电子产品锂电池的封装膜及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及锂电池的封装膜技术领域，尤其涉及一种电子产品锂电池的封装膜及其制备工艺。


背景技术：

2.锂离子电池是一种使用范围较广的可充电电池，可以应用在手机等终端设备中。锂离子电池包括封装膜和裸电芯，裸电芯包括相连的本体和极耳，裸电芯的本体包裹在封装膜中，裸电芯的极耳从封装膜中伸出到封装膜外。锂电池在长时间使用中会产生大量热量，现有封装膜在基材上涂覆的油墨长时间处于高温导热状态，在长时间高温使用后涂覆层耐溶剂性能下降。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种电子产品锂电池的封装膜，该电子产品锂电池的封装膜中散热油墨层在50℃下烘烤24小时后在500克砝码压力下酒精擦拭无油墨脱落现象，从而提高了散热膜的高温性能和可靠性。同时，提供一种电子产品锂电池的封装膜的制备工艺。
4.为达到上述目的，本发明采用的涂覆材料技术方案是：一种电子产品锂电池的封装膜，所述封装膜进一步包括基材层和位于基材层一表面上的散热油墨层，所述基材层另一表面胶黏层，此胶黏层与基材层相背的表面贴附有一离型材料层，所述散热油墨层由涂覆材料烘干获得，此涂覆材料由以下重量份数的组分组成：三羟基丙烷三丙烯酸树脂
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100份，聚脂树脂
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30~40份，黑色颜料
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10~15份，有机溶剂
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15~30份，羟乙基纤维素
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6~10份，乳化硅油
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4~8份，聚丙烯酸酯
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2~5份，聚乙烯醇缩丁醛
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1~3份，聚醚多元醇
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4~10份，2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯
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3~6份，抗氧化剂
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0.5~2份。
5.上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1、上述方案中，所述有机溶剂为乙酸丁酯、仲丁醇、环己酮、异戊醇中的至少一种。
6.2、上述方案中，所述聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯或者乙烯丙烯酸乙酯共聚物。
7.3、上述方案中，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚、三(十六碳醇)酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯或者二亚磷酸二硬酯基季戊四醇酯。
8.本发明采用的涂覆材料技术方案是：一种用于封装膜的制备工艺，包括：
步骤一、将三羟基丙烷三丙烯酸树脂100份、聚脂树脂30~40份、有机溶剂15~30份、黑色颜料10~15份、乳化硅油4~8份、羟乙基纤维素6~10份混合，搅拌30~60min后获得中间产物；步骤二、在所述中间产物加入聚丙烯酸酯2~5份、聚乙烯醇缩丁醛 1~3份、聚醚多元醇4~10份、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3~6份、抗氧化剂 0.5~2份混合，搅拌30~60min后获得所述涂覆材料；步骤三、在基材层一表面进行电晕处理，得到预处理基材层；步骤四、在步骤三的预处理基材层的预处理表面涂覆有步骤二的涂覆材料获得涂覆基材层；步骤五、将步骤四的涂覆基材层烘烤后在基材层另一表面形成胶黏层，在贴附离型材料层获得所述封装膜。
9.上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1、上述方案中，所述步骤一中搅拌速率为1200~1500r/min。
10.2、上述方案中，所述步骤二中搅拌速率为800~1000r/min。
11.3、上述方案中，所述基材层为pet基材层或者聚酰亚胺基材层。
12.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明电子产品锂电池的封装膜及其制备工艺，其封装膜中散热油墨层由涂覆材料烘干获得，此涂覆材料基于三羟基丙烷三丙烯酸树脂100份、聚脂树脂30~40份进一步添加了聚醚多元醇4~10份、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3~6份，使得涂覆材料50℃下烘烤24小时后在500克砝码压力下酒精擦拭无油墨脱落现象，从而提高了散热膜的高温性能和可靠性。
附图说明
13.附图1为本发明电子产品锂电池的封装膜的结构示意图。
14.以上附图中：1、封装膜；2、基材层；3、散热油墨层；4、胶黏层；5、离型材料层。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1~4：一种电子产品锂电池的封装膜，所述封装膜1进一步包括基材层2和位于基材层2一表面上的散热油墨层3，所述基材层2另一表面胶黏层4，此胶黏层4与基材层2
相背的表面贴附有一离型材料层5，所述散热油墨层3由涂覆材料烘干获得，此涂覆材料由以下重量份数的组分组成，如表1所述：表1
17.实施例1中有机溶剂为乙酸丁酯，聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯，抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。
18.实施例2中有机溶剂为异戊醇，聚脂树脂为乙烯丙烯酸乙酯共聚物，抗氧化剂为二亚磷酸二硬酯基季戊四醇酯。
19.实施例3中有机溶剂为环己酮，聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯，抗氧化剂为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯。
20.实施例4中有机溶剂为乙酸丁酯，聚脂树脂为乙烯丙烯酸乙酯共聚物，抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。
21.一种用于上述的封装膜的制备工艺，包括：步骤一、将三羟基丙烷三丙烯酸树脂100份、聚脂树脂30~40份、有机溶剂15~30份、黑色颜料10~15份、乳化硅油4~8份、羟乙基纤维素6~10份混合，搅拌30~60min后获得中间产物；步骤二、在所述中间产物加入聚丙烯酸酯2~5份、聚乙烯醇缩丁醛 1~3份、聚醚多元醇4~10份、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯3~6份、抗氧化剂 0.5~2份混合，搅拌30~60min后获得所述涂覆材料；步骤三、在基材层2一表面进行电晕处理，得到预处理基材层2；步骤四、在步骤三的预处理基材层2的预处理表面涂覆有步骤二的涂覆材料获得涂覆基材层；步骤五、将步骤四的涂覆基材层烘烤后在基材层另一表面形成胶黏层，在贴附离
型材料层5获得所述封装膜。
22.实施例1中步骤一中搅拌速率为1500r/min，步骤二中搅拌速率为900r/min，基材层2为pet基材层。
23.实施例2中步骤一中搅拌速率为1300r/min，步骤二中搅拌速率为800r/min，基材层2为pet基材层。
24.实施例3中步骤一中搅拌速率为1500r/min，步骤二中搅拌速率为900r/min，基材层2为聚酰亚胺基材层。
25.实施例4中步骤一中搅拌速率为1300r/min，步骤二中搅拌速率为800r/min，基材层2为聚酰亚胺基材层。
26.对比例1~2：一种电子产品锂电池的封装膜，所述封装膜1进一步包括基材层2和位于基材层2一表面上的散热油墨层3，所述基材层2另一表面胶黏层4，此胶黏层4与基材层2相背的表面贴附有一离型材料层5，所述散热油墨层3由涂覆材料烘干获得，此涂覆材料由以下重量份数的组分组成，如表2所述：表2
27.对比例1和对比例2中有机溶剂为乙酸丁酯，聚脂树脂为酚醛树脂聚乙烯，抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲苯酚。
28.对比例1和对比例2的制备工艺同实施例1。
29.对比例的制造方法同实施例的制造方法。
30.上述实施例1~4和对比例1~2获得的封装膜中油墨层，在50℃烘箱内烘烤24小时后，在棉布上浸上酒精，棉布包裹500g的砝码，在电子散热膜上来回擦拭50次来回，观察样品表面油墨脱落的面积，性能如3所示：表3项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2油墨脱落率无脱落无脱落无脱落无脱落脱落率16%脱落率12%
31.如表3的评价结果所示，具有本发明实施例1~4的涂覆材料的封装膜，50℃下烘烤24小时后在500克砝码压力下酒精擦拭无油墨脱落现象；而对比例1~2的涂覆材料的膜50℃下烘烤24小时后在500克砝码压力下酒精擦拭脱落率分别为16%和12%；说明本发明封装膜提高了散热膜的高温性能和可靠性。
32.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。