连接杆的限位沿滑动卡嵌在所述孔洞一内。
9.优选的是，每个刮板的侧壁还设置有孔洞二，所述孔洞二和孔洞一形状尺寸相同，每个搅拌杆的侧壁还固接有固定杆，所述固定杆的另一端通过所述缓冲件与刮板连接，所述连接杆的限位沿滑动卡嵌在所述孔洞二内。
10.优选的是，多个搅拌杆由上至下等间隔设置在搅拌轴的侧壁上，且每两个相邻的搅拌杆在水平方向上的夹角为30
°
～180
°
。
11.优选的是，每个刮板的长度与相邻两个搅拌杆在竖直方向上的间隔距离相等。
12.优选的是，多个刮板倾斜设置。
13.优选的是，多个刮板均由尼龙材料制成。
14.优选的是，所述限位沿直径小于孔洞一的内径，且所述限位沿的直径大于凸沿的内径。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型在搅拌杆的端部设置刮板，且搅拌杆可通过伸缩气缸驱动其倾斜转动，当洗衣液需要分散时，搅拌杆倾斜，使刮板不接触罐体内部，减少摩擦阻力，增加刮板使用寿命，避免频繁更换刮板；当洗衣液分散完全需要排出时，搅拌杆转动至与搅拌轴垂直，刮板抵接罐体内壁，刮动滞留的洗衣液，避免残留。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型一种技术方案的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一种技术方案的结构示意图；
19.图3为本实用新型另一种技术方案的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种技术方案中缓冲件的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
23.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在其中一种技术方案中，如图1～4所示，本实用新型提供一种洗衣液生产用乳化分散装置，包括：
25.罐体100，其设置有进料口101和出料口102，所述罐体100的顶部安装有电机103；
26.搅拌轴200，其顶端轴承穿过所述罐体100并与所述电机103连接，所述搅拌轴200的侧壁铰接有多个搅拌杆201，每个搅拌杆201和搅拌轴200之间还连接有传动杆202和伸缩气缸203，所述传动杆202的两端分别与搅拌杆201的上端面、伸缩气缸203的输出端铰接，所述伸缩气缸203的非输出端与所述搅拌轴200的侧壁固接，每个搅拌杆201的端部通过缓冲件垂直连接有刮板204，所述刮板204的上端面与搅拌杆201的上端面齐平，所述刮板204靠近搅拌杆201的侧壁开设有圆柱形的孔洞一205，所述孔洞一205的周沿垂直向内侧延伸设
置有一环形的凸沿；
27.其中，所述缓冲件包括连接杆206和弹簧207，所述连接杆206的一端与搅拌杆201的端部固接，另一端设置有垂直于侧壁向外延伸的限位沿208，所述弹簧207活动套设在连接杆206的外周，所述连接杆206的限位沿滑动卡嵌在所述孔洞一205内。
28.本技术方案中提供的洗衣液生产用乳化分散装置，设置有供洗衣液搅拌分散的罐体100，罐体100的顶部设置有进料口101，底部设置有出料口102，且罐体100顶部安装有电机103，罐体100内轴线处设置有搅拌轴200，搅拌轴200的顶部穿过罐体100顶部，并与电机103连接，且搅拌轴200与罐体100的顶壁转动连接，所述搅拌轴200自其上中部至下部上分布设置有多个搅拌杆201，每个搅拌杆201的端部与搅拌轴200的侧壁铰接，使搅拌杆201能够在竖直方向上转动，每个搅拌杆201的顶壁安装有传动杆202，传动杆202的另一端设置有伸缩气缸203，所述传动杆202的两端分别与搅拌杆201、伸缩气缸203铰接，伸缩气缸203的另一端固定安装在搅拌轴200的侧壁上，伸缩气缸203伸缩带动搅拌杆201上下摆动，搅拌杆201的端部设置有缓冲件和刮板204，所述缓冲件包括与搅拌杆201端部固定连接的连接杆206，所述连接杆206与搅拌杆201的延伸方向平行，连接杆206的另一端设置有垂直于其侧壁向外延伸的限位沿，连接杆206外周套设有弹簧207，所述刮板204与搅拌杆201垂直，且刮板204的上表面与连接杆206的上端面齐平，刮板204的侧壁设置有一个孔洞一205，孔洞一205的周沿设置有垂直向内延伸的凸沿，所述连接杆206的限位沿穿设入孔洞一205内，并由所述凸沿进行限位，所述弹簧207的两端分别与连接杆206的端部、凸沿的外侧壁固接。使用时，将未乳化分散的洗衣液由进料口101注入罐体100内，将多个伸缩气缸203接通电源驱动其伸长，进而通过传动杆202带动搅拌杆201向下摆动，多个搅拌杆201与水平方向均呈一定的角度，刮板204与罐体100的内壁不接触，关闭伸缩气缸203的电源，开启电机103驱动搅拌轴200带动多个搅拌杆201转动，对洗衣液进行快速搅拌，待其乳化分散完全后，再次将伸缩气缸203接通电源驱动其缩短，进而通过传动杆202带动搅拌杆201向上摆动，多个搅拌杆201均摆动至与搅拌轴200垂直，缓冲件的弹簧207压缩，限位沿在孔洞一205内沿轴线滑动，刮板204与罐体100的内壁抵接，关闭伸缩气缸203的电源，对罐体100的内壁残留的洗衣液进行刮除，同时开启出料口102进行排料。本技术方案中搅拌杆201与刮板204之间设置缓冲件，连接杆206在孔洞一205内沿轴线缓冲滑动，避免刮板204与罐体100内壁刚性剐蹭而发生意外断裂；所述搅拌杆201通过伸缩气缸203驱动其上下摆动，从而调整刮板204的位置，在搅拌时刮板204与罐体100内壁不接触，减少摩擦阻力，延长刮板204寿命，在排料时时刮板204与罐体100内壁抵接，刮除残留洗衣液，使用灵活，适用范围广。
29.在另一种技术方案中，如图1～4所示，每个刮板204的侧壁还设置有孔洞二210，所述孔洞二210和孔洞一205形状尺寸相同，每个搅拌杆201的侧壁还固接有固定杆211，所述固定杆211的另一端通过所述缓冲件与刮板204连接，所述连接杆206的限位沿滑动卡嵌在所述孔洞二210内。本技术方案中设置所述固定杆211，提高刮板204的稳定性，固定杆211与刮板204之间也设置缓冲件，使刮板204在一定范围内活动伸缩，便于刮板204顺利抵接罐体100内壁，提高刮除效果。
30.在另一种技术方案中，如图1～4所示，多个搅拌杆201由上至下等间隔设置在搅拌轴200的侧壁上，且每两个相邻的搅拌杆201在水平方向上的夹角为30
°
～180
°
。本技术方案中多个搅拌杆201均匀分布在搅拌轴200的各个方向，有效提高洗衣液的搅拌分散效果。
31.在另一种技术方案中，如图1～4所示，每个刮板204的长度与相邻两个搅拌杆201在竖直方向上的间隔距离相等。本技术方案中多个刮板204的长度叠加，可全部覆盖罐体100底部内壁，实现全方位刮除，避免残留浪费。
32.在另一种技术方案中，如图1～4所示，多个刮板204倾斜设置。本技术方案中，多个刮板204倾斜设置，便于罐体100内壁残留的洗衣液沿刮板204顺利流下，避免残留浪费。
33.在另一种技术方案中，如图1～4所示，多个刮板204均由尼龙材料制成。本技术方案中，刮板204采用尼龙制成，成本低，耐磨性能好。
34.在另一种技术方案中，如图1～4所示，所述限位沿直径小于孔洞一205的内径，且所述限位沿的直径大于凸沿的内径。本技术方案中所述限位沿的外径大于凸沿的内径，略小于孔洞一205的内径，使限位沿能够匹配卡嵌入孔洞一205内，并相对于孔洞一205同轴滑动，从而调整刮板204的位置，使刮板204能够抵接罐体100的内壁，方便刮除罐体100内壁残留的洗衣液。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。