一种采用复合框架结构的高抗压空调箱体的制作方法

1.本发明涉及空调箱体领域，尤其涉及一种采用复合框架结构的高抗压空调箱体。


背景技术：

2.箱体是由多块箱板结构所拼接而成，该箱体多应用于空调机组上，由于空调机组在处理的过程中，空调箱体内部与外部的温差和气压差大，为了保证空调机组的工作稳定，以及确保空调箱体的稳固性和抗压能力，生产厂家对于空调箱上框架结构的要求极高，在成本优化的同时要具有足够好的抗压性和承载能力。常规空调箱体中的承压较强的主框架往往设置在箱体四周的转角区域，而承压较弱的辅框架则设置在六个箱板面上。但是空调箱体在实际运行时，各箱面区域承受的压力其实要远远大于箱体转角框架处承受的压力，正如附图1-2中对空调箱体内正压情况下的箱体受力情况的仿真以及附图3-4中对空调箱体内负压情况下的箱体承压情况的仿真所示，越靠近箱面区域中间的承压越大。从而使得上述常规的空调箱体需要在辅框架内设置内拉斜撑来弥补承压不足的结构缺陷，否则就有可能导致辅框架在承压后产生形变进而影响箱体结构，这样的箱体结构的主框架过盈设计而辅框架则强度不足，框架结构布置很不合理，使得箱体内必须额外添加大量的内拉斜撑等凸起件来强化辅框架，而箱体内部这些必须存在的内拉斜撑等凸起物也严重影响了箱体内部的设备布局。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种采用复合框架结构的高抗压空调箱体，在本发明中，箱体框架主要由多个相互垂直的连接架所构成，并呈丰字形的结构设计，有效加强箱体六个箱面的连接稳定性，提高整个箱体的抗压能力，此外该连接架不仅用于加强箱体结构，而且连接架与第一型材件相连，以拼接同一箱侧上相邻两平行箱板，进一步增强相邻箱板之间的关联性，避免箱体变形，从而该箱体的结构设计合理，箱体强度达到了最大化。
4.本发明通过下述技术方案得以解决：
5.一种采用复合框架结构的高抗压空调箱体，包括箱体框架和与所述箱体框架连接的多个箱板，其中：
6.箱体框架，包括多个相互垂直的连接架、用于连接位于同一箱面两个连接架的第一角接件、和用于连接位于不同箱面两个连接架端部的第二角接件，所述连接架包括一阻挡结构、和设置于阻挡结构上方的加固结构；在箱体上箱面或下箱面上，横向布置的连接架通过第一角接件与纵向布置的连接架相垂直连接，位于上箱面和下箱面的连接架端部通过第二角接件与位于侧箱面的连接架端部连接；
7.第一型材件，设置于箱板的至少一端部，位于连接架一侧的箱板通过第一型材件与阻挡结构上部连接并与加固件侧部相抵靠；
8.第二型材件，设置于位于两箱面交接处的第一箱板的至少一端部，所述第一箱板
通过第二型材件与位于两箱面交接处的另一箱面上的第二箱板端部的第二型材件连接。
9.优选的，所述加固结构包括垂直于阻挡结构的上档板的第一加固板、与第一加固板相间隔的第二加固板、以及垂直连接于第一加固板和第二加固板上端之间的第三加固板，所述第一加固板、第二加固板、第三加固板和上档板围绕形成一加固腔体；
10.所述第一角接件包括位于一加固腔体内的第一接合部、与第一接合部远离加固腔体侧相连的第二接合部、以及位于第二接合部上端的角接板，所述角接板靠近第一接合部的下侧与第一接合部的上侧夹持形成一角接槽；
11.在同一箱侧的两相互垂直的连接架中，第一连接架的加固腔体与第一接合部相卡合连接，第一连接架的第三加固板连接于角接槽内；第二连接架的上档板与第二接合部的下侧相连，第二连接架的第一加固板或第二加固板与第二接合部远离第一接合部侧相连，且第二连接架的第三加固板与角接板远离第一接合部的下侧相连。
12.优选的，所述第二角接件包括分别位于两个加固腔体内的第一角接部和第二角接部、与第一角接部和第二角接部远离加固腔体侧相连的第三角接部、以及与第三角接部靠近箱板的内侧相连并与阻挡结构相匹配的角接凸起；
13.在不同箱侧的两相互垂直的连接架中，第一连接架的加固腔体与第一角接部相卡合连接，第一连接架的阻挡结构与角接凸起一内侧相连；第二连接架的加固腔体与第二角接部相卡合连接，第二连接架的阻挡结构与角接凸起另一内侧相连。
14.优选的，所述第一型材件包括与箱板外壁板连接的第一连接型材、和与箱板内壁板连接的第二连接型材，所述第一连接型材与第二连接型材相连；所述第一连接型材的下侧通过第一紧固构件与阻挡结构上端相连，所述第二连接型材远离箱板侧与阻挡结构的侧板相连，且相邻两个第一连接型材远离箱板侧分别与加固结构两侧相互抵靠；
15.所述第二型材件包括与箱板外壁板连接的第三连接型材、和与箱板内壁板连接的第二连接型材，所述第三连接型材与第二连接型材相连；所述第一连接型材远离箱板内壁板侧通过第二紧固构件与第三连接型材远离箱板侧相连，所述第一型材件的第二连接型材上侧与第三连接型材的下侧相连，且第二型材件的第二连接型材远离箱板侧与第一型材件的箱板内壁板相连。
16.优选的，所述第三连接型材包括远离箱体的第一连接板、垂直于第一连接板的下端并与第二连接型材相连的第二连接板，所述第一连接板远离箱体侧设置有第一连接凸起，所述第一连接凸起的上侧设置有往下倾斜的第一连接斜面；
17.所述第一连接型材包括远离箱体的第三连接板、垂直于第三连接板远离外壁板端并与第二连接型材相连的第四连接板，所述第四连接板远离外壁板侧设置有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽远离箱体的一内壁设置有往上倾斜的第二连接斜面；
18.在第二型材件与第一型材件互相垂直连接时，所述第一连接凸起位于第一连接凹槽内，且第一连接凸起的第一连接斜面与第一连接凹槽的第二连接斜面接触并向槽底移动。
19.优选的，所述第四连接板包括与第三连接板相垂直连接的第一弯折部、与第一弯折部相连的第二弯折部，所述第二弯折部朝靠近内壁板的方向倾斜；
20.所述第一弯折部远离第三连接板侧设置有第二连接凸起，所述第二连接凸起远离箱体侧与第三连接板远离箱体侧位于同一平面，所述第二连接凸起与第一弯折部和第二弯
折部围绕形成所述的第一连接凹槽，且第二连接凸起靠近第二弯折部侧设置有所述的第二连接斜面。
21.优选的，所述第一紧固构件包括位于第一型材件的第一紧固件，第四连接板上设置有供第一紧固件连接通过的第一连接孔，所述第一连接板上设置有与第一连接孔相对应的第一连接基座；在所述第一紧固件通过第一连接孔安装于第一连接基座内时，所述第一连接凸起的第一连接斜面与第一连接凹槽的第二连接斜面接触并向槽底移动。
22.优选的，所述阻挡结构的上方还设置有第一槽和第二槽，第一槽和第二槽分别位于第一加固板和第二加固板相互远离的一外侧，第一槽远离第一加固板的内槽壁向外槽壁方向倾斜，第二槽远离第二加固板的内槽壁向外槽壁方向倾斜；
23.一水平箱板的第二连接斜面与第一槽远离第一加固板的内槽壁接触并向槽底移动时，第三连接板远离箱体侧朝靠近第一加固板的方向运动并与第一加固板外侧相互贴合；另一相邻水平箱板的第二连接斜面与第二槽远离第二加固板的内槽壁接触并向槽底移动时，第三连接板远离箱体侧朝靠近第二加固板的方向运动并与第二加固板外侧相互贴合。
24.优选的，所述阻挡结构的上档板设有位于第一加固板外侧的第一凸出部、和位于第二加固板外侧的第二凸出部，所述第一凸出部与第一加固板相隔形成所述的第一槽，所述第二凸出部与第二加固板相隔形成所述的第二槽；
25.所述上档板包括垂直连接于第一加固板和第二加固板下端的板体部一、自板体部一的一端朝远离第二加固板方向平行延伸的板体部二、自板体部一的另一端朝远离第一加固板方向平行延伸的板体部三，所述第一凸出部设置于板体部二上，所述第二凸出部设置于板体部三上；
26.所述第一凸出部上靠近第一加固板的一侧设置为向远离第一加固板方向倾斜的第三斜面；所述第二凸出部上靠近第二加固板的一侧设置为向远离第二加固板方向倾斜的第四斜面。
27.优选的，所述第二紧固构件包括位于第一型材件的第二紧固件，第四连接板上设置有供第二紧固件连接通过的第二连接孔，所述板体部二上设置有与一第二连接孔相对应的第二连接基座，所述板体部三上设置有与另一第二连接孔相对应的第三连接基座；
28.在第二紧固件连接端通过第二连接孔逐渐深入第二连接基座时，第二连接凸起的第二斜面与第一凸出部的第三斜面接触并向槽底移动且第三连接板朝靠近第一加固板的方向运动；和/或，在第二紧固件连接端通过第二连接孔逐渐深入第三连接基座时，第二连接凸起的第二斜面与第二凸出部的第四斜面接触并向槽底移动且第三连接板朝靠近第二加固板的方向运动。
29.本发明取得如下的有益效果：
30.在本发明中，箱体框架包括多个相互垂直的连接架、用于连接同一箱侧两个连接架的第一角接件、和用于连接不同箱侧两个连接架端部的第二角接件，在箱体上箱面和下箱面上，横向布置的连接架通过第一角接件与纵向布置的连接架相垂直连接，位于上箱面和下箱面的连接架端部通过第二角接件与位于侧箱面的连接架端部连接，所以该箱体框架呈“丰”字形的结构设计，既不会造成箱体外周主框架过盈设计的问题，也不造成辅框架的结构强度不足的问题，可以大大加强整个箱体的连接稳定性，并避免箱体受到过大的压强
和横向载荷力时而形变，提高箱体的抗压能力。此外连接架不仅用于加强箱体结构，而且该连接架与第一型材件相连，用于拼接同一箱面上相邻两平行箱板，进一步增强相邻箱板之间的关联性，因此该箱体的结构设计合理，将箱体结构的强度设计用到实处，且箱体强度也达到了最大化。
31.本发明的附加方面和详细优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
33.附图1为常规空调箱体的框架受正压时的仿真示意图。
34.附图2为常规空调箱的箱面受正压时的仿真示意图。
35.附图3为常规空调箱体的框架受负压时的仿真示意图。
36.附图4为常规空调箱的箱面受正负时的仿真示意图。
37.附图5为一实施例公开的空调箱体的整体结构示意图。
38.附图6为一实施例公开的空调箱体的多个水平连接结构相连状态示意图。
39.附图7为一实施例公开的图6的c区域放大示意图。
40.附图8为一实施例公开的图6的d区域放大示意图。
41.附图9为一实施例公开的第一角接件的结构示意图。
42.附图10为一实施例公开的第二角接件的结构示意图。
43.附图11为一实施例公开的图5的b剖面位示意图。
44.附图12为一实施例公开的第一型材件与第二型材件分离状态示意图。
45.附图13为一实施例公开的第一连接型材与第二连接型材的示意图。
46.附图14为一实施例公开的第一连接型材的示意图。
47.附图15为一实施例公开的第三连接型材的示意图。
48.附图16为一实施例公开的第二连接型材的示意图。
49.附图17为一实施例公开的图5的a剖面位示意图。
50.附图18为一实施例公开的两个第一型材件与连接架分离状态示意图。
51.附图19和20为一实施例公开的连接架的示意图。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.如图5-10所示，作为本发明的一实施例，公开了一种采用复合框架结构的高抗压空调箱体，包括箱体框架和与箱体框架连接的多个箱板，该箱体框架包括多个相互垂直的连接架1、用于连接位于同一箱面两个连接架1的第一角接件81、和用于连接位于不同箱面两个连接架1端部的第二角接件91，该连接架1包括一阻挡结构1301、位于阻挡结构1301上方的加固结构1302；在箱体上箱面和下箱面上，横向布置的连接架1通过第一角接件81与纵向布置的连接架1相垂直连接，位于上箱面和下箱面的连接架1端部通过第二角接件91与位于侧箱面的连接架1端部连接。此外，第一型材件5设置于箱板的至少一端部，位于连接架1一侧的箱板通过第一型材件5与阻挡结构1301上部连接并与加固件1302侧部相抵靠；第二型材件4设置于位于两箱面交接处的第一箱板的至少一端部，第一箱板通过第二型材件4与位于两箱面交接处的另一箱面上的第二箱板端部的第二型材件4连接。需要说明的是，在一些实施例中，箱板上的两端部均设置有第一型材件5，用于平行拼接同一箱面的相邻箱板，在另一些实施例中，第一箱板的一端部设置有第一型材件5，与第一箱板相交的第二箱板一端部设置有第二型材件4。因此，在本发明中，箱体框架包括多个相互垂直的连接架1、用于连接位于同一箱面两个连接架1的第一角接件81、和用于连接位于不同箱面两个连接架1端部的第二角接件91，在箱体上箱面和下箱面上，横向布置的连接架1通过第一角接件81与纵向布置的连接架1相垂直连接，位于上箱面和下箱面的连接架1端部通过第二角接件91与位于侧箱面的连接架1端部连接，所以该箱体框架呈“丰”字形的结构设计，既不会造成箱体外周主框架过盈设计的问题，也不造成辅框架的结构强度不足的问题，可以大大加强整个箱体的连接稳定性，并避免箱体受到过大的压强和横向载荷力时而形变，提高箱体的抗压能力。此外连接架1不仅用于加强箱体结构，而且该连接架1与第一型材件5相连，用于拼接同一箱侧上相邻两平行箱板，进一步增强相邻箱板之间的关联性，因此该箱体的结构设计合理，将箱体结构的强度设计用到实处，且箱体强度也达到了最大化。
58.作为本发明的一实施例，该第一型材件5包括与箱板外壁板连接的第一连接型材501、和与箱板内壁板连接的第二连接型材601，第一连接型材501与第二连接型材601相连；第一连接型材501的下侧通过第一紧固构件与阻挡结构1301上端相连，第二连接型材601远离箱板侧与阻挡结构1301的侧板相连，且相邻两个第一连接型材501远离箱板侧分别与加固结构1302两侧相互抵靠。在其他一些实施例中，该第二型材件4包括与箱板外壁板连接的第三连接型材401、和与箱板内壁板连接的第二连接型材601，第三连接型材401与第二连接型材601相连。第一连接型材501远离箱板内壁板侧通过第二紧固构件与第三连接型材401远离箱板侧相连，第一型材件5的第二连接型材601上侧与第三连接型材401的下侧相连，且第二型材件4的第二连接型材601远离箱板侧与第一型材件5的箱板内壁板相连。需要说明的是，在本实施例及以下实施例中所描述的“上侧”、“下侧”、“向上”、“向下”均是以竖直方向为基准表述，具体如附图标注所示上下位置。具体的，空调箱体主要由六个箱板面所构成，相比于现有的空调箱体，每个箱侧通常是一个箱板，或由多个独立的箱板并列所拼接形成，一方面各个独立箱板之间的拼装缝隙不好控制，密封性差；在另一方面，每个箱侧仅用箱板自身的纵向架体或横向架体而连接箱板和承载内外压强，尤其在箱侧长度和/或宽度大时，该箱侧上的箱板还要受到过大的横向载荷力，而在本发明中，第一型材件5与连接架相连呈一水平连接结构，第一型材件5与第二型材件4相连呈一直角间接结构，多个水平连接结构不仅用于连接箱板，而且还形成相互垂直连接的“丰字形”结构设计，以进一步增强相邻箱板之间的关联性，避免箱体受到过大的压强和横向载荷力而导致形变，增强箱板的抗压能力。
59.作为本发明的一实施例，加固结构1302包括垂直于阻挡结构1301的上档板133的第一加固板11、与第一加固板11相间隔的第二加固板12、以及垂直连接于第一加固板11和第二加固板12上端之间的第三加固板13，该第一加固板11、第二加固板12、第三加固板13和上档板133围绕形成一加固腔体，一方面是为了加强第一型材件5抵靠连接于第一加固板11与第二加固板12上的稳固性，在另一方面是为了避免外部粉尘落入第一加固板11与第二加固板12之间的凹槽内。第一角接件81包括位于一加固腔体内的第一接合部811、与第一接合部811远离加固腔体侧相连的第二接合部812、以及位于第二接合部812上端的角接板813，角接板813靠近第一接合部811的下侧与第一接合部811的上侧夹持形成一角接槽；因此，在实际安装过程中，同一箱侧的两相互垂直的连接架1中，第一连接架1的加固腔体与第一接合部811相卡合连接，第一连接架1的第三加固板13连接于角接槽内；第二连接架1的上档板133与第二接合部812的下侧相连，第二连接架1的第一加固板11或第二加固板12与第二接合部812远离第一接合部811侧相连，且第二连接架1的第三加固板13与角接板813远离第一接合部811的下侧相连。因此，在同一箱侧的两相互垂直的连接架1中，通过一连接架1端部的第一角接件81与另一连接架1相连接并固定形成一架体，加强同一箱侧上两相邻连接架1的稳固性。
60.作为本发明的一实施例，第二角接件91包括分别位于两加固腔体内的第一角接部911和第二角接部912、与第一角接部911和第二角接部912远离加固腔体侧相连的第三角接部913、以及与第三角接部913靠近箱板的内侧相连并与阻挡结构1301相匹配的角接凸起914。因此，在实际安装过程中，不同箱侧的两相互垂直的连接架1中，第一连接架1的加固腔体与第一角接部911相卡合连接，第一连接架1的阻挡结构1301与角接凸起914一内侧相连；
第二连接架1的加固腔体与第二角接部912相卡合连接，第二连接架1的阻挡结构1301与角接凸起914另一内侧相连。因此，在同一箱侧的两相互垂直的连接架1中，通过一连接架1端部的第二角接件91与另一连接架1的相邻端连接并固定形成一架体，加强不同箱侧上两相邻水平连接结构的稳固性。
61.如图11-16作为本发明的一实施例，第三连接型材401包括远离箱体的第一连接板41、垂直于第一连接板41的下端并与第二连接型材601相连的第二连接板43，第一连接板41远离箱体侧设置有第一连接凸起45，第一连接凸起45的上侧设置有往下倾斜的第一连接斜面451。在其他实施例中，该第三连接型材4还包括垂直于外壁板的第一安装板46、和垂直位于第一安装板46和第一连接板41上端的第二安装板42。作为本发明的一实施例，第一连接型材5包括远离箱体的第三连接板51、垂直于第三连接板51远离外壁板端并与第二连接型材7相连的第四连接板52，第四连接板52远离外壁板侧设置有第一连接凹槽510，第一连接凹槽510远离箱体的一内壁设置有往上倾斜的第二连接斜面511。在其他实施例中，该第一连接型材5还包括垂直于外壁板的第三安装板55、和垂直位于第三安装板55和第三连接板51端的第四安装板54。因此，在实际的安装过程中，在第二型材件5与第一型材件4互相垂直连接时，第一连接凸起45位于第一连接凹槽510内，且第一连接凸起45的第一连接斜面451与第一连接凹槽510的第二连接斜面511接触并向槽底移动。在本发明中，第一型材件5可以直接与第二型材件4相互垂直拼接，不需要再设置框架、角码等过渡连接架，从而大大简化结构以及降低了厂家的生产成本。此外，在实际的操作过程中，第一型材件5与第二型材件4互相垂直连接时，第一连接凸起45卡合连接于第一连接凹槽510内，第一连接凸起45的第一连接斜面451与第一连接凹槽510的第二连接斜面511相接触并向槽底移动，第三连接板51与第二安装板42位于同一平面。为此，在本发明中，第一连接凸起45位于第一连接凹槽510内形成锁止定位，不仅有效避免第二型材件4向上窜动位移，而且箱板上方的拼装缝隙由第一连接斜面451与第二连接斜面511所贴合密封，箱板下方的拼装缝隙由第二连接型材601所抵靠密封，有效隔绝内外粉尘和气流，大大提高整体密封性和断冷桥效果。
62.作为本发明的一实施例，第四连接板52包括与第三连接板51相垂直连接的第一弯折部521、与第一弯折部521相连的第二弯折部522、和连接于第二弯折部522下端的第三弯折部523，第二弯折部522朝靠近内壁板的方向倾斜。在其他实施例中，该第一弯折部521远离第三连接板51侧设置有第二连接凸起524，第二连接凸起524远离箱体侧与第三连接板51远离箱体侧位于同一平面，第二连接凸起524与第一弯折部521和第二弯折部522围绕形成第一连接凹槽510，且第二连接凸起524靠近第二弯折部522侧设置有第二连接斜面511。在发明中，该第一弯折部521垂直连接在第三连接板51一端，该第二弯折部522朝第二连接型材601的方向往下倾斜，第二弯折部522的上端为第一连接凹槽510的另一内壁，其与第一连接斜面451呈相对布置；该第三弯折部523与第一弯折部521相平行，但是更远离于第三连接板51。当然，在其他实施例中，第四连接板52还包括与第三弯折部523下端相连的第四弯折部、和与第四弯折部下端相连的第五弯折部。作为本发明的另一实施例，该第二连接凸起524的上端与第三连接板51的上端位于同一平面，从而在第一型材件5与第二型材件4互相垂直连接，第一连接凸起45完全卡合连接于第一连接凹槽510内时，第三连接板51的上端、第二安装板42的上端和第二连接凸起524的上端都处于同一平面，一方面是为了第一型材件5与第二型材件4拼接后的外部美观度以及避免外部粉尘的落入，另一方面是为了操作人
员在拼接第一型材件5与第二型材件4后，通过第三连接板51、第二安装板42和第二连接凸起524的平整性来反向验证第一连接凸起45是否完全卡合连接于第一连接凹槽510内，从而进一步确保第一连接凸起45与第一连接凹槽510的连接紧密性。
63.作为本发明的另一实施例，第二安装板42垂直连接于第一连接板41上端侧，该第一连接凸起45靠近第一连接板41的上端并与第一连接板41上端相隔形成一安装槽410。需要说明的是，在本实施例中，该第一连接凸起45的横向凸出高度等于或大于第二连接凸起524的横向凸起高度相等，从而在实际操作过程中，第二型材件4与第一型材件5互相垂直连接，第一连接凸起45完全连接于第一连接凹槽510内时，该第二连接凸起524位于安装槽410内，且第二连接凸起524远离第三连接板51的端部与第一连接板41侧相抵靠。由于第二连接凸起524是位于第二型材件4的上部位置，安装槽410是位于第一型材件5的上部位置，所以第二连接凸起524位于安装槽410内，不具有第二连接凸起524与第三连接板51之间的拼装缝隙，可以从箱板的上部就隔断外部气流的进入，提高断冷桥的效果。
64.作为本发明的另一实施例，第二连接板43下侧设置有相间隔的第一凸起431和第二凸起432；第一凸起431远离第二凸起432侧与第一连接板41远离第二连接型材侧处于同一平面，且第一凸起431的纵向高度等于或大于第二凸起432的纵向高度。作为本发明的另一实施例，第一连接板41、第二连接板43、第一安装板46和第二安装板42相互垂直连接并围绕形成第一连接腔体；该第一安装板46下端远离第一连接板41侧设置有第一卡接部461，第一卡接部461与第二凸起432呈相对布置并夹持形成第一卡槽，第二连接型材的上端连接于第一卡槽内。在实际操作过程中，第二型材件4与第一型材件5互相垂直连接，第一连接凸起45完全连接于第一连接凹槽510内时，第一凸起431可以直接抵靠连接于第二连接型材的上端，第二凸起432也可以直接抵靠连接于第二连接型材的上端，或者第二连接型材的上端还设置有外部结构，外部结构如密封件等，第二凸起432抵靠连接在该外部结构上。因此，在本发明中，通过在第二连接板43的下侧设置有间隔的第一凸起431和第二凸起432，并可间接或直接连接在第二连接型材上，提高第一型材件5和第二型材件4连接时的稳定性，避免第一型材件5倾斜而导致第一连接凸起45与第一连接凹槽510之间的连接不到位。
65.作为本发明的另一实施例，第四连接板52远离第三连接板51侧设置有第三凸起531，第三凸起531可抵靠于第一凸起431远离第二凸起432一侧，和/或第三凸起531抵靠于第一连接板41远离第三连接板43一侧。在本发明中，该第三凸起531的横向长度等于第二连接凸起524的横向长度，所以第一连接凸起45完全卡合连接于第一连接凹槽510内，第二连接凸起524远离第三连接板51的一端与第一连接板41侧相抵靠时，该第三凸起531远离第三连接板51的一端与第一连接板41侧相抵靠，或者第三凸起531远离第三连接板51的一端与第一凸起431远离第二凸起432一侧相抵靠连接，一方面限制第一连接板41的偏移，另一方面为了加强第一型材件5与第二型材件4之间的连接稳定性。
66.作为本发明的另一实施例，第一型材件5中第三连接板51、第四连接板52、第三安装板55和第四安装板54相互垂直连接并围绕形成第二连接腔体；该第三连接板55远离第四连接板54一端的下侧设置有与第三凸起531相间隔的第二卡接部551，第二卡接部551与第三凸起531呈相对布置形成第二卡槽，第二连接型材靠近第四连接板54的一端连接于第二卡槽内。因此，在本实例中，该第三凸起531不仅具有上述实施例所述的作用，而且该第三凸起531还可以作为一个卡接部，用于连接第二连接型材，从而简化结构和降低生产成本。当
然，在其他一些实施例中，该第三凸起531只能用于限制第一连接板41和加强稳定性，而不具有连接第二连接型材的作用，为此，需要再设置一个与第二卡接部551相对应布置的卡接部，同样具有连接第二连接型材的作用。
67.作为本发明的另一实施例，第二连接型材601包括第一板体61、和垂直于第一板体61一侧的第二板体62，第二板体62与第一板体61相垂直形成远离第一连接腔体或第二连接腔体的密封槽。此外，在本发明中，该第二连接型材601为pvc型材，而第一连接型材501和第三连接型材404均为铝板、钢板等金属板体，因为金属板体的刚性强度好，但是热传递速度快，而pvc型材的刚性强度差，但是隔热效果好，从而采用这两种型材的复合拼接，既能保证结构的稳定性，又能隔绝金属板体之间的热传递。在其他一些实施例中，第一板体61上还设置有靠近第三连接板51或第一连接板41一侧的第一密封条611，密封槽内设置有第二密封条612；在第二型材件4与第一型材件5互相垂直连接时，第二凸起432下端与第二型材件4的第一密封条611上端相抵靠连接，第一凸起431下端与第二型材件4的第一板体61上端相抵靠连接，该第一密封条611主要用于密封第二连接板43下方与第一板体61上方的拼接缝隙，且供第二凸起432所抵靠，从而进一步有效解决内外漏风、漏冷的问题。
68.作为本发明的一实施例，第一紧固构件包括位于第一型材件5上的第一紧固件71，第四连接板52上设置有供第一紧固件71连接通过的第一连接孔，第一连接板41上设置有与第一连接孔相对应的第一连接基座72；在第一紧固件71通过第一连接孔安装于第一连接基座72内时，第一连接凸起45的第一连接斜面451与第一连接凹槽510的第二连接斜面511接触并向槽底移动。需要说明的是，该第一紧固件71可以是螺栓、螺钉等紧固结构，第一连接基座72可以是螺母等紧固结构。因此，本发明不仅通过第一连接凸起45与第一连接凹槽510相夹持约束，而且再通过第一紧固件71与第一连接基座72的安装，从而具有双重固定的作用，进一步加强了结构的稳定性。此外，在第一连接斜面451与第二连接斜面511相互抵靠的情况下，连接孔的轴心至第一连接斜面451的距离，等于第一连接基座72安装孔的轴心至第二连接斜面511的距离，换句话说，第一连接凸起45未完全卡合在第一连接凹槽510内时，第一紧固件71与第一连接基座72也不能完全连接，只有当第一连接凸起45完全卡合在第一连接凹槽510内时，第一紧固件71与第一连接基座72才能相互匹配连接，从而进一步验证和确保了第一连接凸起45与第一连接凹槽510之间处于完全卡合连接的状态。
69.如图17-20所示，作为本发明的一实施例，阻挡结构1301的上方还设置有第一槽101和第二槽102，第一槽101和第二槽102分别位于第一加固板11和第二加固板12相互远离的一外侧，第一槽101远离第一加固板11的内槽壁向外槽壁方向倾斜，第二槽102远离第二加固板12的内槽壁向外槽壁方向倾斜。在实际的连接过程中，一水平箱板的第二连接斜面511与第一槽101远离第一加固板11的内槽壁接触并向槽底移动时，第三连接板51远离箱体侧朝靠近第一加固板11的方向运动并与第一加固板11外侧相互贴合；另一相邻水平箱板的第二连接斜面511与第二槽102远离第二加固板12的内槽壁接触并向槽底移动时，第三连接板51远离箱体侧朝靠近第二加固板12的方向运动并与第二加固板12外侧相互贴合。因此，在本发明中，第一型材件5可以通过第二连接凸起524与阻挡结构1301上的第一槽101和第二槽102相锁止或分离，便于操作人员拆卸和安装，而且操作人员可以根据第二连接凸起524与第一槽101或第二槽102之间的锁紧程度，以调节第一型材件5与连接架1之间的拼装缝隙，拼装缝隙可控。例如第二连接凸起524与第一槽101或第二槽102之间安装不到位时，
则第一型材件5的第三连接板51与第一加固板11或第二加固板12之间具有拼装缝隙，反之就可以确保第一型材件5与连接架1之间不具有拼接缝隙，以提高整体密封性能和断冷桥效果。当然，操作人员也可以根据第三连接板51与第一加固板11或第二加固板12之间的拼装缝隙，来反向验证第二连接凸起524与第一槽101或第二槽102是否处于相互安装到位且锁止的状态。
70.作为本发明的一实施例，阻挡结构1301的上档板133设有位于第一加固板11外侧的第一凸出部131、和位于第二加固板12外侧的第二凸出部132，第一凸出部131与第一加固板11相隔形成第一槽101，第二凸出部132与第二加固板12相隔形成第二槽102。在另一些实施例中，第二连接凸起524远离箱体一侧与第三连接板51远离箱体一侧处于同一平面。在实际的安装过程中，当该第二连接斜面511与第一凸出部131靠近第一加固板11的一侧接触时，该第二连接凸起524靠近第一加固板侧可与第一加固板11外侧相抵靠，且第三连接板51可与第一加固板11外侧相贴合；同样的，当该第二连接斜面511与第二凸出部132靠近第二加固板12的一侧接触时，该第二连接凸起524靠近第二加固板侧可与第二加固板12外侧相抵靠，且第三连接板51可与第二加固板12外侧相贴合。因此，在本实施例中，第一加固板11不仅供第三连接板51连接贴合，而且与第一凸出部131相隔形成第一连接槽101；第二加固板12不仅供另一第一型材件上的第三连接板51连接贴合，而且与第二凸起部132相隔形成第二连接槽102。这样一方面简化了结构，无需设置多个凸起部才形成连接槽；在另一方面，确保第三连接板51与第一加固板11外侧或第二加固板12外侧处于贴合无缝状态时，下方的第二连接凸起524不仅锁止在第一槽101或第二槽102内，而且第二连接凸起524与第一加固板11外侧或第二加固板12外侧也处于贴合无缝状态，以进一步提高整体密封性能。
71.作为本发明的另一实施例，第一凸出部131上靠近第一加固板11的一侧设置为向远离第一加固板11方向倾斜的第三斜面1310；第二凸出部132上靠近第二加固板12的一侧设置为向远离第二加固板12方向倾斜的第四斜面1320。从而在实际操作过程中，第二连接凸起524并非是垂直向下卡入到第一槽101或第二槽102内，而是呈一倾斜角度逐渐卡入到第一槽101或第二槽102内，若第二连接凸起524和第一槽101和第二槽102都是垂直面，容易出现卡合困难，甚至容易出现施力过大而导致结构损坏的情况，为此，这样的斜面设置是考虑到安装和拆卸时的便利性。且需要说明的是，第二连接凸起524的横截面宽度自上而下逐渐缩小，该第一槽101或第二槽102的横截面宽度等于或略大于第二连接凸起524的横截面宽度。
72.作为本发明的另一实施例，上档板133包括垂直连接于第一加固板11和第二加固板12下端的板体部一1331、自板体部一1331的一端朝远离第二加固板12方向平行延伸的板体部二1332、自板体部一1331的另一端朝远离第一加固板11方向平行延伸的板体部三1333，第一凸出部131设置于板体部二1332上，第二凸出部132设置于板体部三1333上。在本发明中，第一加固板11和第二加固板12垂直连接在上档板133的中间，上档板133主要由中间的板体部一1331、两侧的板体部二1332和板体部三1333所组成，且板体部二1332与板体部三1333的长度相等，为此第一加固板11和第二加固板12主要起到连接两第一型材件5的作用，而两侧的板体部二1332和板体部三1333主要起到承载第一型材件5的作用，以保持第一型材件5与连接架1相连时的平稳性。
73.作为本发明的一实施例，第二紧固构件包括第一型材件5的第二紧固件26，第四连
接板52上设置有供第二紧固件26连接通过的第二连接孔，板体部二1332上设置有与一个第二连接孔相对应的第二连接基座134，板体部三1333上设置有与另一第二连接孔相对应的第三连接基座135。在实际的连接过程中，第二紧固件26连接端通过第二连接孔逐渐深入第二连接基座134时，第二连接凸起524的第二斜面511与第一凸出部131的第三斜面1310接触并向槽底移动且第三连接板51朝靠近第一加固板11的方向运动；和/或，在第二紧固件26连接端通过第二连接孔逐渐深入第三连接基座135时，第二连接凸起524的第二斜面511与第二凸出部132的第四斜面1320接触并向槽底移动且第三连接板51朝靠近第二加固板12的方向运动。需要说明的是，该第二紧固件26可以是螺栓、螺钉等紧固结构，第一连接基座134和第二连接基座135可以是螺母等紧固结构。因此，第二紧固构件同样具有上述第一紧固构件的作用，进一步验证和确保了第二连接凸起524与第一槽101或第二槽102之间处于完全卡合连接的状态。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
75.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。