一种机械密封泵的内置式单机械密封装置的制作方法

1.本发明属于机械密封件技术领域，具体涉及一种机械密封泵的内置式单机械密封装置。


背景技术：

2.机械密封是指，由至少一对垂直于旋转轴线端面，在流体压力和补偿机构弹力的作用下，以及辅助密封的配合下，保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
3.目前的用于对机械密封泵进行密封的密封装置结构简单，使用方便，但是现有的机械密封泵的密封装置的结构较为固定，而密封装置内部的密封组件在长时间工作后容易老化或者被腐蚀，一旦密封装置内部的组件发生损坏，就只能将整个密封装置换掉，即使密封装置内部的其他密封组件依然完成，也无法再次使用，故而我们提出了一种机械密封泵的内置式单机械密封装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决背景技术中记载的问题，提供一种机械密封泵的内置式单机械密封装置。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种机械密封泵的内置式单机械密封装置，包括壳体，壳体内设置有密封固定组件；
6.密封固定组件包括静环，静环与壳体一侧的内壁活动连接，静环的内壁固定安装有密封垫；
7.静环的一侧设置有安装在壳体另一侧内壁的密封圈，密封圈上活动连接有动环，密封垫与动环之间设置有弹性件；
8.壳体内还设置有转杆，密封圈、动环和弹性件套设在转杆上。
9.在本发明的一种优选实施方式，壳体包括第一外壳和第二外壳，转杆一端贯穿第一壳体，转杆另一端位于第一外壳和第二外壳内，并且转杆与密封垫相抵。
10.在本发明的一种优选实施方式，转杆的外侧固定安装有限位圈，限位圈的外侧设置有与第一外壳水平滑动连接的限位座。
11.在本发明的一种优选实施方式，第一壳体上设置有若干固定块，若干固定块位于第一外壳远离第二外壳的一侧，固定块内设置有螺纹孔，相邻固定块之间的距离相等。
12.在本发明的一种优选实施方式，壳体上设置有密封固定环，密封固定环包括固定安装在第一外壳外侧壁上的第一固定圈和固定安装在第二外壳外侧壁上的第二固定圈。
13.在本发明的一种优选实施方式，第一固定圈远离第一外壳的一侧和第二固定圈远离第二外壳的一侧均固定连接有限位块，其中一个限位块上螺纹连接有固定杆，固定杆的另一端贯穿另一个限位块且延伸至另一个限位块的外部。
14.在本发明的一种优选实施方式，第一固定圈的内部开有第一密封槽，第一固定圈上靠近第二固定圈的一侧固定安装有第一密封块，第二固定圈上开有第二密封槽，第二固
定圈上靠近第一固定圈的一侧固定安装有第二密封块，第一密封块与第二密封槽插接，第二密封块与第一密封槽插接。
15.在本发明的一种优选实施方式，固定块至少为四个。
16.本发明的原理及其有益效果：1、该机械密封泵的内置式单机械密封装置，通过设置密封固定环，当密封装置内部的某一个组件发生损坏时，只需要将固定环内部的固定杆拆下，此时固定环内部的第一固定圈和第二固定圈即可脱离，当第一固定圈和第二固定圈脱离以后，壳体即可被拆卸，并对密封装置内部损坏的组件进行更换，更换完成以后，密封装置即可被再次使用，避免了对密封装置造成浪费，减少了密封装置的维修成本，而通过设置第一密封槽和第二密封槽，第一密封块和第二密封块，对第一固定圈和第二固定圈的贴合处进行密封，使得整个密封装置的壳体密封性并没有减弱，依然具备很好的密封性。
17.2、该机械密封泵的内置式单机械密封装置，通过设置固定块，四个固定块均固定安装于壳体的外部，当需要对密封装置进行安装时，只需要通过螺杆和固定块内部的螺纹孔，即可将密封装置固定在目标设备上，一方面使得密封装置在日常的使用时更加的稳定，转杆在旋转的过程中，密封装置不会发生晃动和位移，可以有效避免密封装置内部的组件发生损坏，而通过设置静环和动环，尽量缩减了密封装置内部的密封组件，使得整个密封装置的内部结构更加的简单，也就使得密封装置的体积更小，在对密封装置进行日常的冲洗、保养和维修时更加的简单。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明机械密封泵的内置式单机械密封装置轴测图；
21.图2为本发明机械密封泵的内置式单机械密封装置第一剖视图；
22.图3为本发明机械密封泵的内置式单机械密封装置第二剖视图；
23.图4为本发明机械密封泵的内置式单机械密封装置的密封固定组件的剖视图。
24.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、第一外壳101、第二外壳102、限位座103、转杆2、限位圈201、密封固定组件3、静环301、密封垫302、动环303、密封圈304、密封固定环305、第一固定圈3051、第二固定圈3052、限位块3053、固定杆3054、固定块306、弹簧307。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
27.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.本技术提供一种机械密封泵的内置式单机械密封装置，基本如附图1至附图4所示，包括壳体1和设置在壳体1外侧壁上的密封固定环305。
29.本实施例中，壳体1包括第一外壳101和第二外壳102，密封固定环305包括设置在第一外壳101上的第一固定圈3051和设置在第二外壳102上的第二固定圈3052，第一固定圈3051的内部开有第一密封槽，第一固定圈3051靠近第二固定圈3052的一侧设置有第一密封块，第二固定圈3052的内部开有第二密封槽，第二固定圈3052靠近第一固定圈3051的一侧设置有第二密封块，第一外壳101和第二外壳102连接呈壳体1时，将第一密封块与第二面覅鞥槽插接，第二密封块与第一密封槽插接。本实施例中，第一固定圈3051和第二固定圈3052上均固定连接有限位块3053，其中一个限位块3053上螺纹连接有固定杆3054，固定杆3054的另一端贯穿另一个限位块3053且延伸至另一个限位块3053的外部。
30.本实施例中，第一外壳101远离第二外壳102的一侧的外侧壁上设置有若干固定块306，固定块306内均开有螺纹孔，相邻固定块306之间的间距相等，本实施例中固定块306的数量为四个。
31.本实施例中，第一外壳101的内侧壁上水平滑动连接有限位座103，限位座103上固定连接有限位圈201，限位圈201上同轴固定连接转杆2，转杆2贯穿第一外壳101。限位圈201的右侧固定连接有密封圈304，密封圈304位于转杆2的外侧，密封圈304上活动安装有动环303，动环303位于转杆2的外侧。第二外壳102的内侧壁上活动安装有静环301，静环301的内部安装有密封垫302，当第一外壳101和第二外壳102安装成壳体1时，转杆2与密封垫302相抵，并且转杆2上套设有弹性件，弹性件为弹簧307，弹簧307的一端固定连接在动环303上，弹簧307的另一端与密封垫302相抵。
32.壳体1一方面可以提高密封装置的整体防护性能，防止密封装置在日常的使用过程中因碰撞、进灰和腐蚀发生损害，保证了密封装置的工作寿命，另一方面壳体1还提高了密封装置整体的密封性能，使得密封装置在使用时具备更好的密封性，壳体1的内部转动连接有转杆2，转杆2的一端与设备的传动机构相连接，壳体1的内部固定安装有密封固定组件3密封固定组件3是密封装置的主要结构，用于提高密封装置的密封性，使得密封装置能够正常的在目标设备上进行运行；
33.密封垫302主要起对静环301和动环303的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用，要求静环301的密封元件能保证静环301与密封垫302之间的密封性，静环301有一定的浮动性，动环303的密封元件能保证动环303与轴或轴套之间的密封性和动环303的浮动性，动环303的材料要求具有高耐热，壳体1的内部活动安装有动环303，动环303可以在轴向灵活的进行水平移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环301良好的贴合，壳体1的内部固定安装有密封圈304，密封圈304富有弹性和回弹性，具有适当的机械强度，其工作性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小，在生产时，容易加工成型，并能保持精密的尺寸，在使用时不腐蚀接触面，不污染介质，密封圈304是应用范围最广的密封元件之一，壳体1的外侧固定安装
有密封固定环305，密封固定环305将壳体1的第一固定外壳和第二固定外壳相互固定在一起，使得当密封装置内部的某个元器件发生损坏时，可以便捷的对损坏的元器件进行更换，不会对密封装置造成损坏，也不会造成资源浪费，缩减了密封装置内部元器件的保养和维修成本，使得密封装置可以有更长的工作寿命，大大增加了密封装置的实用性。
34.壳体1的外部固定安装有固定块306，目前一般是直接将密封装置安装在目标设备上的，密封装置本身并没有其他额外的固定结构和稳定结构，也就使得密封装置在长时间运行以后，密封装置最外层的壳体1会发生松动和位移，并且不断的与密封装置内部的元器件和转杆2产生摩擦，随着密封装置使用的时间越长，这种摩擦产生的几率也就越大，对密封装置内部元器件产生的损坏也就越严重。
35.通过在壳体1外侧设置固定块306密封装置可以通过固定块306直接安装在目标结构上，使得密封装置在日常的运行时更加的具备稳定性，可以有效的避免密封装置在长时间运行以后，壳体1与密封装置内部的元器件发生摩擦，动环3033的内部固定安装有弹簧307，弹簧307主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求弹簧307始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环303等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环303的追随性，弹簧307的材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
36.通过设置密封固定环305，当密封装置内部的某一个组件发生损坏时，只需要将固定环内部的固定杆3054拆下，此时固定环内部的第一固定圈3051和第二固定圈3052即可脱离，当第一固定圈3051和第二固定圈3052脱离以后，壳体1即可被拆卸，并对密封装置内部损坏的组件进行更换，更换完成以后，密封装置即可被再次使用，避免了对密封装置造成浪费，减少了密封装置的维修成本，而通过设置第一密封槽和第二密封槽，第一密封块和第二密封块，对第一固定圈3051和第二固定圈3052的贴合处进行密封，使得整个密封装置的密封性并没有减弱，依然具备很好的密封性。
37.在使用时，按照以下步骤：
38.1)当需要将密封装置固定在目标设备上时；
39.2)先将固定块306内部的螺纹孔与目标设备上的安装孔对齐；
40.3)然后将螺杆与螺纹孔和安装孔螺纹连接；
41.4)密封装置即可被安装在目标设备上。
42.在使用时，按照以下步骤：
43.1)当需要对密封装置内部损坏的组件进行更换时；
44.2)先拆卸掉密封固定环305内部的固定杆3054；
45.3)然后将密封固定环305内部的第一固定圈3051与第二固定圈3052脱离；
46.4)即可开始对密封装置内部的组件进行更换。
47.综上所述，该机械密封泵的内置式单机械密封装置，通过设置密封固定环305，当密封装置内部的某一个组件发生损坏时，只需要将固定环305内部的固定杆30543拆下，此时固定环305内部的第一固定圈3051和第二固定圈3052即可脱离，当第一固定圈3051和第二固定圈3052脱离以后，壳体1即可被拆卸，并对密封装置内部损坏的组件进行更换，更换完成以后，密封装置即可被再次使用，避免了对密封装置造成浪费，减少了密封装置的维修成本，而通过设置第一密封槽和第二密封槽，第一密封块和第二密封块，对第一固定圈3051和第二固定圈3052的贴合处进行密封，使得整个密封装置的密封性并没有减弱，依然具备
很好的密封性。
48.并且，该机械密封泵的内置式单机械密封装置，通过设置固定块306，四个固定块306均固定安装于壳体1的外部，当需要对密封装置进行安装时，只需要通过螺杆和固定块306内部的螺纹孔，即可将密封装置固定在目标设备上，一方面使得密封装置在日常的使用时更加的稳定，转杆2在旋转的过程中，密封装置不会发生晃动和位移，可以有效避免密封装置内部的组件发生损坏，而通过设置静环301和动环303，尽量缩减了密封装置内部的密封组件，使得整个密封装置的内部结构更加的简单，也就使得密封装置的体积更小，在对密封装置进行日常的冲洗、保养和维修时更加的简单，解决了现有的机械密封泵的密封装置的结构较为固定，而密封装置内部的密封组件在长时间工作后容易老化或者被腐蚀，一旦密封装置内部的组件发生损坏，就只能将整个密封装置换掉，即使密封装置内部的其他密封组件依然完成，也无法再次使用的问题。
49.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。