一种用于热辐射冷却的纳米纤维膜及其制备方法和用途与流程

技术特征：
1.一种用于热辐射冷却的纳米纤维膜，包括如下原料成分，聚酰胺、甲酸、乙酸、sds和sio2粉末,其中sio2质量含量为10-30％，该sio2的质量含量是以聚酰胺与甲酸和乙酸溶解混合得到的混合溶剂质量为基础计算得到；将上述原料通过静电纺丝机静电纺丝得到所述纳米纤维膜。2.根据权利要求1所述的一种用于热辐射冷却的纳米纤维膜，其特征在于：所述混合溶剂组成为10％聚酰胺、30％甲酸和60％乙酸，sio2的粒径为100-5000nm，sio2质量含量为10-20％，所述的甲酸和乙酸的比例为1：2。3.根据权利要求2所述的一种用于热辐射冷却的纳米纤维膜，其特征在于：所述sio2的粒径为100-800nm，所述的聚酰胺采用pa66。4.根据权利要求3所述的一种用于热辐射冷却的纳米纤维膜，其特征在于：所述sio2的粒径为100-500nm。5.根据权利要求2-4任一一项所述的一种用于热辐射冷却的纳米纤维膜，其特征在于：包括如下原料成分，聚酰胺、甲酸、乙酸、sds和sio2粉末,其中sio2质量含量为15％，所述sio2的粒径为300nm，所述sds质量含量为1
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，所述sio2和sds的质量含量均是以聚酰胺与甲酸和乙酸溶解混合得到的混合溶剂质量为基础计算得到；所述混合溶剂组成为10％聚酰胺、30％甲酸和60％乙酸；将上述原料通过静电纺丝机静电纺丝得到所述纳米纤维膜，其中在静电纺丝中，收卷速度10mm/min。6.权利要求1-5任一一项所述的一种用于热辐射冷却的纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1)配置静电纺丝液：称取甲酸与乙酸，混合后用磁力搅拌器升温至30℃搅拌，称取聚酰胺并将其溶解在上述溶剂中，维持搅拌温度30℃进行溶解得到混合溶剂；待聚酰胺完全溶解后，依次加入sds、sio2粉末溶解；然后将搅拌温度调整至35℃，继续搅拌6h后得到电纺液；步骤2)静电纺丝制备纳米纤维膜：将步骤1)制得的电纺液倒入静电纺丝机的纺丝电极架内进行静电纺丝得到纳米纤维膜，其中，在静电纺丝过程中，纺丝温度为25-30℃、纺丝湿度为20％-30％，电纺电压为60-80kv、电极架往复速度200mm/s，接收距离235mm，收卷速度10mm/min。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的甲酸和乙酸的比例为1：2。8.权利要求1-5任一一项所述的纳米纤维膜在热辐射冷却中的应用。

技术总结
本发明公开了一种用于热辐射冷却的纳米纤维膜及其制备方法和用途，所述纳米纤维膜包括如下原料成分，聚酰胺、甲酸、乙酸、SDS和SiO2粉末,其中SiO2质量含量为10-30％，该SiO2的质量含量是以聚酰胺与甲酸和乙酸溶解混合得到的混合溶剂质量为基础计算得到；将上述原料通过静电纺丝机静电纺丝得到所述纳米纤维膜。本发明的纳米纤维膜可以有效减少太阳辐射带来的温升，发射率具有提升空间，从而进一步提升冷却性能，在使用过程中使其平衡温度低于环境温度。温度。温度。


技术研发人员：李坤伦 闫晓宇 张维
受保护的技术使用者：杭州龙碧科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/6/10