用于电子设备的印刷显示器堆叠件的制作方法

1.本发明涉及一种用于电子设备的显示器堆叠件，其包括盖板结构和显示结构。


背景技术：

2.一些智能手机等可折叠电子设备需要可折叠显示器堆叠件。现有技术显示器堆叠件包括相对较多的层，其中一些层相对较硬并且不能拉伸，例如金属板。层数较多使得难以实现可折叠且无永久变形和分层的显示器堆叠件。
3.因此，现有显示器堆叠件相对较厚、较硬，从而不适合用于可折叠显示器。此外，层数较多使得制造过程十分繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供改进的显示器堆叠件。上述和其它目的通过独立权利要求请求保护的特征实现。根据从属权利要求、说明书以及附图，其它实现方式是显而易见的。
5.根据第一方面，提供了一种用于电子设备的可折叠显示器堆叠件，包括：盖板结构，包括多个分立层，每个分立层具有粘合特性，所述粘合特性足以将相邻分立层永久地粘结在一起；显示结构，包括至少一个膜层，所述盖板结构的外围分立层与所述显示结构的外围表面直接粘结在一起。
6.这种方案有利于实现比现有技术显示器堆叠件更薄、更灵活的可折叠显示器堆叠件，这对于实现真正可折叠显示器堆叠件是必需的。此外，这种方案比现有技术方案更可靠，从而大大消除了显示器堆叠件的分层和永久变形。
7.在所述第一方面的一种可能的实现方式中，所述盖板结构不包括粘合层，从而消除了对显示器堆叠件在操作上不必要的所有层的需要。
8.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述盖板结构包括盖板层、偏振层、触摸传感器层和夹紧层中的至少一个，从而有利于实现作为部分或完全预组装部件的盖板结构。
9.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述盖板结构包括至少一个导电电极和布线，所述导电电极和布线由两个相邻分立层包围。
10.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述盖板结构是光学透明的。
11.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述盖板层是防刮层、自复层和防指纹层中的至少一个。这为包括所述可折叠显示器堆叠件的电子设备的表面提供了保护，和/或为用户提供了积极触觉体验。
12.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述盖板层包括玻璃或聚合物材料中的一种。
13.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述显示结构包括oled面板层或amoled面板层，从而有利于通过考虑光学和机械限制来选择合适的显示结构。
14.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述显示器堆叠件可从展开位置折
叠，其中所述分立层沿第一方向彼此平行延伸并与所述显示器堆叠件的主平面平行延伸至第一折叠位置。
15.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述可折叠显示器堆叠件可从展开位置沿第二方向折叠至第二折叠位置，所述第一方向和所述第二方向以》0
°
的角度延伸至所述主平面，从而能够实现同时具有内折叠设计和外折叠设计的显示器堆叠件。
16.在所述第一方面的另一种可能的实现方式中，所述显示器堆叠件可沿与所述主平面平行的至少一个方向弹性变形，从而有利于显著降低所述显示器堆叠件的最大应力和永久变形。
17.根据第二方面，提供了一种用于制造根据以上所述的可折叠显示器堆叠件的工艺，其中第一分立层印刷在外围表面上，至少第二分立层印刷在所述第一分立层上，从而能够实现降低成本的简化组装过程。
18.根据第三方面，提供了一种包括根据以上所述的可折叠显示器堆叠件的电子设备，其中所述电子设备的外围表面包括盖板结构的外围分立层，从而有利于实现具有比现有技术方案更薄且更可靠的显示器的电子设备。
19.根据下文描述的实施例，这一方面和其它方面是显而易见的。
附图说明
20.在本发明的以下详述部分中，参考附图中示出的示例性实施例详细解释各方面、实施例和实现方式，在附图中：
21.图1示出了本发明的一个实施例提供的显示器堆叠件的示意图；
22.图2示出了本发明的另一个实施例提供的显示器堆叠件的示意图。
具体实施方式
23.本发明涉及一种包括可折叠显示器堆叠件1的电子设备，如智能手机、平板电脑或可穿戴设备。可折叠显示器堆叠件1包括显示结构4和盖板结构2。
24.所述电子设备的外围表面包括盖板结构2的外围分立层(3，3a)。例如，所述电子设备的所述外围表面可以是所述电子设备的前表面的一部分、所述电子设备的整个前表面或所述电子设备的前表面、侧表面或后表面。
25.图1和图2示出了可折叠显示器堆叠件1的不同实施例。
26.显示结构4包括至少一个膜层，盖板结构2的外围分立层3与显示结构4的外围表面4a直接粘结在一起，如图1所示。显示结构4可以包括oled面板层或amoled面板层，盖板结构2可以是光学透明的。
27.盖板结构2包括多个分立层3。每个分立层3具有粘合特性，所有层的粘合特性基本上是各向同性的，足以将相邻分立层3永久地粘结在一起。盖板结构2的所有层彼此平行延伸并与显示结构4的膜层平行延伸。此外，除包括所述电子设备的所述外围表面的所述外围层之外的所有分立层与两个相邻层(3、4)直接邻接布置，因为可折叠显示器堆叠件1内不存在空气间隙。
28.附加地，盖板结构2不包括任何粘合层。多个分立层3彼此叠加印刷，从而消除了对分立层3之间的单独粘合层的任何需要。分立层3使用经微调的可拉伸、可打印油墨打印，相
邻油墨层3具有相互作用的粘合特性。
29.盖板结构2包括盖板层3a(优选地，包括所述电子设备的外围表面)、偏振层3b、触摸传感器层3c和夹紧层3d中的至少一个。
30.盖板层3a可以是防刮层、自复层和防指纹层中的至少一个。此外，盖板层3a可以包括玻璃或聚酰亚胺等聚合物材料中的一种。
31.偏振层3b可以包括线偏振器或圆偏振器，在显示结构4包括oled面板层或amoled面板层时尤其适用。例如，所述圆偏振器可以包括线偏振器和四分之一波片。然而，其它方案也是可以设想的。偏振层3b可以仅包括一种材料，优选地液晶聚合物材料。偏振层3b可以包括涂覆在彼此之上的两个子层。例如，对于包括线偏振器子层和四分之一波子层的圆偏振器，这两个子层被涂覆成单独的层，这两个子层包括相同的基材但具有不同的聚合物分子取向。
32.触摸传感器层3c可以包括嵌入在分立层内的触摸传感器，或者本身可以包括分立触摸传感器层。
33.夹紧层3d可以用于补偿例如触摸传感器层3c与显示结构4的外围表面4a之间的材料变化。
34.如图2所示，盖板结构2可以包括至少一个导电电极和布线5，导电电极和布线5由两个相邻分立层3包围，或者包围在第一分立层(3，3d)与显示结构4的外围表面4a之间。导电电极和布线5可以布置在单个分立层3中，也可以布置在多个分立层3中。盖板结构2还可以包括至少一个导电屏蔽层，其布置在与盖板层3a相对的一侧，或者散布在导电电极和布线5与盖板层3a之间的分立层3之间。导电电极和布线5还可以包括印刷绝缘体桥和印刷防护层(未示出)。
35.显示器堆叠件1可从展开位置折叠，其中分立层3沿第一方向d1彼此平行延伸、与显示结构4的膜层平行延伸并与显示器堆叠件1的主平面平行延伸至第一折叠位置。
36.此外，可折叠显示器堆叠件1可从展开位置沿第二方向d2折叠至第二折叠位置，第一方向d1和第二方向d2以》0
°
的角度延伸至所述主平面。
37.可折叠显示器堆叠件1可沿与所述主平面平行的至少一个方向弹性变形，从而允许分立层和膜层在折叠可折叠显示器堆叠件1时拉伸或压缩。
38.本发明还涉及一种用于制造可折叠显示器堆叠件1的工艺，其中第一分立层(3，3d)印刷在显示结构4的外围表面4a上，至少第二分立层(3，3c)印刷在第一分立层(3，3d)上。随后，如图1所示，第三分立层(3，3b)印刷在第二分立层(3，3c)等上。
39.本文已经结合各种实施例描述了各个方面和实现方式。但是，本领域技术人员在实践所请求保护的主题时，通过研究附图、公开内容和所附权利要求书，能够理解和实现所公开实施例的其它变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且“一”或“一个”不排除多个。在相互不同的从属权利要求中列举一些措施并不表示这些措施的结合不能被用于获取优势。
40.权利要求书中使用的附图标记不应当被解释为限制范围。