一种空压机自动调温装置的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及空压机自动调温装置。


背景技术：

2.空气压缩机(以下简称空压机)是煤矿安全生产系统重要的组成部分，空压机安全平稳运行对煤矿安全生产至关重要。由于空压机在工作过程中产生大量热源，因此散热系统是确保空压机正常运行的保障。例如，dlg系列单螺杆空压机通过散热风机、油冷式散热片降温，当主机温度达到70℃时，散热风机启动，将空压机产生热量通过导风管道排出，实现降温。
3.煤矿企业将井下供风站建在地面，由于东北地区冬季气温较低，白天、夜晚温差太大，空压机轮换运行，未运行空压机，需要人工操作将导风管口使用防寒材料封闭，防止冷空气通过到风管进入机体，造成机体温度低于系统低温保护无法启动或散热片(内循环油)被冻裂、结冰、主机润滑油被冻。空压机运行前，需要人工操作开启导风管口防寒材料，使散热通道畅通。若导风管口封闭不及时打开，空压机运行产生热量无法排出，导致空压机过热报警故障停机，影响井下正常生产。
4.上述通过人工操作调节空压机温度的方式存在以下缺点：
5.1)通过人工操作调节空压机散热温度容易操作不及时，造成散热片被冻或机体温度低无法正常启动；
6.2)通过人工操作调节空压机散热温，只能现场操作空气压缩机，无法实现空气压缩机远程操控。
7.因此，针对以上不足，需要提供一种空压机自动调温装置。


技术实现要素：

8.(一)要解决的技术问题
9.本实用新型要解决的技术问题是如何实现自动调节空压机的温度。
10.(二)技术方案
11.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空压机自动调温装置，包括：
12.中心轴，设置于空压机的散热管道中；
13.调节板，与所述中心轴连接，所述调节板可相对所述中心轴在所述散热管道中转动；
14.配重块，与所述调节板连接；
15.当所述空压机的温度达到预设散热温度时，所述空压机的散热风机启动产生风压，使所述调节板相对所述中心轴转动，并带动所述配重块向上运动，以进行散热；
16.当所述空压机的温度未达到预设散热温度时，所述调节板在所述配重块的重力作用下相对所述中心轴静止，以阻挡外部冷空气通过所述散热管道进入所述空压机。
17.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，还包括：
18.底座，设置于空压机的散热管道中；
19.所述中心轴设置于所述底座。
20.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述底座可拆卸地设置于空压机的散热管道中。
21.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述中心轴可拆卸地设置于所述底座。
22.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述底座设置有弧形孔，所述调节板可相对所述弧形孔打开或闭合。
23.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述调节板设置有安装部，所述底座设置有通孔，所述配重块通过连接件穿过所述通孔后与所述安装部连接。
24.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述配重块位于所述散热管道的外部。
25.作为对本实用新型的进一步说明，优选地，所述调节板包括两个，两个所述调节板分设于所述中心轴的两侧。
26.(三)有益效果
27.本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过设置中心轴、调节板和配重块，当空压机的温度达到预设散热温度时，空压机的散热风机启动产生风压，使调节板相对中心轴转动，并带动配重块向上运动，以进行散热；当空压机的温度未达到预设散热温度时，调节板在配重块的重力作用下相对中心轴静止，以阻挡外部冷空气通过散热管道进入空压机，从而可以有效实现自动调节空压机的温度。
附图说明
28.图1是本实用新型一实施例提供的空压机自动调温装置在空压机的温度达到预设散热温度时的结构示意图；
29.图2是本实用新型一实施例提供的空压机自动调温装置在空压机的温度未达到预设散热温度时的结构示意图；
30.图3是本实用新型一实施例提供的空压机自动调温装置的俯视图。
31.图中：
32.10-散热管道；
33.20-散热风机；
34.1-中心轴；
35.2-调节板；
36.21-安装部；
37.3-配重块；
38.31-连接件；
39.4-底座；
40.41-弧形孔；
41.42-通孔。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.本说明书的描述中，需要理解的是，本实用新型实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
45.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的空压机自动调温装置，包括：
46.中心轴1，设置于空压机的散热管道10中；
47.调节板2，与中心轴1连接，调节板2可相对中心轴1在散热管道10中转动；
48.配重块3，与调节板2连接；
49.当空压机的温度达到预设散热温度时，空压机的散热风机20启动产生风压，使调节板2相对中心轴1转动，并带动配重块3向上运动，以进行散热；
50.当空压机的温度未达到预设散热温度时，调节板2在配重块3的重力作用下相对中心轴1静止，以阻挡外部冷空气通过散热管道10进入空压机。
51.在本实施例中，通过设置中心轴1、调节板2和配重块3，当空压机的温度达到预设散热温度时，空压机的散热风机20启动产生风压，使调节板2相对中心轴1转动，并带动配重块3向上运动，以进行散热；当空压机的温度未达到预设散热温度时，调节板2在配重块3的重力作用下相对中心轴1静止，以阻挡外部冷空气通过散热管道10进入空压机，从而可以有效实现自动调节空压机的温度。
52.其中，空压机的散热风机20启动产生风压时，可以使得调节板2克服配重块3的重力，从而带动配重块3向上运动，以进行散热。而且，可根据空压机的散热风机产生的风压强弱，对配重块3的外形进行适应性的改变。
53.可以理解的是，配重块3的重量可调节，使用范围比较广，更加灵活；上述方案可以避免空压机轮换工作制中空压机停机时间长，冷空气通过散热管道进入空压机，导致机体温度低于系统最低保护温度而无法启动；也可以避免空压机停机后，冷空气通过散热管道进入，由于冷、热空气交汇在散热片上方产生水珠，导致散热片被冻结冰，造成散热系统损坏；还可以便于实现空压机的远程和自动调温，为煤矿空压机实现无人值守提供便利。
54.此外，本实用新型实施例提供的方案通过利用系统散热气压作为调节板2的动力源，因此该方案无需外接动力源；该方案的自动调温装置的结构简单、轻便，不易出现故障，免维护，便于安装；该方案可以确保空压机的散热系统运行稳定，延长设备使用寿命。
55.在一些实施方式中，上述自动调温装置还包括：
56.底座4，设置于空压机的散热管道10中；
57.中心轴1设置于底座4。
58.在本实施例中，通过设置底座4，有利于将中心轴1和调节板2安装到散热管道10中，而无需直接在散热管道10中进行中心轴1等零件的装配，提高了施工效率。
59.在一些实施方式中，底座4可拆卸地设置于空压机的散热管道10中，如此有利于对自动调温装置进行更换。
60.在一些实施方式中，中心轴1可拆卸地设置于底座4，如此有利于对中心轴进行更换。
61.在一些实施方式中，底座4设置有弧形孔41，调节板2可相对弧形孔41打开或闭合，如此有利于调节板2的打开和闭合。
62.在一些实施方式中，调节板2设置有安装部21，底座4设置有通孔42，配重块3通过连接件31穿过通孔42后与安装部21连接，如此有利于配重块3的安装。
63.在一些实施方式中，配重块3位于散热管道10的外部，如此使得配重块3不受风压的影响而撞击散热管道10的管壁，从而可以尽可能地避免产生异响。
64.在一些实施方式中，调节板2包括两个，两个调节板2分设于中心轴1的两侧，如此有利于调节板2的打开和闭合。
65.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。