循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用与流程

技术特征：
1.一种循环气冷凝器不停车置换清洗的方法，其特征在于，所述方法包括：s1、当第一循环气冷凝器(a)堵塞时，将第二循环气冷凝器(b)并入反应系统，待系统稳定运行后，将第一循环气冷凝器(a)隔离；s2、将第一循环气冷凝器(a)中反应气进行排放，升压，继续排放，重复5-6次；s3、当第一循环气冷凝器(a)中循环气的烃含量＜2000ppm时，进行清洗；s4、清洗完毕后，将第一循环气冷凝器(a)中的空气进行置换，升压，继续置换，重复5-6次；s5、当第一循环气冷凝器(a)中循环气的氧含量＜2000ppm时，进行干燥；s6、将第一循环气冷凝器(a)中循环气的水含量干燥至＜50ppm时，升压备用；其中，所述堵塞的判断依据为：所述第一循环气冷凝器(a)两端的压差＞130kpa和/或第一循环气压缩机(ii)的入口导叶开度＞80％；所述系统运行稳定判断依据为：所述第二循环气冷凝器(b)两端的压差示数为50-90kpa和/或第一循环气压缩机(ii)的入口导叶开度为40％-80％。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤s2中，所述第一循环气冷凝器(a)中反应气进行排放后，升压至200-700kpa；优选地，步骤s3中，利用烃含量检测仪检测第一循环气冷凝器(a)中循环气的烃含量；优选地，步骤s4中，所述第一循环气冷凝器(a)中的空气进行置换后，升压至200-700kpa；优选地，步骤s5中，利用氧含量检测仪检测第一循环气冷凝器(a)中循环气的氧含量；优选地，步骤s5中，所述干燥条件为：在80-130℃下干燥5-30h；优选地，步骤s6中，利用水含量检测仪检测第一循环气冷凝器(a)中循环气的水含量；优选地，所述第一循环气冷凝器(a)中循环气的水含量＜50ppm时，升压至200-700kpa。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法还包括，在第二循环气冷凝器(b)并入反应系统前，对其进行预热。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述预热使得第二循环气冷凝器(b)的温度为45-65℃。5.一种循环气冷凝器不停车置换清洗系统，其特征在于，所述系统包括：反应器(i)、第一循环气压缩机(ii)、压差计(pdt1)、第一循环气冷凝器(a)、第二循环气冷凝器(b)、烃含量检测仪(at1)、氧含量检测仪(at2)和水含量检测仪(at3)；所述反应器(i)的顶部与所述第一循环气压缩机(ii)连通；所述第一循环气压缩机(ii)分别与第一循环气冷凝器(a)、第二循环气冷凝器(b)连通，用于将反应器(i)中产生的反应气进行增压；所述第一循环气冷凝器(a)的两端分别设置第一阀(hv1)和第二阀(hv2)；所述第二循环气冷凝器(b)的两端分别设置第三阀(hv3)和第四阀(hv4)；所述第一循环气冷凝器(a)顶端设有第一管线，所述第一管线上设有第六阀(hv6)，用于将第一循环气冷凝器(a)中的气体排出；所述第二循环气冷凝器(b)顶端设有第二管线，所述第二管线上设有第八阀(hv8)，并汇入第一管线，用于将第二循环气冷凝器(b)中的气体排出；所述第一管线上设有烃含量检测仪(at1)、氧含量检测仪(at2)和水含量检测仪(at3)，
分别用于检测第一循环气冷凝器(a)或第二循环气冷凝器(b)中的烃含量、氧含量和水含量；所述第一循环气冷凝器(a)和所述第二循环气冷凝器(b)各自独立地用于对增压后的反应气进行冷却；所述压差计(pdt1)分别与第一循环气冷凝器(a)和所述第二循环气冷凝器(b)的两端连通，用于检测第一循环气冷凝器(a)或第二循环气冷凝器(b)两端的压差。6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述系统还包括循环气加热器(iii)、流量传感器(ft1)、流量调节阀(fv1)、第一压力传感器(pt1)、第二压力传感器(pt2)、第一温度传感器(tt1)、第二温度传感器(tt2)、第三温度传感器(tt3)、第五阀(hv5)、第七阀(hv7)和第十一阀(hv11)；所述循环气加热器(iii)经流量调节阀(fv1)、第五阀(hv5)与所述第一循环气冷凝器(a)连通，用于为第一循环气冷凝器(a)提供所需的循环气；所述循环气加热器(iii)经流量调节阀(fv1)、第七阀(hv7)与所述第二循环气冷凝器(b)连通，用于为第二循环气冷凝器(b)提供所需的循环气；所述流量调节阀(fv1)与第五阀(hv5)或第七阀(hv7)之间设有流量传感器(ft1)，用于检测循环气的流量；所述第一循环气冷凝器(a)的一端与第五阀(hv5)之间设有第一压力传感器(pt1)，用于检测第一循环气冷凝器(a)的压力；所述第一循环气冷凝器(a)的另一端与第六阀(hv6)之间设有第二温度传感器(tt1)，用于检测第一循环气冷凝器(a)的温度；所述第二循环气冷凝器(b)的一端与第七阀(hv7)之间设有第二压力传感器(pt2)，用于检测第二循环气冷凝器(b)的压力；所述第二循环气冷凝器(b)的另一端与第八阀(hv8)之间设有第三温度传感器(tt3)，用于检测第二循环气冷凝器(b)的温度；所述循环气加热器(iii)与流量传感器(fv1)之间设有第一温度传感器(tt1)，用于检测循环气的温度。7.根据权利要求5或6所述的系统，其中，所述系统还包括火炬系统和第九阀(hv9)；其中，所述第九阀(hv9)分别与所述烃含量检测仪(at1)、氧含量检测仪(at2)和水含量检测仪(at3)和所述火炬系统相连通，用于将第一循环气冷凝器(a)或第二循环气冷凝器(b)中的烃类物质排放至火炬系统；优选地，所述系统还包括大气系统和第十阀(hv10)；其中，所述第十阀(hv10)分别与所述烃含量检测仪(at1)、氧含量检测仪(at2)和水含量检测仪(at3)和所述大气系统相连通，用于将第一循环气冷凝器(a)或第二循环气冷凝器(b)中的空气置换至大气系统。8.根据权利要求5-7中任意一项所述的系统，其中，所述系统还包括循环气工程站(vi)、循环气冷却器(iv)、第二循环气压缩机(v)和第十二阀(hv12)；所述循环气冷却器(iv)经第二循环气压缩机(v)、第十二阀(hv12)与所述循环气加热器(iii)连通，用于将第一循环气冷凝器(a)或第二循环气冷凝器(b)中排出的循环气进行冷却并循环使用；
所述第二循环气压缩机(v)与循环气工程站(vi)之间设有第三压力传感器(pt3)、压力调节阀(pv1)，用于将第二循环气压缩机(v)的出口压力控制在500-700kpa；所述循环气工程站(vi)与循环气加热器(iii)连接，用于为第一循环气冷凝器(a)或第二循环气冷凝器(b)提供所需的循环气。9.根据权利要求5-8中任意一项所述的系统，其中，所述系统还包括低压蒸汽供给站(vii)、温度调节阀(tv1)、和第十三阀(hv13)；所述低压蒸汽供给站(vii)经过温度调节阀(tv1)与循环气加热器(iii)连接，用于为第一循环气冷凝器(a)或第二循环气冷凝器(b)提供所需的循环气；所述循环气加热器(iii)中的低压凝液经第十三阀(hv13)排出。10.权利要求1-4中任意一项所述的方法和/或权利要求5-9中任意一项所述的系统在聚烯烃反应中的应用。

技术总结
本发明涉及聚烯烃装置领域，公开一种循环气冷凝器不停车置换清洗的方法、系统及其应用。该方法包括当第一循环气冷凝器A堵塞，将第二循环气冷凝器B并入系统，稳定后第一循环气冷凝器A隔离并将反应气排放-升压-排放，重复5-6次至循环气烃含量＜2000ppm；清洗后将空气排放-升压-排放，重复5-6次至氧含量＜2000ppm；最后干燥至水含量＜50ppm；堵塞依据为第一循环气冷凝器A压差＞130kPa和/或第一循环气压缩机II入口导叶开度＞80％；稳定依据为第二循环气冷凝器B压差为50-90kPa和/或第一循环气压缩机II入口导叶开度为40-80％。该方法实现不停车对循环气冷凝器置换清洗，提高运行周期。运行周期。运行周期。


技术研发人员：周文忠 唐建兵 王齐 杜正平 袁炜 马奔宇 王林 金政伟 王居兰 马金欣 路宝翠 张宇
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/10