一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台的制作方法

1.本实用新型涉及起重臂技术领域，具体为一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台。


背景技术：

2.起重臂是起重机中的重要装置，通过起重臂有利于对物体进行吊重的工作，同时起重臂的内部需要涂油装置，且涂油装置内需要枪头叠加升降滑台，但是目前市场上的枪头叠加升降滑台还是存在以下的问题：
3.在进行使用的过程中，需要与外界的驱动电机进行组装的工作，但是在进行安装的过程中，无法根据安装的位置进行合适的调整，降低了组装效率，影响到整体的使用。
4.针对上述问题，在原有的枪头叠加升降滑台的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的枪头叠加升降滑台，在进行使用的过程中，需要与外界的驱动电机进行组装的工作，但是在进行安装的过程中，无法根据安装的位置进行合适的调整，降低了组装效率，影响到整体的使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，包括支撑架和通孔，所述支撑架的表面开设有通孔，且支撑架的内壁安装有支撑杆，所述支撑架上贯穿安装有支撑轴，且支撑轴的内部中心设置有中心槽，所述支撑轴的外侧套接安装有滑块，且滑块与支撑杆贯穿连接，所述滑块的右端中心设置有连接孔，且连接孔与连接轴的相互连接，所述连接轴穿过连接孔与平台连接，所述支撑轴的上方安装有转盘，且转盘的底面中心设置有连接杆，且连接杆的底端位于中心槽的内部，所述转盘的外边框表面开设有齿槽。
7.优选的，所述通孔关于支撑架的纵向中心线对称分布，且通孔之间的间距大于支撑轴的直径。
8.优选的，所述支撑杆与支撑架的连接方式为镶嵌连接，且支撑杆与滑块的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述支撑轴与支撑架的连接方式为轴承连接，且支撑轴与滑块的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述连接轴与连接孔的连接方式为螺纹连接，且连接轴与平台的连接方式为焊接连接。
11.优选的，所述转盘与连接杆为一体化结构设置，且连接杆与中心槽的连接方式为滑动连接，并且连接杆的俯视为正方形结构设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，
13.1、滑块通过支撑轴的旋转进行升降的工作，同时通过滑块与支撑杆之间的滑动连接，可提高滑块运转时的稳定性，防止发生旋转的现象，同时滑块通过连接孔与连接轴螺纹连接，可安装不同的平台；
14.2、转盘通过连接杆和中心槽可在支撑轴上进行滑动升降的工作，方便对转盘的高度进行合适的调整工作，有利于与外界驱动电机进行对接啮合组装，提高组装的便捷性，同时连接杆的俯视为正方形，可带动支撑轴进行旋转的工作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑架右视结构示意图；
17.图3为本实用新型滑块正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型转盘俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型连接杆俯视结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、通孔；3、支撑杆；4、支撑轴；5、中心槽；6、滑块；7、连接孔；8、连接轴；9、平台；10、连接杆；11、转盘；12、齿槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，包括支撑架1和通孔2，所述支撑架1的表面开设有通孔2，且支撑架1的内壁安装有支撑杆3，所述支撑架1上贯穿安装有支撑轴4，且支撑轴4的内部中心设置有中心槽5，所述支撑轴4的外侧套接安装有滑块6，且滑块6与支撑杆3贯穿连接，所述滑块6的右端中心设置有连接孔7，且连接孔7与连接轴8的相互连接，所述连接轴8穿过连接孔7与平台9连接，所述支撑轴4的上方安装有转盘11，且转盘11的底面中心设置有连接杆10，且连接杆10的底端位于中心槽5的内部，所述转盘11的外边框表面开设有齿槽12。
23.所述通孔2关于支撑架1的纵向中心线对称分布，且通孔2之间的间距大于支撑轴4的直径，有利于后续将紧固件穿过通孔2进行组装固定的工作，同时避免与支撑轴4发生接触。
24.所述支撑杆3与支撑架1的连接方式为镶嵌连接，且支撑杆3与滑块6的连接方式为滑动连接，有利于对支撑杆3的组装，同时通过支撑杆3与滑块6之间的滑动连接，可提高滑块6运转时的稳定性。
25.所述支撑轴4与支撑架1的连接方式为轴承连接，且支撑轴4与滑块6的连接方式为螺纹连接，方便支撑轴4进行旋转的工作，使支撑轴4带动滑块6进行升降的运转。
26.所述连接轴8与连接孔7的连接方式为螺纹连接，且连接轴8与平台9的连接方式为焊接连接，通过连接轴8与连接孔7的螺纹连接，可对平台9的位置进行定位，同时方便进行更换的操作。
27.所述转盘11与连接杆10为一体化结构设置，且连接杆10与中心槽5的连接方式为滑动连接，并且连接杆10的俯视为正方形结构设置，有利于连接杆10在中心槽5进行滑动升降，可对转盘11的高度进行调整。
28.工作原理：根据图1-3，首先工作人员将紧固件穿过通孔2与外界支架进行固定组装的工装，接着可根据需求将平台9通过连接轴8与连接孔7的螺纹连接，可对平台9进行固定安装的工作；
29.根据图1-5，接着可对转盘11进行拉动，使转盘11带动连接杆10在中心槽5内进行滑动，从而可对转盘11的高度进行调节，方便转盘11上的齿槽12与外界装置进行啮合组装的工作，后续驱动转盘11进行旋转，使转盘11通过连接杆10带动支撑轴4在支撑架1上转动，然后支撑轴4带动螺纹连接的滑块6进行升降工作，同时滑块6在支撑杆3上滑动，从而可带动平台9进行升降，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，包括支撑架(1)和通孔(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面开设有通孔(2)，且支撑架(1)的内壁安装有支撑杆(3)，所述支撑架(1)上贯穿安装有支撑轴(4)，且支撑轴(4)的内部中心设置有中心槽(5)，所述支撑轴(4)的外侧套接安装有滑块(6)，且滑块(6)与支撑杆(3)贯穿连接，所述滑块(6)的右端中心设置有连接孔(7)，且连接孔(7)与连接轴(8)的相互连接，所述连接轴(8)穿过连接孔(7)与平台(9)连接，所述支撑轴(4)的上方安装有转盘(11)，且转盘(11)的底面中心设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的底端位于中心槽(5)的内部，所述转盘(11)的外边框表面开设有齿槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，其特征在于：所述通孔(2)关于支撑架(1)的纵向中心线对称分布，且通孔(2)之间的间距大于支撑轴(4)的直径。3.根据权利要求1所述的一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，其特征在于：所述支撑杆(3)与支撑架(1)的连接方式为镶嵌连接，且支撑杆(3)与滑块(6)的连接方式为滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，其特征在于：所述支撑轴(4)与支撑架(1)的连接方式为轴承连接，且支撑轴(4)与滑块(6)的连接方式为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，其特征在于：所述连接轴(8)与连接孔(7)的连接方式为螺纹连接，且连接轴(8)与平台(9)的连接方式为焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，其特征在于：所述转盘(11)与连接杆(10)为一体化结构设置，且连接杆(10)与中心槽(5)的连接方式为滑动连接，并且连接杆(10)的俯视为正方形结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，包括支撑架和通孔，所述支撑架的表面开设有通孔，且支撑架的内壁安装有支撑杆，所述支撑架上贯穿安装有支撑轴，且支撑轴的内部中心设置有中心槽，所述支撑轴的外侧套接安装有滑块，且滑块与支撑杆贯穿连接，所述滑块的右端中心设置有连接孔，且连接孔与连接轴的相互连接，所述连接轴穿过连接孔与平台连接，所述支撑轴的上方安装有转盘。该起重臂内腔涂油装置的枪头叠加升降滑台，滑块通过支撑轴的旋转进行升降的工作，同时通过滑块与支撑杆之间的滑动连接，可提高滑块运转时的稳定性，防止发生旋转的现象，同时滑块通过连接孔与连接轴螺纹连接，可安装不同的平台。可安装不同的平台。可安装不同的平台。


技术研发人员：王刚 尹春芳 江明
受保护的技术使用者：烟台市德威科技有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/13